CN217321181U - 一种塑化网状钢束强化托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种托盘,尤其涉及一种塑化网状钢束强化托盘。包括:上部,所述上部的下端面设有第一嵌槽;下部,所述下部的上端面设有与所述第一嵌槽对应的第二嵌槽;容纳空腔,所述第一嵌槽与所述第二嵌槽形成容纳空腔,且所述容纳空腔上设有向上和向下延伸的竖直嵌槽;支撑件,所述支撑件安装于容纳空腔中,同时所述支撑件上设置有插设于竖直嵌槽中的竖杆。通过在上下部形成的容纳空腔中设置支撑件,可增强托盘整体的稳定性和抗压性,放纸托盘变形;而在支撑件的上下两端分别通过竖杆连接上下支撑部,可进一步强化托盘整体的稳定性和抗压性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种托盘,尤其涉及一种塑化网状钢束强化托盘。
背景技术
托盘,顾名思义,是一种托载货物的盘状装置,主要用于对货物或制品等进行成组集装、堆放和搬运。工业生产中,常使用叉车等对托盘、以及托盘上的货物进行转运。
而市面上现有的塑料托盘抗压强度一般,不能够起到很好的支撑效果,久而久之容易出现损坏,影响到使用效果,使用寿命大大降低。
实用新型内容
基于上述问题,本实用新型提出一种塑化网状钢束强化托盘,可以起到很好的支撑效果,并且可以极大程度上增加托盘的使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型一种塑化网状钢束强化托盘,包括:
上部,所述上部的下端面设有第一嵌槽;
下部,所述下部的上端面设有与所述第一嵌槽对应的第二嵌槽;
容纳空腔,所述第一嵌槽与所述第二嵌槽形成容纳空腔,且所述容纳空腔上设有向上和向下延伸的竖直嵌槽;
支撑件,所述支撑件安装于容纳空腔中,同时所述支撑件上设置有插设于竖直嵌槽中的竖杆。
进一步的,所述第一嵌槽与第二嵌槽配合形成的容纳空腔为矩形框体,而安装于容纳空腔中的支撑件呈矩形框体。
进一步的,所述第一嵌槽与第二嵌槽配合形成的容纳空腔呈“X”型,而安装于容纳空腔中的支撑件呈“X”形框体。
其中,竖直嵌槽设置于容纳空腔的四角,而竖杆则设置于支撑件的四角。
更进一步的,所述第一嵌槽的上方于上部中设有与向上的竖直嵌槽连通的第一容纳槽,而第一容纳槽中设有上支撑部,同时上支撑部与向上的竖杆连接。
更进一步的,所述第二嵌槽的下方于下部中设有与向下的竖直嵌槽连通的第二容纳槽,而第二容纳槽中设有下支撑部,同时下支撑部与向下的竖杆连接。
其中,所述支撑件的两侧于第一嵌槽和第二嵌槽中设有对称的波浪形缓冲条。
更进一步的,所述上部与下部上均设有对应的镂空网格,同时所述下部的下端面设有多个相互平行的支脚。
本实用新型有益效果:通过在上下部形成的容纳空腔中设置支撑件,可增强托盘整体的稳定性和抗压性,放纸托盘变形;而在支撑件的上下两端分别通过竖杆连接上下支撑部,可进一步强化托盘整体的稳定性和抗压性。
附图说明
图1为本实用新型一种爆炸结构立体图。
图2为图1的一种实施方式爆炸结构立体图。
图3为本实用新型的剖视结构图。
图4为本实用新型中部分放大示意图。
图5为本实用新型的立体示意图。
附图标记:上部10,第一嵌槽11,第一容纳槽12;
下部20,第二嵌槽21,第二容纳槽22,支脚23;
支撑件30,竖杆31;
竖直嵌槽40;
上支撑部50;
下支撑部60;
容纳空腔70;
波浪形缓冲条80。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型具有以下实施例
实施例1
参考图1或图2或图3所示,本实用新型一种塑化网状钢束强化托盘,包括:
上部10,所述上部10的下端面设有第一嵌槽11;
下部20,所述下部20的上端面设有与所述第一嵌槽11对应的第二嵌槽21;
容纳空腔70,所述第一嵌槽11与所述第二嵌槽21形成容纳空腔70,且所述容纳空腔70上设有向上和向下延伸的竖直嵌槽40;
支撑件30,所述支撑件30安装于容纳空腔70中,同时所述支撑件30上设置有插设于竖直嵌槽40中的竖杆31。
本实施例中,支撑部30事先安装于上部10与下部20形成的容纳空腔70中,同时支撑部30的竖杆31也同时插设于竖直嵌槽40中,在使用过程中,竖杆31可起到四角支撑的作用,同时支撑部30可以起到承压效果;而该支撑部30由空心钢材组成或者实心钢材组成。
实施例2
参考图1所示,本实用新型中所述第一嵌槽11与第二嵌槽21配合形成的容纳空腔70为矩形框体,而安装于容纳空腔70中的支撑件30呈矩形框体。
实施例3
参考图2所示,本实用新型中所述第一嵌槽11与第二嵌槽21配合形成的容纳空腔70呈“X”型,而安装于容纳空腔70中的支撑件30呈“X”形框体。
其中,参考图1或图2所示,本实用新型中竖直嵌槽40设置于容纳空腔70的四角,而竖杆31则设置于支撑件30的四角。
上述实施例2与实施例3中的容纳空腔70的形状也可以是圆形,三角形,菱形或者其他图形。
实施例4
参考图1-图3所示,本实用新型中所述第一嵌槽11的上方于上部10中设有与向上的竖直嵌槽连通的第一容纳槽12,而第一容纳槽12中设有上支撑部50,同时上支撑部50与向上的竖杆连接。
本实施例中,上支撑部50与向上的竖杆配合可以起到很好的支撑效果,同时又可以防止托盘损坏或者变形,有效提高托盘的使用寿命。
实施例5
参考图1-图3所示,本实用新型中所述第二嵌槽21的下方于下部20中设有与向下的竖直嵌槽连通的第二容纳槽22,而第二容纳槽22中设有下支撑部60,同时下支撑部60与向下的竖杆连接。
本实施例中,下支撑部60与向下的竖杆配合可以起到很好的支撑效果,同时又可以防止托盘损坏或者变形,有效提高托盘的使用寿命。
其中实施例4与实施例5可单独设置,同时也可以相互组合,以提高托盘整体的支撑效果和稳定性。
实施例6
参考图4所示,本实用新型中所述支撑件30的两侧于第一嵌槽11和第二嵌槽21中设有对称的波浪形缓冲条80。
本实施例是为了提高支撑件30在容纳空腔中的稳定性,同时又能起到缓冲效果,可进一步提高托盘本体的稳定性和耐用性。
此外,参考图5所示,本实用新型中所述上部10与下部20上均设有对应的镂空网格,同时所述下部20的下端面设有多个相互平行的支脚23。
上述各实施例中,上部10与下部20的连接面可复合连接,也可用过螺栓连接。
上述各实施例中,支撑件30与竖杆31之间可拆卸连接也可以为一体连接,而支撑件30的组件之间也可以固定连接或可拆卸连接。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑化网状钢束强化托盘,其特征在于,包括:
上部(10),所述上部(10)的下端面设有第一嵌槽(11);
下部(20),所述下部(20)的上端面设有与所述第一嵌槽(11)对应的第二嵌槽(21);
容纳空腔(70),所述第一嵌槽(11)与所述第二嵌槽(21)形成容纳空腔(70),且所述容纳空腔(70)上设有向上和向下延伸的竖直嵌槽(40);
支撑件(30),所述支撑件(30)安装于容纳空腔(70)中,同时所述支撑件(30)上设置有插设于竖直嵌槽(40)中的竖杆(31)。
2.根据权利要求1所述一种塑化网状钢束强化托盘,其特征在于,所述第一嵌槽(11)与第二嵌槽(21)配合形成的容纳空腔(70)为矩形框体,而安装于容纳空腔(70)中的支撑件(30)呈矩形框体。
3.根据权利要求1所述一种塑化网状钢束强化托盘,其特征在于,所述第一嵌槽(11)与第二嵌槽(21)配合形成的容纳空腔(70)呈“X”型,而安装于容纳空腔(70)中的支撑件(30)呈“X”形框体。
4.根据权利要求1或2或3所述一种塑化网状钢束强化托盘,其特征在于,竖直嵌槽(40)设置于容纳空腔(70)的四角,而竖杆(31)则设置于支撑件(30)的四角。
5.根据权利要求4所述一种塑化网状钢束强化托盘,其特征在于,所述第一嵌槽(11)的上方于上部(10)中设有与向上的竖直嵌槽连通的第一容纳槽(12),而第一容纳槽(12)中设有上支撑部(50),同时上支撑部(50)与向上的竖杆连接。
6.根据权利要求4所述一种塑化网状钢束强化托盘,其特征在于,所述第二嵌槽(21)的下方于下部(20)中设有与向下的竖直嵌槽连通的第二容纳槽(22),而第二容纳槽(22)中设有下支撑部(60),同时下支撑部(60)与向下的竖杆连接。
7.根据权利要求4所述一种塑化网状钢束强化托盘,其特征在于,所述支撑件(30)的两侧于第一嵌槽(11)和第二嵌槽(21)中设有对称的波浪形缓冲条(80)。
8.根据权利要求1所述一种塑化网状钢束强化托盘,其特征在于,所述上部(10)与下部(20)上均设有对应的镂空网格,同时所述下部(20)的下端面设有多个相互平行的支脚(23)。
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