CN217321981U - 用于上筒仓管带输送机防张紧装置重锤自由坠落安全系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于上筒仓管带输送机防张紧装置重锤自由坠落安全系统，包括筒仓主体，所述筒仓主体的顶部设置有输煤钢栈桥，所述输煤钢栈桥的下方设置有拉紧滚筒，所述输煤钢栈桥的内部设置有管带输送机，所述拉紧滚筒与管带输送机皮带相连接，所述筒仓主体的侧壁顶部固定连接有导杆支撑钢平台，本实用新型涉及物料输送技术领域。该一种用于上筒仓管带输送机防张紧装置重锤自由坠落安全系统，达到了在筒仓主体的侧壁高处加装导杆支撑钢平台，便于对第一配重块进行支撑，缩短第一配重块下落的距离，同时导杆支撑钢平台用以安装第一导杆，使得第一配重块与第一导杆滑动连接，提高第一配重块运动稳定性，满足使用需求的目的。

Description

用于上筒仓管带输送机防张紧装置重锤自由坠落安全系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，更具体地说，涉及一种用于上筒仓管带输送机防张紧装置重锤自由坠落安全系统。

背景技术

工业原煤通过管状带式输送机运送至筒仓顶部，而管带输送机的张紧装置（其中重锤箱约15t、改向滚筒约2t）设置在筒仓外侧，距地面44m的高空中。输送机胶带一旦出现断裂，重锤箱将自由坠落，其底部的重锤张紧装置导杆支撑平台（距地面34m的钢平台）无法承受重锤箱自由落体带来的巨大的冲击荷载，张紧装置平台下的各层环筒仓平台、地面框架、筒仓基础更无法承受此高度位置的冲击能量。一旦出现胶带断裂，筒仓下的相应区域将成为危险区域，将给此区域活动人员和建筑物造成损伤，存在较大的安全隐患。

目前为止，市面上还没有较好的配套缓冲装置，而且缓冲装置的设备购置费用也比较高昂。针对这一问题，传统解决方法是使用钢丝绳悬挂重锤箱进行保护，但此传统做法在重锤箱坠落时会对管带机钢栈桥产生较大的冲击能，引起连锁破坏，而且此方法存在钢丝锈断等风险，有安全风险。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的传统解决方法是使用钢丝绳悬挂重锤箱进行保护，但此传统做法在重锤箱坠落时会对管带机钢栈桥产生较大的冲击能，引起连锁破坏，而且此方法存在钢丝锈断等风险，有安全风险等问题，本实用新型的目的在于提供一种用于上筒仓管带输送机防张紧装置重锤自由坠落安全系统，它可以实现在筒仓主体的侧壁高处加装导杆支撑钢平台，便于对第一配重块进行支撑，缩短第一配重块下落的距离，进而减少破坏，同时导杆支撑钢平台用以安装第一导杆，使得第一配重块与第一导杆滑动连接，提高第一配重块运动稳定性，进而提高管带输送机的张紧效果，在第一配重块的下方加装第二配重块，并采用第二钢缆进行连接，增加整体重量，同时第二配重块距地面距离较短，同样减少配重块下落时的撞击，进而提高整体安全性能，满足使用需求。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于上筒仓管带输送机防张紧装置重锤自由坠落安全系统，包括筒仓主体，所述筒仓主体的顶部设置有输煤钢栈桥，所述输煤钢栈桥的下方设置有拉紧滚筒，所述输煤钢栈桥的内部设置有管带输送机，所述拉紧滚筒与管带输送机皮带相连接，所述筒仓主体的侧壁顶部固定连接有导杆支撑钢平台，所述导杆支撑钢平台的顶部固定连接有第一导杆，所述第一导杆滑动连接有第一配重块，所述第一配重块的顶部固定连接有第一钢缆，所述第一钢缆远离第一配重块的一端与拉紧滚筒的安装轴固定连接，所述第一配重块与导杆支撑钢平台表面相对应。

优选的，所述导杆支撑钢平台包括预埋件，所述预埋件与筒仓主体的侧壁固定连接，所述预埋件的侧壁固定连接有钢梁，所述钢梁远离预埋件的一端固定连接有连接节点，所述连接节点的顶部固定连接有钢柱，所述连接节点的侧壁固定连接有钢斜杆，所述钢梁的表面固定连接有钢楼板，所述第一导杆与钢楼板的表面固定连接。

优选的，所述第一配重块的底部固定连接有第二钢缆，所述第二钢缆与钢楼板贯穿且滑动连接，所述第二钢缆的底部固定连接有第二配重块，所述第二配重块侧壁滑动连接有第二导杆，所述第二导杆与地面固定连接。

优选的，所述筒仓主体的侧壁固定连接有防摆装置，所述防摆装置包括防摆支架，所述防摆支架与筒仓主体的侧壁固定连接，所述防摆支架的端部固定连接有钢丝绳套管，所述第二钢缆与钢丝绳套管套接。

优选的，所述第二配重块的下方设置有底部安全围护区，所述底部安全围护区包括沙池，所述沙池位于第二配重块的下方，所述沙池的表面设置有胶轮胎，所述沙池的周围设置有钢结构护栏。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过在筒仓主体的侧壁高处加装导杆支撑钢平台，便于对第一配重块进行支撑，缩短第一配重块下落的距离，进而减少破坏，同时导杆支撑钢平台用以安装第一导杆，使得第一配重块与第一导杆滑动连接，提高第一配重块运动稳定性，进而提高管带输送机的张紧效果。

2、通过在第一配重块的下方加装第二配重块，并采用第二钢缆进行连接，增加整体重量，同时第二配重块距地面距离较短，同样减少配重块下落时的撞击，进而提高整体安全性能。

3、通过在第二配重块的下方设置底部安全围护区，减少整体冲击，提高对筒仓主体的保护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的底部安全围护区结构示意图。

图中标号说明：

1、筒仓主体；2、导杆支撑钢平台；21、连接节点；22、钢梁；23、钢柱；24、钢斜杆；25、钢楼板；26、预埋件；3、防摆装置；31、防摆支架；32、钢丝绳套管；4、底部安全围护区；41、沙池；42、胶轮胎；43、钢结构护栏；5、输煤钢栈桥；6、拉紧滚筒；7、第一导杆；8、第一配重块；9、第一钢缆；10、第二导杆；11、第二配重块；12、第二钢缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于上筒仓管带输送机防张紧装置重锤自由坠落安全系统，包括筒仓主体1，筒仓主体1的顶部设置有输煤钢栈桥5，输煤钢栈桥5的下方设置有拉紧滚筒6，输煤钢栈桥5的内部设置有管带输送机，拉紧滚筒6与管带输送机皮带相连接，筒仓主体1的侧壁顶部固定连接有导杆支撑钢平台2，导杆支撑钢平台2的顶部固定连接有第一导杆7，第一导杆7滑动连接有第一配重块8，第一配重块8的顶部固定连接有第一钢缆9，第一钢缆9远离第一配重块8的一端与拉紧滚筒6的安装轴固定连接，第一配重块8与导杆支撑钢平台2表面相对应。在筒仓主体1的侧壁高处加装导杆支撑钢平台2，便于对第一配重块8进行支撑，缩短第一配重块8下落的距离，进而减少破坏，同时导杆支撑钢平台2用以安装第一导杆7，使得第一配重块8与第一导杆7滑动连接，提高第一配重块7运动稳定性，进而提高管带输送机的张紧效果。

导杆支撑钢平台2包括预埋件26，预埋件26与筒仓主体1的侧壁固定连接，预埋件26的侧壁固定连接有钢梁22，钢梁22远离预埋件26的一端固定连接有连接节点21，连接节点21的顶部固定连接有钢柱23，连接节点21的侧壁固定连接有钢斜杆24，钢梁22的表面固定连接有钢楼板25，第一导杆7与钢楼板25的表面固定连接。设置导杆支撑钢平台2，在筒仓主体1内部安装预埋件26，进而安装钢梁22与钢楼板25，同时钢楼板的顶部安装第一导杆7，提高第一配重块8运动稳定性。

实施例2：

请参阅图1-3，一种用于上筒仓管带输送机防张紧装置重锤自由坠落安全系统，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一配重块8的底部固定连接有第二钢缆12，第二钢缆12与钢楼板25贯穿且滑动连接，第二钢缆12的底部固定连接有第二配重块11，第二配重块11侧壁滑动连接有第二导杆10，第二导杆10与地面固定连接。在第一配重块8的下方加装第二配重块11，并采用第二钢缆12进行连接，增加整体重量，同时第二配重块12距地面距离较短，同样减少配重块下落时的撞击，进而提高整体安全性能。

筒仓主体1的侧壁固定连接有防摆装置3，防摆装置3包括防摆支架31，防摆支架31与筒仓主体1的侧壁固定连接，防摆支架31的端部固定连接有钢丝绳套管32，第二钢缆12与钢丝绳套管32套接。在筒仓主体1的侧壁设置防摆装置3，利用防摆支架31安装钢丝绳套管32，第二钢缆12与钢丝绳套管32套接，使得第二钢缆12在丝绳套管32内运动，限制第二钢缆12的活动范围，进而减少第二配重块12的摆动。

实施例3：

请参阅图1-3，一种用于上筒仓管带输送机防张紧装置重锤自由坠落安全系统，与实施例2基本相同，更进一步的是，第二配重块11的下方设置有底部安全围护区4，底部安全围护区4包括沙池41，沙池41位于第二配重块11的下方，沙池41的表面设置有胶轮胎42，沙池41的周围设置有钢结构护栏43。在第二配重块11的下方设置底部安全围护区4，减少整体冲击，提高对筒仓主体的保护。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于上筒仓管带输送机防张紧装置重锤自由坠落安全系统，包括筒仓主体（1），所述筒仓主体（1）的顶部设置有输煤钢栈桥（5），所述输煤钢栈桥（5）的下方设置有拉紧滚筒（6），所述输煤钢栈桥（5）的内部设置有管带输送机，所述拉紧滚筒（6）与管带输送机皮带相连接，其特征在于：所述筒仓主体（1）的侧壁顶部固定连接有导杆支撑钢平台（2），所述导杆支撑钢平台（2）的顶部固定连接有第一导杆（7），所述第一导杆（7）滑动连接有第一配重块（8），所述第一配重块（8）的顶部固定连接有第一钢缆（9），所述第一钢缆（9）远离第一配重块（8）的一端与拉紧滚筒（6）的安装轴固定连接，所述第一配重块（8）与导杆支撑钢平台（2）表面相对应。

2.根据权利要求1所述的用于上筒仓管带输送机防张紧装置重锤自由坠落安全系统，其特征在于：所述导杆支撑钢平台（2）包括预埋件（26），所述预埋件（26）与筒仓主体（1）的侧壁固定连接，所述预埋件（26）的侧壁固定连接有钢梁（22），所述钢梁（22）远离预埋件（26）的一端固定连接有连接节点（21），所述连接节点（21）的顶部固定连接有钢柱（23），所述连接节点（21）的侧壁固定连接有钢斜杆（24），所述钢梁（22）的表面固定连接有钢楼板（25），所述第一导杆（7）与钢楼板（25）的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于上筒仓管带输送机防张紧装置重锤自由坠落安全系统，其特征在于：所述第一配重块（8）的底部固定连接有第二钢缆（12），所述第二钢缆（12）与钢楼板（25）贯穿且滑动连接，所述第二钢缆（12）的底部固定连接有第二配重块（11），所述第二配重块（11）侧壁滑动连接有第二导杆（10），所述第二导杆（10）与地面固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于上筒仓管带输送机防张紧装置重锤自由坠落安全系统，其特征在于：所述筒仓主体（1）的侧壁固定连接有防摆装置（3），所述防摆装置（3）包括防摆支架（31），所述防摆支架（31）与筒仓主体（1）的侧壁固定连接，所述防摆支架（31）的端部固定连接有钢丝绳套管（32），所述第二钢缆（12）与钢丝绳套管（32）套接。

5.根据权利要求3所述的用于上筒仓管带输送机防张紧装置重锤自由坠落安全系统，其特征在于：所述第二配重块（11）的下方设置有底部安全围护区（4），所述底部安全围护区（4）包括沙池（41），所述沙池（41）位于第二配重块（11）的下方，所述沙池（41）的表面设置有胶轮胎（42），所述沙池（41）的周围设置有钢结构护栏（43）。

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