CN217321983U - 一种岩棉固化过程中的张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉固化过程中的张紧机构，包括支撑机构、压紧机构、升降机构及导向机构；支撑机构包括支撑底台，用于支撑升降机构、导向机构及压紧机构；压紧机构设置于支撑底台的顶面的中部，包括支撑立板支撑立板沿支撑底台的宽度方向对称的设置有两个；两个支撑立板之间可升降的设置有压紧辊组件，用于压紧皮带；升降机构设置有两个，对称的设置于支撑底台的顶面上位于支撑立板的两侧；导向机构设置于升降机构上，用于对皮带进行导向。本实用新型的张紧机构，其中压紧辊组件设置为可拆卸的，方便将皮带压紧在压紧辊的下方，实现张紧效果；还设置有两个导向机构，对皮带进行导向，保证皮带的稳定传输。

Description

一种岩棉固化过程中的张紧机构

技术领域

本实用新型涉及传输设备技术领域，尤其涉及一种岩棉固化过程中的张紧机构。

背景技术

岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。在岩棉固化过程中，需要对固化过程中产生的岩棉产品通过传送带进行传输，由于传送带在长期工作后，在长期使用后，容易造成松紧度下降，严重影响传送效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种岩棉固化过程中的张紧机构。

本实用新型提供的一种岩棉固化过程中的张紧机构，包括支撑机构、压紧机构、升降机构及导向机构；其中，

所述支撑机构，包括支撑底台，用于支撑所述升降机构、导向机构及压紧机构；

所述压紧机构，设置于所述支撑底台的顶面的中部，包括支撑立板，所述支撑立板沿所述支撑底台的宽度方向对称的设置有两个；两个所述支撑立板之间可升降的设置有压紧辊组件，用于压紧皮带；

所述升降机构，设置有两个，对称的设置于所述支撑底台的顶面上位于所述支撑立板的两侧；

所述导向机构，设置于所述升降机构上，用于对皮带进行导向。

优选的，所述支撑立板的底面设置有条形的豁口，所述豁口沿所述支撑立板的高度方向设置；所述豁口的内侧可上下滑动的设置有第一滑块；所述支撑底台的顶面上位于所述第一滑块的底面固定的设置有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向上设置，所述气缸的活塞杆远离所述气缸的一端与所述第一滑块的底面固定的连接，用于驱动所述第一滑块上下滑动；所述第一滑块的板面上设置有通孔，所述通孔的内部通过转动轴承可转动的设置有第一固定柱。

优选的，所述压紧辊组件设置于两个所述第一固定柱之间，包括压紧辊，所述压紧辊的两端固定的设置有第二固定柱，所述第一固定柱与所述第二固定柱通过法兰组件固定的连接，所述压紧辊上对称的固定设置有第一挡板。

优选的，所述支撑底台的顶面上位于所述支撑立板的两侧对称的设置有两个轨道组件，所述轨道组件包括四条呈矩形状设置的轨道；所述轨道上可滑动的设置有第二滑块。

优选的，所述升降机构包括X型铰接杆、平台及电动推杆；其中，

所述X型铰接杆，对应所述轨道设置有两个，所述X型铰接杆的两个底端分别与所述第二滑块铰接连接；

所述平台，设置于两个所述X型铰接杆的顶面上，所述平台的底面对应所述X型铰接杆的一个顶端沿所述轨道方向可滑动的设置有第三滑块，所述平台的底面对应所述X型铰接杆的另一个顶端固定的设置有固定块；所述X型铰接杆的两个顶端分别与所述第三滑块及固定块铰接连接；

所述电动推杆，设置有四个，对应所述X型铰接杆固定的设置于所述轨道组件的两侧，所述电动推杆的传动端固定的设置于所述第一滑块远离所述X型铰接杆的一侧壁上，用于驱动所述第一滑块沿所述轨道方向移动。

优选的，所述导向机构固定的设置于所述平台的顶面上，包括对称的固定设置于所述平台的顶面上的支撑架，两个所述支撑架之间可转动的设置有导向辊，所述导向辊上对称的设置有第二挡板。

优选的，所述压紧辊及导向辊相互平行设置。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的岩棉固化过程中的张紧机构，与传送带分开设置为两个单独个体，可以根据传送带实际使用情况调整张紧机构的位置；

(2)本实用新型的岩棉固化过程中的张紧机构，其中压紧辊组件设置为可拆卸的，方便将皮带压紧在压紧辊的下方；还设置有两个导向机构，对皮带进行导向，保证皮带的稳定传输。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种岩棉固化过程中的张紧机构的结构示意图；

图2为张紧机构的放大图的结构示意图；

图3为张紧机构的俯视图的结构示意图；

图4为支撑底台的俯视图的结构示意图；

图中标号：1、支撑底台；2、支撑立板；3、豁口；4、第一滑块；5、气缸；6、第一固定柱；7、压紧辊；8、第二固定柱；9、法兰组件；10、第一挡板；11、第一滑动板；12、第一螺杆；13、轨道；14、第二滑块；15、X型铰接杆；16、平台；17、第三滑块；18、固定块；19、电动推杆；20、支撑架；21、导向辊；22、第二挡板；23、第二滑动板；24、第二螺杆；25、皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图4，本实用新型的实施例提供了一种岩棉固化过程中的张紧机构，其特征在于，包括支撑机构、压紧机构、升降机构及导向机构；其中，

支撑机构，包括支撑底台1，用于支撑升降机构、导向机构及压紧机构；

压紧机构，设置于支撑底台1的顶面的中部，包括支撑立板2，支撑立板2沿支撑底台1的宽度方向对称的设置有两个；两个支撑立板2之间可升降的设置有压紧辊组件，用于压紧皮带25；

升降机构，设置有两个，对称的设置于支撑底台1的顶面上位于支撑立板2的两侧；

导向机构，设置于升降机构上，用于对皮带25进行导向。

在一优选实施例中，支撑立板2的底面设置有条形的豁口3，豁口3沿支撑立板2的高度方向设置；豁口3的内侧可上下滑动的设置有第一滑块4；支撑底台1的顶面上位于第一滑块4的底面固定的设置有气缸5，气缸5的活塞杆竖直向上设置，气缸5的活塞杆远离气缸5的一端与第一滑块4的底面固定的连接，用于驱动第一滑块4上下滑动；第一滑块4的板面上设置有通孔，通孔的内部通过转动轴承可转动的设置有第一固定柱6。

在一优选实施例中，压紧辊组件设置于两个第一固定柱6之间，包括压紧辊7，压紧辊7的两端固定的设置有第二固定柱8，第一固定柱6与第二固定柱8通过法兰组件9固定的连接，法兰组件9包括法兰盘及螺栓组件；压紧辊7上对称的固定设置有第一挡板10。

其中，压紧辊7上位于两个第一挡板10的内侧可滑动的设置有第一滑动板11，第一滑动板11通过第一螺杆12调整与第一挡板10之间的距离，第一螺杆12螺纹穿过第一挡板10及第一滑动板11设置，用于调整两个第一滑动板11之间的距离可以满足对不同宽度的皮带25的限位及导向。

在一优选实施例中，支撑底台1的顶面上位于支撑立板2的两侧对称的设置有两个轨道组件，轨道组件包括四条呈矩形状设置的轨道13；轨道13上可滑动的设置有第二滑块14。

在一优选实施例中，升降机构包括X型铰接杆15、平台16及电动推杆19；其中，

X型铰接杆15，每个升降机构对应轨道13对称的设置有两个，均设置在平台的底面，X型铰接杆15的两个底端分别与第二滑块14铰接连接；

平台16，设置于两个X型铰接杆15的顶面上，平台16的底面对应X型铰接杆15的一个顶端沿轨道13方向可滑动的设置有第三滑块17，平台16的底面对应X型铰接杆15的另一个顶端固定的设置有固定块18；X型铰接杆15的两个顶端分别与第三滑块17及固定块18铰接连接；即X型铰接杆15两个顶端中的一个为固定在平台16底面不动，但是与对应的固定块18为铰接连接，避免了平台16晃动。

其中，对于X型铰接杆15的四端，除了固定块18的一端为固定设置于平台16的底部不能滑动外，其他三端均为可滑动的设置且均与对应的第三滑块17或固定块18之间为铰接连接，用于调整平台16的高度。

电动推杆19，设置有四个，对应X型铰接杆15固定的设置于轨道组件的两侧，电动推杆19的传动端固定的设置于第一滑块远离X型铰接杆15的一侧壁上，用于驱动第一滑块4沿轨道13方向移动。

在一优选实施例中，导向机构固定的设置于平台16的顶面上，包括对称的固定设置于平台16的顶面上的支撑架20，两个支撑架20之间可转动的设置有导向辊21，导向辊21上对称的设置有第二挡板22。

其中，导向辊21上位于两个第二挡板22之间可滑动的设置有第二滑动板23，第二滑动板23通过第二螺杆24调整与第二挡板22之间的距离，第二螺杆24螺纹穿过第二挡板22及第二滑动板23设置，用于对皮带25进行限位及导向。

在一优选实施例中，压紧辊7及导向辊21相互平行设置。

本实用新型的工作原理：在需要对传送带进行张紧时，先将压紧辊组件拆卸下来，再将张紧机构放置在传送带下方适当的位置，然后将皮带25放置在压紧辊7的底面上，再将压紧辊组件通过法兰组件9安装在两个第一固定柱6之间，通过启动电动推杆19驱动第二滑块14沿轨道13方向相互靠近，进而驱动平台16向上升起，从而带动导向辊21上升抵接在皮带25的底面；通过启动气缸5将第一滑块4向上升起或下降调整皮带的张紧度。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种岩棉固化过程中的张紧机构，其特征在于，包括支撑机构、压紧机构、升降机构及导向机构；其中，

所述支撑机构，包括支撑底台，用于支撑所述升降机构、导向机构及压紧机构；

所述压紧机构，设置于所述支撑底台的顶面的中部，包括支撑立板，所述支撑立板沿所述支撑底台的宽度方向对称的设置有两个；两个所述支撑立板之间可升降的设置有压紧辊组件，用于压紧皮带；

所述升降机构，设置有两个，对称的设置于所述支撑底台的顶面上位于所述支撑立板的两侧；

所述导向机构，设置于所述升降机构上，用于对皮带进行导向。

2.根据权利要求1所述的岩棉固化过程中的张紧机构，其特征在于，所述支撑立板的底面设置有条形的豁口，所述豁口沿所述支撑立板的高度方向设置；所述豁口的内侧可上下滑动的设置有第一滑块；所述支撑底台的顶面上位于所述第一滑块的底面固定的设置有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向上设置，所述气缸的活塞杆远离所述气缸的一端与所述第一滑块的底面固定的连接，用于驱动所述第一滑块上下滑动；所述第一滑块的板面上设置有通孔，所述通孔的内部通过转动轴承可转动的设置有第一固定柱。

3.根据权利要求2所述的岩棉固化过程中的张紧机构，其特征在于，所述压紧辊组件设置于两个所述第一固定柱之间，包括压紧辊，所述压紧辊的两端固定的设置有第二固定柱，所述第一固定柱与所述第二固定柱通过法兰组件固定的连接，所述压紧辊上对称的固定设置有第一挡板。

4.根据权利要求3所述的岩棉固化过程中的张紧机构，其特征在于，所述支撑底台的顶面上位于所述支撑立板的两侧对称的设置有两个轨道组件，所述轨道组件包括四条呈矩形状设置的轨道；所述轨道上可滑动的设置有第二滑块。

5.根据权利要求4所述的岩棉固化过程中的张紧机构，其特征在于，所述升降机构包括X型铰接杆、平台及电动推杆；其中，

所述X型铰接杆，对应所述轨道设置有两个，所述X型铰接杆的两个底端分别与所述第二滑块铰接连接；

所述平台，设置于两个所述X型铰接杆的顶面上，所述平台的底面对应所述X型铰接杆的一个顶端沿所述轨道方向可滑动的设置有第三滑块，所述平台的底面对应所述X型铰接杆的另一个顶端固定的设置有固定块；所述X型铰接杆的两个顶端分别与所述第三滑块及固定块铰接连接；

所述电动推杆，设置有四个，对应所述X型铰接杆固定的设置于所述轨道组件的两侧，所述电动推杆的传动端固定的设置于所述第一滑块远离所述X型铰接杆的一侧壁上，用于驱动所述第一滑块沿所述轨道方向移动。

6.根据权利要求5所述的岩棉固化过程中的张紧机构，其特征在于，所述导向机构固定的设置于所述平台的顶面上，包括对称的固定设置于所述平台的顶面上的支撑架，两个所述支撑架之间可转动的设置有导向辊，所述导向辊上对称的设置有第二挡板。

7.根据权利要求6所述的岩棉固化过程中的张紧机构，其特征在于，所述压紧辊及导向辊相互平行设置。

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