CN217320828U - 一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，包括壳体，所述壳体外表面的一侧转动连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面转动连接有转盘。该一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，通过第一电机、皮带、主动轮、从动轮、第一传动轮和第二传动轮的设置，皮带柔性套设在主动轮和三个从动轮的外表面，通过第一电机驱动第一转动杆转动，使得主动轮带动皮带转动，保证移动的同步性，四个第二传动轮带动转盘转动的同时，与第一传动轮相互配合使用，对转盘进行限位，加大转盘转动时的稳定性，采用机械覆膜包装，节省人力，省时省力，工作效率更高，无需人工进行包裹，避免对纺织布匹的质量造成影响。

Description

一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，特别涉及一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机。

背景技术

纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，现代纺织相对于传统纺织，生产效率更高，质量也更好，目前对于纺织布生产完成后，通常采用人工的方式进行打包，这样不仅打包效率低，同时可能会对纺织布匹的质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，包括壳体，所述壳体外表面的一侧转动连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面转动连接有转盘；所述壳体内壁的一侧固定连接有隔温板，所述隔温板外表面的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外表面的中部固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有皮带，所述皮带的内侧面传动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的一端均固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮与转盘呈转动连接。

为了使得达到便于放料输送的效果，作为本实用新型一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，所述转盘的外表面转动连接有料辊，所述壳体内侧壁的底部转动连接有输送辊。

为了使得达到便于同步调节滑块的效果，作为本实用新型一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，所述壳体的内壁靠近第一电机的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向螺杆。

为了使得达到便于对产品进行限位的效果，作为本实用新型一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面转动连接有限位辊。

为了使得达到加大受热范围的效果，作为本实用新型一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，所述壳体的上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有扇叶。

为了使得达到便于热收缩的效果，作为本实用新型一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，所述壳体的内壁靠近扇叶的一侧固定连接有电加热丝板，所述壳体的内侧壁开设有透气孔。

为了使得达到便于压实的效果，作为本实用新型一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，所述壳体的外表面远离转盘的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有固定架，所述固定架的内侧面转动连接有压辊。

为了使得达到便于支撑固定装置的效果，作为本实用新型一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，所述壳体的下表面固定连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过第一电机、皮带、主动轮、从动轮、第一传动轮和第二传动轮的设置，皮带柔性套设在主动轮和三个从动轮的外表面，通过第一电机驱动第一转动杆转动，使得主动轮带动皮带转动，保证移动的同步性，四个第二传动轮带动转盘转动的同时，与第一传动轮相互配合使用，对转盘进行限位，加大转盘转动时的稳定性，采用机械覆膜包装，节省人力，省时省力，工作效率更高，无需人工进行包裹，避免对纺织布匹的质量造成影响。

2.本实用新型中，通过双向螺杆、限位辊、扇叶、液压杆和压辊的设置，第二电机驱动双向螺杆转动，使两个滑块在螺纹的反作用力下相互靠拢，使限位辊对输送中的原料进行限位，保证原料移动的同时，避免发生位置偏移，第三电机驱动扇叶转动，扩大装置内部的热量，使热量散发的范围更加广泛，热收缩效率得到提升，通过液压杆带动固定架上下移动，改变压辊与成品之间的间距，便于及时调整，增加了装置的使用范围，使得压辊与收缩覆膜后的成品顶部进行接触，避免成品在竖直方向上跳动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机的壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机的转盘结构示意图；

图5为本实用新型实施例2支撑脚结构安装示意图。

图中：1、壳体；2、第一传动轮；3、转盘；4、隔温板；5、第一电机；6、第一转动杆；7、主动轮；8、皮带；9、从动轮；10、第二转动杆；11、第二传动轮；12、料辊；13、输送辊；14、第二电机；15、双向螺杆；16、滑块；17、限位辊；18、第三电机；19、扇叶；20、电加热丝板；21、透气孔；22、液压杆；23、固定架；24、压辊；25、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，包括壳体1，壳体1外表面的一侧转动连接有第一传动轮2，第一传动轮2的外表面转动连接有转盘3；

在本实施例中，壳体1内壁的一侧固定连接有隔温板4，隔温板4外表面的底部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一转动杆6，第一转动杆6外表面的中部固定连接有主动轮7，主动轮7的外表面传动连接有皮带8，皮带8的内侧面传动连接有从动轮9，从动轮9的内部固定连接有第二转动杆10，第一转动杆6和第二转动杆10的一端均固定连接有第二传动轮11，第二传动轮11与转盘3呈转动连接。

具体使用时，通过第一传动轮2的设置，四个第一传动轮2圆周阵列在壳体1的外表面，与转盘3呈转动连接，对转盘3的内侧进行限位，支撑效果得到加强，使转盘3在转动时更加稳定，隔温板4将壳体1内部热收缩工位与缠绕工位进行分隔，加大了空间的利用率，皮带8柔性套设在主动轮7和三个从动轮9的外表面，通过第一电机5驱动第一转动杆6转动，使得主动轮7带动皮带8转动，保证移动的同步性，四个第二传动轮11带动转盘3转动的同时，与第一传动轮2相互配合使用，对转盘3进行限位，加大转盘3转动时的稳定性，采用机械覆膜包装，节省人力，省时省力，工作效率更高，无需人工进行包裹，避免对纺织布匹的质量造成影响。

在本实施例中，转盘3的外表面转动连接有料辊12，壳体1内侧壁的底部转动连接有输送辊13。

具体使用时，通过料辊12和输送辊13的设置，料辊12与转盘3呈转动连接，便于将包装膜卷筒套设在料辊12的外表面，输送辊13将缠绕后的纺织布进行输送，使运输过程中稳定性得到提升，提高运输效率，使得纺织布可以在输送的同时进行包装。

在本实施例中，壳体1的内壁靠近第一电机5的一侧固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有双向螺杆15。

具体使用时，通过双向螺杆15的设置，通过第二电机14驱动双向螺杆15转动，双向螺杆15表面开设有方向相反的螺纹槽，用于支撑滑块16，保证两个滑块16移动的同步性。

在本实施例中，双向螺杆15的外表面螺纹连接有滑块16，滑块16的上表面转动连接有限位辊17。

具体使用时，通过限位辊17的设置，两个滑块16在螺纹的反作用力下相互靠拢，从而使限位辊17对输送中的原料进行限位，保证原料移动的同时，避免发生位置偏移。

在本实施例中，壳体1的上表面固定连接有第三电机18，第三电机18的输出端固定连接有扇叶19。

具体使用时，通过扇叶19的设置，第三电机18驱动扇叶19转动，扩大装置内部的热量，使热量散发的范围更加广泛，热收缩效率得到提升。

在本实施例中，壳体1的内壁靠近扇叶19的一侧固定连接有电加热丝板20，壳体1的内侧壁开设有透气孔21。

具体使用时，通过电加热丝板20的设置，电加热丝板20通电后加热，使得扇叶19将热气通过透气孔21吹向包装膜，从而使包装膜进行热收缩。

在本实施例中，壳体1的外表面远离转盘3的一侧固定连接有液压杆22，液压杆22的一端固定连接有固定架23，固定架23的内侧面转动连接有压辊24。

具体使用时，通过液压杆22的设置，压辊24转动连接在固定架23的内侧面，通过液压杆22带动固定架23上下移动，从而改变压辊24与成品之间的间距，便于及时调整，增加了装置的使用范围，使得压辊24与收缩覆膜后的成品顶部进行接触，避免成品在竖直方向上跳动。

工作原理；将包装膜卷筒套设在料辊12的外表面，隔温板4将壳体1内部热收缩工位与缠绕工位进行分隔，第一电机5驱动第一转动杆6转动，使得主动轮7带动皮带8转动，四个第二传动轮11带动转盘3转动的同时，与第一传动轮2相互配合使用，对转盘3进行限位，加大转盘3转动时的稳定性，输送辊13将缠绕后的纺织布进行输送，使得纺织布可以在输送的同时进行包装，第二电机14驱动双向螺杆15转动，使两个滑块16在螺纹的反作用力下相互靠拢，使限位辊17对输送中的原料进行限位，电加热丝板20通电后加热，第三电机18驱动扇叶19转动，使热量散发的范围更加广泛，将热气通过透气孔21吹向包装膜，从而使包装膜进行热收缩，液压杆22带动固定架23上下移动，从而改变压辊24与成品之间的间距，使得压辊24与收缩覆膜后的成品顶部进行接触，避免成品在竖直方向上跳动。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：壳体1的下表面固定连接有支撑脚25。

具体使用时，通过支撑脚25的设置，支撑脚25固定在壳体1的下表面，起到支撑固定装置的作用，加大装置底部的稳定性，使装置在运行时不易产生晃动，安全性得到有效的提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外表面的一侧转动连接有第一传动轮(2)，所述第一传动轮(2)的外表面转动连接有转盘(3)；

所述壳体(1)内壁的一侧固定连接有隔温板(4)，所述隔温板(4)外表面的底部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)外表面的中部固定连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)的外表面传动连接有皮带(8)，所述皮带(8)的内侧面传动连接有从动轮(9)，所述从动轮(9)的内部固定连接有第二转动杆(10)，所述第一转动杆(6)和第二转动杆(10)的一端均固定连接有第二传动轮(11)，所述第二传动轮(11)与转盘(3)呈转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，其特征在于：所述转盘(3)的外表面转动连接有料辊(12)，所述壳体(1)内侧壁的底部转动连接有输送辊(13)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，其特征在于：所述壳体(1)的内壁靠近第一电机(5)的一侧固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有双向螺杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，其特征在于：所述双向螺杆(15)的外表面螺纹连接有滑块(16)，所述滑块(16)的上表面转动连接有限位辊(17)。

5.根据权利要求1所述的一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，其特征在于：所述壳体(1)的上表面固定连接有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出端固定连接有扇叶(19)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，其特征在于：所述壳体(1)的内壁靠近扇叶(19)的一侧固定连接有电加热丝板(20)，所述壳体(1)的内侧壁开设有透气孔(21)。

7.根据权利要求1所述的一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，其特征在于：所述壳体(1)的外表面远离转盘(3)的一侧固定连接有液压杆(22)，所述液压杆(22)的一端固定连接有固定架(23)，所述固定架(23)的内侧面转动连接有压辊(24)。

8.根据权利要求1所述的一种纺织生产包装用缠绕式热收缩覆膜机，其特征在于：所述壳体(1)的下表面固定连接有支撑脚(25)。

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