CN217319874U - 一种削笔器的自动进退笔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及削笔技术领域，尤其涉及一种削笔器的自动进退笔结构。包括底座和切削装置，底座上设有穿笔孔，穿笔孔中穿透设有一个底座套筒，底座套筒包括连接部分和套筒部分，连接部分与套筒部分之间的外表面上设有挡板，连接部分与切削装置配合，底座套筒的套筒部分中心孔内设有螺纹槽；前盖，前盖上设有导向孔，前盖沿导向孔向内设有导向套筒，导向套筒设有导向槽，导向套筒与底座套筒相对设置；进退空心筒，进退空心筒表面设有螺纹，靠近导向套筒的一端设有导向块，进退空心筒通过螺纹与套筒部分配合，进退空心筒上的导向块与导向套筒上的导向槽配合。通过此种方式运行的装置，不仅运动平稳，而且装置零件较少，装置整体体积小。

Description

一种削笔器的自动进退笔结构

技术领域

本实用新型涉及削笔技术领域，尤其涉及一种削笔器的自动进退笔结构。

背景技术

在日常工作学习中铅笔是一种应用广泛的办公用具，为了提高削笔效率，自动化的削笔器具得到广泛应用，其中自动化的削笔器具中的自动进退笔结构起到重要作用。例如，在中国专利文献中，专利号为CN201720993538.6于2019年5月17日公开的名为《一种自动进笔机构及削笔机》的实用新型专利，该实用新型公开了一种自动进笔机构及削笔机，该自动进笔机构包括：包括安装座，所述安装座包括安装框，所述安装框内安装有轮盘，所述轮盘上均匀的设置有斜齿，所述轮盘前方设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒平行设置，所述第一滚筒通过第一安装架转动连接，所述第二滚筒通过第二安装架转动连接，所述第一滚筒的一部分部分部卡设有第一轴套，所述第一轴套与第一齿轮卡固连接，所述第二滚筒相对于第一齿轮的另一部分卡设有第二轴套，所述第二轴套与第二齿轮卡固连接，所述第一齿轮和第二齿轮与所述轮盘的斜齿啮合，所述第一滚筒和第二滚筒中间对称设置有开口，所述开口为斜角开口。

现有技术的不足之处在于：由于装置整体采用齿轮传动，而且齿轮的接触并不完全，导致装置在运动时会出现抖动，而且装置零件过多体积较大。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中传动不稳而且装置体积过大的问题，提供了一种削笔器的自动进退笔结构，所述装置传动平稳，装置零件少且装置整体体积较小。

一种削笔器的自动进退笔结构，其特征是，包括：底座和切削装置，底座上设有穿笔孔，穿笔孔中穿透设有一个底座套筒，所述底座套筒包括连接部分和套筒部分，连接部分与套筒部分之间的外表面上设有挡板，连接部分与切削装置配合，所述底座套筒的套筒部分中心孔内设有螺纹槽；前盖，所述前盖上设有导向孔，前盖沿导向孔向内设有导向套筒，所述导向套筒设有导向槽，导向套筒与底座套筒相对设置；进退空心筒，所述进退空心筒表面设有螺纹，靠近导向套筒的一端设有导向块，进退空心筒通过螺纹与套筒部分配合，进退空心筒上的导向块与导向套筒上的导向槽配合。通过底座套筒的连接部分实现与切削装置的连接和带动底座套筒转动；底座套筒转动，本应带动进退空心筒转动，由于进退空心筒一端的导向块处于导向套筒的导向槽中，所以进退空心筒会沿着中心线运动，通过螺纹传动提高了装置的平稳性，而且使用的部件较少，装置整体体积更小。

优选的，所述进退空心筒的中心孔为多边形孔。因为很多铅笔为多边形的外形，进退空心筒中心孔设置为多边形孔使铅笔在被削的时候不会转动。

优选的，所述前盖上的导向孔直径大于进退空心筒外周直径，前盖上的导向孔外设有一可拆卸的止退板，所述止退板上设有止退通孔，所述止退通孔直径小于进退空心筒外周直径，止退通孔直径大于进退空心筒中心孔直径。前盖上的导向孔直径大于进退空心筒外周直径，便于将进退空心筒从导向孔转入导向套筒，在导向孔外的止推板用于防止进退空心筒倒推出导向套筒，止退通孔用于将铅笔放入装置中。

优选的，所述底座套筒连接部分中心孔直径小于进退空心筒外周直径，底座套筒连接部分中心孔直径大于进退空心筒中心孔直径。底座套筒连接部分中心孔直径小于进退空心筒外周直径，防止进退空心筒过于深入被刀具破坏，底座套筒连接部分中心孔直径大于进退空心筒中心孔直径，便于笔的放入。

优选的，所述连接部分沿周向设有若干弹性片，若干弹性片与挡板配合。通过在连接部分设置若干弹性片，将底座套筒放入底座后，若干弹性片与挡板配合将底座套筒固定在底座上，而且不影响底座套筒的圆周运动。

优选的，所述底座上设有定位固定孔，前盖上设有定位柱，定位固定孔与定位柱配合。便于装置的组装配合。

优选的，所述底座上设有若干底座套筒支撑板，底座套筒支撑板上设有圆形凸起，所述若干底座套筒支撑板通过圆形凸起与底座套筒上的挡板配合。通过面积较小的圆形凸起与挡板接触，以此减少底座套筒与底座的摩擦面积。

本发明的有益效果是：装置传动平稳，装置零件少，装置整体体积小。

附图说明

图1为装置分解视图左视图。

图2为装置分解视图右视图。

图3为装置装配图。

图中：切削装置1、底座套筒支撑板2、底座3、弹性片4、挡板5、进退空心筒6、导向套筒7、定位柱8、前盖9、止退板10、止退通孔11、套筒部分12、定位固定孔13、导向孔14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的描述。

实施例1。

如图1到图3所示，一种削笔器的自动进退笔结构，包括：底座3和切削装置1，底座3上设有穿笔孔，穿笔孔中穿透设有一个底座套筒，所述底座套筒包括连接部分和套筒部分12，连接部分与套筒部分12之间的外表面上设有挡板5，底座3上设有若干底座套筒支撑板2，底座套筒支撑板2上设有圆形凸起，所述若干底座套筒支撑板2通过圆形凸起与底座套筒上的挡板5配合，连接部分与切削装置1配合，连接部分沿周向设有若干弹性片4，若干弹性片4与挡板5配合，所述底座套筒的套筒部分12中心孔内设有螺纹槽。底座3为一块六边形板，在底座3上设有三个成中心对称底座套筒支撑板2，每个底座套筒支撑板2上都有一个圆形凸起，这有利于降低底座套筒与底座3的摩擦力；在连接部分周向设有四个呈中心对称的弹性片4，弹性片4整体直径略大于穿笔孔，当连接部分穿过穿笔孔后就能与圆形挡板5一起将底座套筒固定在底座3上；连接部分与切削装置1配合后，切削装置1转动就能带动底座套筒转动。套筒部分12中心内的螺纹槽用来和进退空心筒6配合。

前盖，所述前盖9上设有导向孔，前盖9沿导向孔向内设有导向套筒7，所述导向套筒7设有导向槽，导向套筒7与底座套筒相对设置，前盖9上设有定位柱8，底座3上设有定位固定孔13，定位固定孔13与定位柱8配合。导向套筒7上设有导向槽且与底座套筒相对设置，是为了用来与进退空心筒6配合；底座上3设有定位固定孔13，当前盖9上的定位柱8与定位固定孔13配合后就能将前盖9固定在底座3上。

进退空心筒6，进退空心筒6的中心孔为多边形孔，进退空心筒6表面设有螺纹，靠近导向套筒7的一端设有导向块，进退空心筒6通过螺纹与套筒部分12配合，进退空心筒6上的导向块与导向套筒7上的导向槽配合。进退空心筒6的中心孔采用多边形孔是因为铅笔的外形为多边形，同时在六边形孔内设有柔性橡胶层，可以防止铅笔在进退空心筒6中转动，进退空心筒6上的螺纹用来与套筒部分12配合，导向套筒7固定，当底座套筒转动，本应带动进退空心筒6转动，因为导向块位于导向套筒7中，所以进退空心筒6会沿中心线运动，导向块可以为方块，也可以为半圆块，也可以设置多个。

底座套筒连接部分中心孔直径小于进退空心筒6外周直径，底座套筒连接部分中心孔直径大于进退空心筒6中心孔直径，前盖9上的导向孔14直径大于进退空心筒6外周直径，前盖9上的导向孔14外设有一可拆卸的止退板10，所述止退板10上设有止退通孔11，所述止退通孔11直径小于进退空心筒6外周直径，止退通孔11直径大于进退空心筒6中心孔直径。连接部分中心孔直径比进退空心筒6外周直径小，是为了防止进退空心筒6过于深入，被刀具损坏，大于进退空心筒6中心孔直径是为了让铅笔通过；前盖9上导向孔14直径大于进退空心筒6外周直径，这是因为在前期需要从导向孔中将进退空心筒6安装到装置中；止退板10的作用是防止进退空心筒6在倒退的过程中脱离装置，所以使用止退板10挡住，止退板10的通孔小于进退空心筒6中心孔直径是为了方便铅笔放入。

不仅如此，我们可以设计不同的导向套筒7、底座套筒的套筒部分12以及进退空心筒的长度，通过改变进退空心筒的运动行程，以此来限制切削长度。

装置总体使用过程如下，取下止退板，将进退空心筒从导向孔中放入装置，转动切削装置，使进退空心筒螺纹与底座套筒上的螺纹接触，重新装上止退板，将铅笔从止退板的通孔中放入装置，铅笔同时穿过进退空心筒和底座套筒到达切削装置附近，通过转动切削装置带动底座套筒转动，底座套筒转动带动进退空心筒前后移动，正向转动时铅笔向前移动接触切削装置达到切削目的，当切削完成后反向转动切削装置，实现铅笔的退出。

本实用新型通过螺纹控制进退空心筒的运动，以此实现自动化进退笔的功能，螺纹的运动方式平稳，装置零件较少，装置整体体积小。

Claims (7)

1.一种削笔器的自动进退笔结构，其特征是，包括：底座和切削装置，底座上设有穿笔孔，穿笔孔中穿透设有一个底座套筒，所述底座套筒包括连接部分和套筒部分，连接部分与套筒部分之间的外表面上设有挡板，连接部分与切削装置配合，所述底座套筒的套筒部分中心孔内设有螺纹槽；前盖，所述前盖上设有导向孔，前盖沿导向孔向内设有导向套筒，所述导向套筒设有导向槽，导向套筒与底座套筒相对设置；进退空心筒，所述进退空心筒表面设有螺纹，靠近导向套筒的一端设有导向块，进退空心筒通过螺纹与套筒部分配合，进退空心筒上的导向块与导向套筒上的导向槽配合。

2.根据权利要求1所述的一种削笔器的自动进退笔结构，其特征是：所述进退空心筒的中心孔为多边形孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种削笔器的自动进退笔结构，其特征是：所述前盖上的导向孔直径大于进退空心筒外周直径，前盖上的导向孔外设有一可拆卸的止退板，所述止退板上设有止退通孔，所述止退通孔直径小于进退空心筒外周直径，止退通孔直径大于进退空心筒中心孔直径。

4.根据权利要求1或2所述的一种削笔器的自动进退笔结构，其特征是：所述底座套筒连接部分中心孔直径小于进退空心筒外周直径，底座套筒连接部分中心孔直径大于进退空心筒中心孔直径。

5.根据权利要求1所述的一种削笔器的自动进退笔结构，其特征是：所述连接部分沿周向设有若干弹性片，若干弹性片与挡板配合。

6.根据权利要求1所述的一种削笔器的自动进退笔结构，其特征是：所述底座上设有定位固定孔，前盖上设有定位柱，定位固定孔与定位柱配合。

7.根据权利要求1所述的一种削笔器的自动进退笔结构，其特征是：所述底座上设有若干底座套筒支撑板，底座套筒支撑板上设有圆形凸起，所述若干底座套筒支撑板通过圆形凸起与底座套筒上的挡板配合。

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