CN217323666U - 一种高浓度有机物废水一体化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度有机物废水一体化处理设备，具体涉及废水处理设备技术领域，包括罐体，所述罐体顶端固定连通有进料管，所述进料管内部设有滤管，所述滤管底端贯穿进料管并延伸至罐体内部，所述滤管底端固定设有滤板，所述滤板顶端固定设有锥型滤斗，所述锥型滤斗顶端延伸至进料管内部，所述滤管顶端固定设有安装板。本实用新型通过锥型滤斗、滤管和滤板的设置，可以对废水中的杂质进行过滤，同时借助锥型滤斗，可以承载更多的杂质，从而可以提高本实用新型的过滤效率，因锥型滤斗为锥型，使得滤板表面被杂质堆积的同时，锥型滤斗顶端外部仍能对废水进行过滤，从而能大大增强本实用新型的实用性。

Description

一种高浓度有机物废水一体化处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，更具体地说是一种高浓度有机物废水一体化处理设备。

背景技术

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，各个产业均会产出较多的废水，如不进行处理会影响到环境。

现有废水处理装置需要对废水进行过滤，但过滤效果差，对杂质的承载量低，所以我们需要一种高浓度有机物废水一体化处理设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种高浓度有机物废水一体化处理设备，通过锥型滤斗、滤管和滤板的设置，可以对废水中的杂质进行过滤，同时借助锥型滤斗，可以承载更多的杂质，从而可以提高本实用新型的过滤效率，因锥型滤斗为锥型，使得滤板表面被杂质堆积的同时，锥型滤斗顶端外部仍能对废水进行过滤，从而能大大增强本实用新型的实用性，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度有机物废水一体化处理设备，包括罐体，所述罐体顶端固定连通有进料管，所述进料管内部设有滤管，所述滤管底端贯穿进料管并延伸至罐体内部，所述滤管底端固定设有滤板，所述滤板顶端固定设有锥型滤斗，所述锥型滤斗顶端延伸至进料管内部，所述滤管顶端固定设有安装板，所述安装板外壁固定设有多个定位板，多个定位板之间均匀间隔设置，所述进料管靠近定位板的一侧开设有定位槽，所述定位板远离安装板的一端延伸至定位槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述罐体底端固定设有驱动箱，所述驱动箱内部固定设有电机，通过电机电动搅拌轴和搅拌叶转动，提高了对废水的处理效率。

在一个优选地实施方式中，所述罐体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴搅拌轴两侧均固定设有多个搅拌叶，多个搅拌叶之间均匀间隔设置，所述搅拌轴底端外部套设有联动管，所述联动管内壁通过轴承与搅拌轴外壁活动连接，所述联动管顶端两侧均固定设有辅助杆，所述辅助杆截面设为L形，两个辅助杆顶端相靠近的一侧均固定设有多个辅助叶，多个辅助叶之间均匀间隔设置，所述搅拌轴和联动管底端均依次贯穿罐体和驱动箱并延伸至驱动箱内部，所述联动管外壁通过轴承与驱动箱内壁活动连接，所述联动管底端外壁固定套接有第一锥齿轮，所述搅拌轴底端与电机输出端固定连接，所述搅拌轴顶端外壁固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮一侧固定都设有固定轴，所述固定轴远离联动锥齿轮的一端通过轴承与驱动箱内壁活动连接，所述固定轴外部套设有固定柱，所述固定柱内壁通过轴承与固定轴外壁活动连接，所述固定柱底端与驱动箱内腔底部固定连接，通过电机带动搅拌轴和搅拌叶转动，同时搅拌轴通过第二锥齿轮带动啮合的联动锥齿轮转动，联动锥齿轮通过啮合的第一锥齿轮带动联动管上的辅助杆和辅助叶转动，而联动管借助第二锥齿轮、联动锥齿轮和第一锥齿轮的配合，使得辅助杆和搅拌轴的转动方向相反，从而能更有效对废水进行搅拌，提高搅拌效果。

在一个优选地实施方式中，所述罐体一侧设有氧化罐，所述罐体与氧化罐之间固定连通有连接管，所述连接管外部设有水泵，所述氧化罐顶端设有臭氧净水机，所述氧化罐底端固定连通有排料管，通过臭氧净水机的设置，能够对废水进行臭氧氧化处理。

在一个优选地实施方式中，所述驱动箱两侧均开设有多个通风孔，多个通风孔之间均匀间隔设置，借助通风孔的设置，使得驱动箱能与外界连通，从而可以避免电机因过热而对内部电器元件造成损坏的情况，提高了空气流通效率和对电机的散热性能。

在一个优选地实施方式中，所述驱动箱底端固定设有多个支撑腿，多个支撑腿之间均匀间隔设置，支撑腿的设置，能提高罐体和驱动箱的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述氧化罐底端固定设有多个支脚，多个支脚之间均匀间隔设置，支脚的设置，能提高氧化罐的支撑强度和稳定性。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过锥型滤斗、滤管和滤板的设置，可以对废水中的杂质进行过滤，同时借助锥型滤斗，可以承载更多的杂质，从而可以提高本实用新型的过滤效率，因锥型滤斗为锥型，使得滤板表面被杂质堆积的同时，锥型滤斗顶端外部仍能对废水进行过滤，而后再借助定位槽和定位板的配合，便于对锥型滤斗、滤管和滤板进行拆卸维护，整体结构提高了过滤效果，也便于用户后续的维护，从而能大大增强本实用新型的实用性；

2、本实用新型通过电机带动搅拌轴和搅拌叶转动，同时搅拌轴通过第二锥齿轮带动啮合的联动锥齿轮转动，联动锥齿轮通过啮合的第一锥齿轮带动联动管上的辅助杆和辅助叶转动，而联动管借助第二锥齿轮、联动锥齿轮和第二锥齿轮的配合，使得辅助杆和搅拌轴的转动方向相反，从而能更有效对废水进行搅拌，提高搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的罐体剖视图；

图3为本实用新型的进料管爆炸图；

图4为本实用新型的第一锥齿轮、第二锥齿轮和联动锥齿轮爆炸图；

图5为本实用新型的图2中A部分放大图；

图6为本实用新型的整体结构仰视图。

附图标记为：1、罐体；2、进料管；3、滤管；4、滤板；5、锥型滤斗；6、安装板；7、定位板；8、定位槽；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、驱动箱；12、电机；13、氧化罐；14、连接管；15、臭氧净水机；16、排料管；17、通风孔；18、支撑腿；19、支脚；20、水泵；21、联动管；22、辅助杆；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、联动锥齿轮；26、固定轴；27、固定柱；28、辅助叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种高浓度有机物废水一体化处理设备，包括罐体1，所述罐体1顶端固定连通有进料管2，所述进料管2内部设有滤管3，所述滤管3底端贯穿进料管2并延伸至罐体1内部，所述滤管3底端固定设有滤板4，所述滤板4顶端固定设有锥型滤斗5，所述锥型滤斗5顶端延伸至进料管2内部，所述滤管3顶端固定设有安装板6，所述安装板6外壁固定设有多个定位板7，多个定位板7之间均匀间隔设置，所述进料管2靠近定位板7的一侧开设有定位槽8，所述定位板7远离安装板6的一端延伸至定位槽8内部。

所述罐体1内部设有搅拌轴9，所述搅拌轴9底端通过轴承与罐体1内腔底部活动连接，所述搅拌轴9前后两侧均固定设有多个搅拌叶10，多个搅拌叶10之间均匀间隔设置，通过搅拌轴9和搅拌叶10的配合，能有效提高对废水的处理效果。

所述罐体1底端固定设有驱动箱11，所述驱动箱11内部固定设有电机12，所述电机12输出端依次贯穿驱动箱11和罐体1并延伸至罐体1内部，所述电机12输出端与搅拌轴9底端固定连接，通过电机12电动搅拌轴9和搅拌叶10转动，提高了对废水的处理效率。

所述罐体1一侧设有氧化罐13，所述罐体1与氧化罐13之间固定连通有连接管14，所述连接管14外部设有水泵20，所述氧化罐13顶端设有臭氧净水机15，所述氧化罐13底端固定连通有排料管16，通过臭氧净水机15的设置，能够对废水进行臭氧氧化处理。

所述驱动箱11底端固定设有多个支撑腿18，多个支撑腿18之间均匀间隔设置，支撑腿18的设置，能提高罐体1和驱动箱11的稳定性。

所述氧化罐13底端固定设有多个支脚19，多个支脚19之间均匀间隔设置，支脚19的设置，能提高氧化罐13的支撑强度和稳定性。

实施场景具体为：通过锥型滤斗5、滤管3和滤板4的设置，可以对废水中的杂质进行过滤，同时借助锥型滤斗5，可以承载更多的杂质，从而可以提高本实用新型的过滤效率，因锥型滤斗5为锥型，使得滤板4表面被杂质堆积的同时，锥型滤斗5顶端外部仍能对废水进行过滤，而后再借助定位槽8和定位板7的配合，便于对锥型滤斗5、滤管3和滤板4进行拆卸维护，整体结构提高了过滤效果，也便于用户后续的维护，从而能大大增强本实用新型的实用性。

参照说明书附图1和6，该实施例的一种高浓度有机物废水一体化处理设备，所述驱动箱11两侧均开设有多个通风孔17，多个通风孔17之间均匀间隔设置，借助通风孔17的设置，使得驱动箱11能与外界连通，从而可以避免电机12因过热而对内部电器元件造成损坏的情况，提高了空气流通效率和对电机12的散热性能。

参照说明书附图2、4和5，该实施例的一种高浓度有机物废水一体化处理设备，所述罐体1内部设有搅拌轴9，所述搅拌轴搅拌轴9两侧均固定设有多个搅拌叶10，多个搅拌叶10之间均匀间隔设置，所述搅拌轴9底端外部套设有联动管21，所述联动管21内壁通过轴承与搅拌轴9外壁活动连接，所述联动管21顶端两侧均固定设有辅助杆22，所述辅助杆22截面设为L形，两个辅助杆22顶端相靠近的一侧均固定设有多个辅助叶28，多个辅助叶28之间均匀间隔设置，所述搅拌轴9和联动管21底端均依次贯穿罐体1和驱动箱11并延伸至驱动箱11内部，所述联动管21外壁通过轴承与驱动箱11内壁活动连接，所述联动管21底端外壁固定套接有第一锥齿轮23，所述搅拌轴9底端与电机12输出端固定连接，所述搅拌轴9顶端外壁固定套接有第二锥齿轮24，所述第一锥齿轮23和第二锥齿轮24之间啮合有联动锥齿轮25，所述联动锥齿轮25一侧固定都设有固定轴26，所述固定轴26远离联动锥齿轮25的一端通过轴承与驱动箱11内壁活动连接，所述固定轴26外部套设有固定柱27，所述固定柱27内壁通过轴承与固定轴26外壁活动连接，所述固定柱27底端与驱动箱11内腔底部固定连接，通过电机12带动搅拌轴9和搅拌叶10转动，同时搅拌轴9通过第二锥齿轮24带动啮合的联动锥齿轮25转动，联动锥齿轮25通过啮合的第一锥齿轮23带动联动管21上的辅助杆22和辅助叶28转动，而联动管21借助第二锥齿轮24、联动锥齿轮25和第一锥齿轮23的配合，使得辅助杆22和搅拌轴9的转动方向相反，从而能更有效对废水进行搅拌，提高搅拌效果。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高浓度有机物废水一体化处理设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶端固定连通有进料管（2），所述进料管（2）内部设有滤管（3），所述滤管（3）底端贯穿进料管（2）并延伸至罐体（1）内部，所述滤管（3）底端固定设有滤板（4），所述滤板（4）顶端固定设有锥型滤斗（5），所述锥型滤斗（5）顶端延伸至进料管（2）内部，所述滤管（3）顶端固定设有安装板（6），所述安装板（6）外壁固定设有多个定位板（7），多个定位板（7）之间均匀间隔设置，所述进料管（2）靠近定位板（7）的一侧开设有定位槽（8），所述定位板（7）远离安装板（6）的一端延伸至定位槽（8）内部。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机物废水一体化处理设备，其特征在于：所述罐体（1）底端固定设有驱动箱（11），所述驱动箱（11）内部固定设有电机（12）。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度有机物废水一体化处理设备，其特征在于：所述罐体（1）内部设有搅拌轴（9），所述搅拌轴搅拌轴（9）两侧均固定设有多个搅拌叶（10），多个搅拌叶（10）之间均匀间隔设置，所述搅拌轴（9）底端外部套设有联动管（21），所述联动管（21）内壁通过轴承与搅拌轴（9）外壁活动连接，所述联动管（21）顶端两侧均固定设有辅助杆（22），所述辅助杆（22）截面设为L形，两个辅助杆（22）顶端相靠近的一侧均固定设有多个辅助叶（28），多个辅助叶（28）之间均匀间隔设置，所述搅拌轴（9）和联动管（21）底端均依次贯穿罐体（1）和驱动箱（11）并延伸至驱动箱（11）内部，所述联动管（21）外壁通过轴承与驱动箱（11）内壁活动连接，所述联动管（21）底端外壁固定套接有第一锥齿轮（23），所述搅拌轴（9）底端与电机（12）输出端固定连接，所述搅拌轴（9）顶端外壁固定套接有第二锥齿轮（24），所述第一锥齿轮（23）和第二锥齿轮（24）之间啮合有联动锥齿轮（25），所述联动锥齿轮（25）一侧固定都设有固定轴（26），所述固定轴（26）远离联动锥齿轮（25）的一端通过轴承与驱动箱（11）内壁活动连接，所述固定轴（26）外部套设有固定柱（27），所述固定柱（27）内壁通过轴承与固定轴（26）外壁活动连接，所述固定柱（27）底端与驱动箱（11）内腔底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度有机物废水一体化处理设备，其特征在于：所述罐体（1）一侧设有氧化罐（13），所述罐体（1）与氧化罐（13）之间固定连通有连接管（14），所述连接管（14）外部设有水泵（20），所述氧化罐（13）顶端设有臭氧净水机（15），所述氧化罐（13）底端固定连通有排料管（16）。

5.根据权利要求3所述的一种高浓度有机物废水一体化处理设备，其特征在于：所述驱动箱（11）两侧均开设有多个通风孔（17），多个通风孔（17）之间均匀间隔设置。

6.根据权利要求3所述的一种高浓度有机物废水一体化处理设备，其特征在于：所述驱动箱（11）底端固定设有多个支撑腿（18），多个支撑腿（18）之间均匀间隔设置。

7.根据权利要求4所述的一种高浓度有机物废水一体化处理设备，其特征在于：所述氧化罐（13）底端固定设有多个支脚（19），多个支脚（19）之间均匀间隔设置。

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