CN217320869U - 一种贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜装置，包括支撑座和标志板，所述支撑座底部四周固定安装有气缸，所述气缸的自由端固定连接有用来放置标志板的工作台，所述支撑座顶部一侧转动安装有转辊，且转辊上绕接有反光膜，所述支撑座上固定安装有与转辊传动连接的第一电机，所述支撑座另一侧固定连接有侧板。本实用新型中，驱动第一电机逆时针旋转，施加给反光膜一个向左的拉力，从而将反光膜绷紧在标志板上方，接着，驱动气缸带动工作台和标志板上升，标志板与反光膜接触，在胶水的粘接作用下，将反光膜粘贴在标志板上，在贴膜过程中，标志板和反光膜相对位置稳定，省去工作人员一边固定标志板、一边固定反光膜的操作，提高工作效率。

Description

一种贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及标志牌贴膜技术领域，尤其涉及一种贴膜装置。

背景技术

标志牌属于标牌装置技术领域，指的是用文字或符号标明特征，提醒注意的牌子，标志牌可以作为广告牌、交通标志牌使用，广告牌与交通标志牌的不同之处在于：交通标志牌的正面需要粘贴反光膜。

交通标志牌包括标志板及粘贴于标志板表面的反光膜，在粘贴反光膜时，一般是人工将反光膜贴附在标志板上，但是人工贴膜时，为保证贴膜平整度，需要将反光膜平整的放置在标志板上，工作人员需要一边保持反光膜的稳定，一边进行贴膜，导致贴膜时间较长，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种贴膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种贴膜装置，包括支撑座和标志板，所述支撑座底部四周固定安装有气缸，所述气缸的自由端固定连接有用来放置标志板的工作台，所述支撑座顶部一侧转动安装有转辊，且转辊上绕接有反光膜，所述支撑座上固定安装有与转辊传动连接的第一电机，所述支撑座另一侧固定连接有侧板，所述侧板上具有固定反光膜自由端的固定组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑座上滑动连接有移动框，所述支撑座内部安装有穿过移动框的传动螺杆和导杆，所述支撑座内部固定安装有与传动螺杆传动连接的第二电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑座顶部两侧具有容纳移动框两侧竖直端的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动框顶部水平端上固定连接有多个弹簧，所述弹簧的竖直端固定连接有平板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑座上固定安装有支架，所述转辊和第一电机均安装在支架上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定组件包括压板和螺栓，所述侧板两侧通过螺纹旋合连接有螺栓，且螺栓穿过压板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，首先，将标志板放置在工作台上，并在标志板表面涂覆胶水，然后，向侧板的方向拉动反光膜，并将反光膜的自由端通过固定组件固定在侧板上，然后，驱动第一电机逆时针旋转，施加给反光膜一个向左的拉力，从而将反光膜绷紧在标志板上方，接着，驱动气缸带动工作台和标志板上升，标志板与反光膜接触，在胶水的粘接作用下，将反光膜粘贴在标志板上，然后，利用刀具将标志板两侧的反光膜切断，结构简单，操作方便，在贴膜过程中，标志板和反光膜相对位置稳定，省去工作人员一边固定标志板、一边固定反光膜的操作，提高工作效率。

2、本实用新型中，通过第二电机驱动传动螺杆转动，带动移动框从左向右移动，平板压着反光膜向右移动，从而使得反光膜在标志板上粘贴的更紧密，改善贴膜平整度。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种贴膜装置的内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种贴膜装置的正视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种贴膜装置的俯视示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种贴膜装置的支撑座的剖视示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种贴膜装置的移动框的正视示意图。

图例说明：

1、支撑座；2、支架；3、第一电机；4、转辊；5、移动框；6、工作台；7、标志板；8、气缸；9、侧板；10、压板；11、螺栓；12、传动螺杆；13、第二电机；14、滑槽；15、导杆；16、弹簧；17、平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种贴膜装置，包括支撑座1和标志板7，支撑座1底部四周固定安装有气缸8，气缸8的自由端固定连接有用来放置标志板7的工作台6，工作台6顶部具有容纳标志板7的凹槽，方便定位标志板7，支撑座1顶部一侧转动安装有转辊4，且转辊4上绕接有反光膜，支撑座1上固定安装有与转辊4传动连接的第一电机3，支撑座1上固定安装有支架2，转辊4和第一电机3均安装在支架2上，支撑座1另一侧固定连接有侧板9，侧板9顶部一侧具有弧形面，侧板9上具有固定反光膜自由端的固定组件；

首先，将标志板7放置在工作台6上，并在标志板7表面涂覆胶水，然后，向侧板9的方向拉动反光膜，并将反光膜的自由端通过固定组件固定在侧板9上，然后，驱动第一电机3逆时针旋转，施加给反光膜一个向左的拉力，从而将反光膜绷紧在标志板7上方，接着，驱动气缸8带动工作台6和标志板7上升，标志板7与反光膜接触，在胶水的粘接作用下，将反光膜粘贴在标志板7上，然后，利用刀具将标志板7两侧的反光膜切断，结构简单，操作方便，在贴膜过程中，标志板7和反光膜相对位置稳定，省去工作人员一边固定标志板7、一边固定反光膜的操作，提高工作效率。

具体的，如图3和图4所示，支撑座1上滑动连接有移动框5，支撑座1顶部两侧具有容纳移动框5两侧竖直端的滑槽14，支撑座1内部安装有穿过移动框5的传动螺杆12和导杆15，支撑座1内部固定安装有与传动螺杆12传动连接的第二电机13，移动框5顶部水平端上固定连接有多个弹簧16，弹簧16的竖直端固定连接有平板17，在反光膜绷紧过程中，弹簧16处于压缩状态，使得平板17施加给反光膜一个向下的压力，而在反光膜与标志板7接触后，通过第二电机13驱动传动螺杆12转动，带动移动框5从左向右移动，平板17压着反光膜向右移动，从而使得反光膜在标志板7上粘贴的更紧密，改善贴膜平整度。

具体的，如图1和图3所示，固定组件包括压板10和螺栓11，侧板9两侧通过螺纹旋合连接有螺栓11，且螺栓11穿过压板10，压板10和侧板9之间存在间隙，反光膜的自由端穿过间隙，旋转螺栓11，驱动压板10靠近侧板9移动，将反光膜的自由端压紧在侧板9上，实现反光膜自由端的固定。

工作原理：使用时，首先，将标志板7放置在工作台6上，并在标志板7表面涂覆胶水，然后，向侧板9的方向拉动反光膜，并使得反光膜的自由端穿过侧板9和压板10之间的间隙，旋转螺栓11，驱动压板10靠近侧板9移动，将反光膜的自由端压紧在侧板9上，然后，驱动第一电机3逆时针旋转，施加给反光膜一个向左的拉力，从而将反光膜绷紧在标志板7上方，接着，驱动气缸8带动工作台6和标志板7上升，标志板7与反光膜接触，在胶水的粘接作用下，将反光膜粘贴在标志板7上，然后，通过第二电机13驱动传动螺杆12转动，带动移动框5从左向右移动，平板17压着反光膜向右移动，从而使得反光膜在标志板7上粘贴的更紧密，改善贴膜平整度，最后，利用刀具将标志板7两侧的反光膜切断，完成标志板7的贴膜，结构简单，操作方便，在贴膜过程中，标志板7和反光膜相对位置稳定，省去工作人员一边固定标志板7、一边固定反光膜的操作，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种贴膜装置，包括支撑座(1)和标志板(7)，其特征在于，所述支撑座(1)底部四周固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的自由端固定连接有用来放置标志板(7)的工作台(6)，所述支撑座(1)顶部一侧转动安装有转辊(4)，且转辊(4)上绕接有反光膜，所述支撑座(1)上固定安装有与转辊(4)传动连接的第一电机(3)，所述支撑座(1)另一侧固定连接有侧板(9)，所述侧板(9)上具有固定反光膜自由端的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述支撑座(1)上滑动连接有移动框(5)，所述支撑座(1)内部安装有穿过移动框(5)的传动螺杆(12)和导杆(15)，所述支撑座(1)内部固定安装有与传动螺杆(12)传动连接的第二电机(13)。

3.根据权利要求2所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述支撑座(1)顶部两侧具有容纳移动框(5)两侧竖直端的滑槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述移动框(5)顶部水平端上固定连接有多个弹簧(16)，所述弹簧(16)的竖直端固定连接有平板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述支撑座(1)上固定安装有支架(2)，所述转辊(4)和第一电机(3)均安装在支架(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述固定组件包括压板(10)和螺栓(11)，所述侧板(9)两侧通过螺纹旋合连接有螺栓(11)，且螺栓(11)穿过压板(10)。

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