CN217319452U - 一种模具更换工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模具更换工具，包括机架、滑轨机构和驱动机构；所述滑轨机构和所述驱动机构均设置在所述机架上，所述滑轨机构用于与模具滑动连接，所述驱动机构用于带动所述模具沿所述滑轨机构滑动；所述滑轨机构设有出口，所述模具能够从所述出口滑出所述滑轨机构。本申请更换效率高，安全性高。

Description

一种模具更换工具

技术领域

本申请涉及液压装置技术领域，尤其涉及一种模具更换工具。

背景技术

液压成型技术是利用液压机提供的压力作用在成型凸模上，使物料从成型凹模挤出成型，模具安装在工作台的安装槽上。通常情况下，成型压制使用的液压机压力较大，所使用的模具体积及重量大，磨损快，更换周期短，因此模具的更换频率较高。

在现有技术中，为了达到液压机排料的运输及产能要求，液压机安装需要一定的安装高度，安装时工作台距离地面较高，因此在更换模具时一般需要采用吊具将模具吊起进行更换。另外，在工作台的四周布置有给料器、液压站等附属设施，从而导致模具的吊装空间有限，模具更换的难度增加，模具更换效率低下，且由于模具在更换时需要吊起，因此存在模具坠落砸伤工作人员的风险。

因此，需设计一种更换效率高，安全性高的模具更换工具。

实用新型内容

本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模具更换工具，能够提高模具的更换效率且安全性更高。

本申请的技术方案提供一种模具更换工具，包括机架、滑轨机构和驱动机构；

所述滑轨机构和所述驱动机构均设置在所述机架上，所述滑轨机构用于与模具滑动连接，所述驱动机构用于带动所述模具沿所述滑轨机构滑动；

所述滑轨机构设有出口，所述模具能够从所述出口滑出所述滑轨机构。

优选地，所述机架包括第一架体，所述滑轨机构包括第一滑轨，所述驱动机构包括第一驱动装置，所述模具包括凸模；

所述凸模与所述第一滑轨滑动连接，所述第一架体包括第一固定架和支撑腿，所述支撑腿与所述第一固定架连接并用于支撑所述第一固定架放置在支撑面上，所述第一滑轨与所述第一固定架固定连接，所述第一驱动装置与所述支撑腿连接。

优选地，所述凸模通过第一滑动件与所述第一滑轨滑动连接，所述凸模设置在所述第一滑轨的下方；

所述第一滑轨内设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部设有连通所述第一滑槽的第一开孔，所述第一滑槽的端部设有可供所述第一滑动件滑出所述第一滑槽的第一出口；

所述第一滑动件包括第一滑动部和第一连接部，所述第一滑动部与所述第一连接部固定连接，所述第一滑动部滑动设置在所述第一滑槽内，所述第一连接部从所述第一开孔伸出至所述第一滑槽外并与所述凸模固定连接。

优选地，所述第一固定架与所述第一滑轨的顶部固定连接，所述第一固定架与所述第一滑轨垂直。

优选地，所述第一架体还包括第一安装架，所述第一安装架设置在所述第一滑轨的下方，所述第一安装架与所述支撑腿固定连接，所述第一驱动装置与所述第一安装架连接。

优选地，所述支撑腿的长度大于所述凸模的高度。

优选地，所述机架包括第二架体，所述滑轨机构包括第二滑轨，所述驱动机构包括第二驱动装置，所述模具包括凹模；

所述凹模与所述第二滑轨滑动连接，所述第二架体包括第二固定架，所述第二滑轨与所述第二固定架固定连接，所述第二固定架设置在所述第二滑轨的下方。

优选地，所述凹模通过第二滑动件与所述第二滑轨滑动连接，所述凹模设置在所述第二滑轨的上方；

所述第二滑轨内设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶部设有连通所述第二滑槽的第二开孔，所述第二滑槽的端部设有可供所述第二滑动件滑出所述第二滑槽的第二出口；

所述第二滑动件包括第二滑动部和第二连接部，所述第二滑动部与所述第二连接部固定连接，所述第二滑动部滑动设置在所述第二滑槽内，所述第二连接部从所述第二开孔伸出至所述第二滑槽外并与所述凹模固定连接。

优选地，所述第二固定架与所述第二滑轨的底部固定连接，所述第二固定架与所述第二滑轨垂直。

优选地，所述第二架体还包括第二安装架，所述第二安装架设置在所述第二滑轨的上方，所述第二安装架与所述第二滑轨的顶部固定连接，所述第二驱动装置与所述第二安装架连接。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

在本申请中能够在更换模具时能够通过驱动机构将模具从出口推出至工作台的安装槽中，更换过程无需对模具进行采用吊具将模具吊起，避免由于模具吊起导致发生模具坠落砸伤工作人员的风险，从而能够提高更换过程的效率和安全性。

附图说明

参见附图，本申请的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本申请的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型在其中一个实施例中第一架体的结构示意图；

图2是本实用新型在其中一个实施例中第一滑轨的结构示意图；

图3是本实用新型在另一实施例中第一滑轨的结构示意图；

图4是本实用新型在其中一个实施例中第二架体的结构示意图；

图5是本实用新型在其中一个实施例中第二滑轨的结构示意图；

图6是本实用新型在另一实施例中第二滑轨的结构示意图；

图7是本实用新型在其中一个实施例中液压机的示意图。

附图标记对照表：

机架1：

第一架体11：第一固定架111、支撑腿112、第一安装架113、第一加强板114；

第二架体12：第二固定架121、第二安装架122、第二加强板123；

滑轨机构2：

出口20、第一出口201、第二出口202；

第一滑轨21、第一滑槽210、第一开孔211、敞开口212、第一滑动件22、第一滑动部221、第一连接部222；

第二滑轨23、第二滑槽230、第二开孔231、第二滑动件24、第二滑动部241、第二连接部242；

驱动机构3：第一驱动装置31、第二驱动装置32；

模具4：凸模41、凹模42；

液压机5：工作台51、安装槽510、平台52。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本申请的具体实施方式。

容易理解，根据本申请的技术方案，在不变更本申请实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本申请的技术方案的示例性说明，而不应当视为本申请的全部或视为对申请技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本申请中的具体含义。

本实用新型在其中一个实施例中公开了一种模具更换工具，如图1和图4所示，其包括机架1、滑轨机构2和驱动机构3；

滑轨机构2和驱动机构3均设置在机架1上，滑轨机构2用于与模具4滑动连接，驱动机构3用于带动模具4沿滑轨机构2滑动；

滑轨机构2设有出口20，模具4能够从出口20滑出滑轨机构2。

其中，模具4在使用时安装在液压机5的工作台51上，在进行更换模具4时，需要将旧的模具4从工作台51上拆卸下来并将新的模具4装入至工作台51的安装槽510中。其中，滑轨机构2为直线滑轨结构，且滑轨机构2与工作台51上的安装槽510结构相同，如图7所示，在进行更换模具4时，工作人员首先待安装的模具4先与滑轨机构2滑动连接在一起，然后通过叉车将模具更换工具搬运至到液压机5的平台52上，然后调整液压机5中的工作台51使得工作台51上的安装槽510移动至与滑轨机构2对齐，并使得滑轨机构2的出口20能够与工作台51上的安装槽510的入口对接在一起，通过驱动机构3带动模具4沿滑轨机构2滑动，并使得模具4能够通过出口20滑入或滑出滑轨机构2，从而完成模具4的更换。通过本装置在进行更换模具4时无需将模具4进行吊起，且对周边的吊装空间没有要求，使得更换的效率和便捷性更高。另外，在更换时，模具4能够通过驱动机构3带动沿滑轨机构2横向活动，从而使得在工作人员能够在模具4的侧面进行操作，避免了工作人员在模具4的下方进行操作，从而能够规避工作人员被模具4砸伤的风险，使得模具4更换过程的安全性提高。另外，在进行更换模具4时，叉车只需与模具更换工具接触，而无需与模具4接触，从而避免了模具4在更换过程中发生损伤。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，机架1包括第一架体11，滑轨机构2包括第一滑轨21，驱动机构3包括第一驱动装置31，模具4包括凸模41；

凸模41与第一滑轨21滑动连接，第一架体11包括第一固定架111和支撑腿112，支撑腿112与第一固定架111连接并用于支撑第一固定架111放置在支撑面上，第一滑轨21与第一固定架111固定连接，第一驱动装置31与支撑腿112连接。

进一步的，如图1所示，第一滑轨21设置有多组，多组第一滑轨21分别等距间隔且平行设置。凸模41与多组第一滑轨21同时滑动连接，从而使得凸模41与第一滑轨21能够牢固地连接在一起。

较优地，第一滑轨21为直线滑轨，且第一滑轨21与工作面的安装槽510平行。

可选地，第一滑轨21也可以是弧形滑轨。

其中，如图1所示，第一固定架111用于将多组第一滑轨21连接固定在一起，并起到加固整体结构的作用，较优地，在第一滑轨21的两端分别各设置一组第一固定架111。凸模41吊挂在第一滑轨21上并能够沿第一滑轨21滑动，支撑腿112设置在第一滑轨21的下方并用于支撑第一固定架111、第一滑轨21和凸模41放置在支撑面上。较优地，支撑腿112设置有四个，每两个支撑腿112分别设置在第一固定架111的两端，从而使得装置能够稳定地放置。

较优地，如图1所示，第一固定架111为工字钢，第一滑轨21与第一滑轨21焊接固定在一起，且在第一固定架111与第一滑轨21之间设置有第一加强板114，第一加强板114连接第一固定架111和第一滑轨21，从而增大第一滑轨21与第一固定架111之间的连接牢固性。

可选地，第一固定架111还可以是方形钢。

可选地，第一固定架111还可以设置大于两组，每组第一固定架111横跨多组第一滑轨21并与多组第一滑轨21固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，凸模41通过第一滑动件22与第一滑轨21滑动连接，凸模41设置在第一滑轨21的下方；

第一滑轨21内设有第一滑槽210，第一滑槽210的底部设有连通第一滑槽210的第一开孔211，第一滑槽210的端部设有可供第一滑动件22滑出第一滑槽210的第一出口201；

第一滑动件22包括第一滑动部221和第一连接部222，第一滑动部221与第一连接部222固定连接，第一滑动部221滑动设置在第一滑槽210内，第一连接部222从第一开孔211伸出至第一滑槽210外并与凸模41固定连接。

具体地，第一滑动件22能够沿第一滑轨21滑动，且凸模41通过第一滑动件22吊挂在第一滑轨21上。第一开孔211为沿第一滑槽210方向设置的长孔，其中，第一开孔211的孔径略大于第一连接部222的直径，第一开孔211的孔径小于第一滑动部221的宽度，第一滑槽210的宽度大于第一滑动部221的宽度，从而使得第一滑动部221能够在第一滑槽210内滑动，不会从第一开孔211掉落，实现将凸模41吊挂在第一滑动件22上并使得凸模41能够沿第一滑槽210滑动。

较优地，如图2所示，在第一滑槽210的顶部设有敞开口212，第一滑动件22能够从敞开口212装入至第一滑槽210内。

较优地，如图2所示，第一滑槽210沿YZ面的截面大致为T型状，对应地，第一滑动件22沿YZ面的截面大致为T型状。具体地，第一滑动件22为螺栓，第一滑动部221为螺栓的头部，第一连接部222为螺栓的螺柱，在进行更换凸模41时，工作人员可先将凸模41举升至第一滑槽210的下方，并使得凸模41上的安装孔对准第一开孔211，然后将螺栓从敞开口212装入至第一滑槽210中，使得螺栓的螺柱从第一开孔211穿出并旋入至凸模41的安装孔中从而实现将凸模41吊挂在第一滑轨21上。

可选地，如图3所示，第一滑槽210沿YZ面的截面大致为三角状，对应地，第一滑动部221沿YZ面的截面大致为三角状，三角状的设计能够使得第一滑动部221具有较好的对中性，不易左右晃动，稳定性较好。

较优地，在第一滑动部221与第一滑槽210的底部之间设置垫片，垫片上涂覆有润滑脂，通过垫片能够起到保护第一滑槽210的作用，同时能够使得第一滑动部221能够更加顺畅地沿第一滑槽210滑动。

另外，在凸模41上设有多个安装孔，通过设置多组第一滑轨21，采用多个螺栓分别与凸模41连接，从而能够加强凸模41与第一滑轨21之间的连接稳定性，使得凸模41不易坠落，同时也能够将凸模41的重量分散至多组第一滑轨21上，使得第一滑轨21不易变形，提高使用的寿命。

其中，多个安装孔分别等距地沿凸模41的周向设置，每组第一滑轨21能够通过两个第一滑动件22与凸模41进行连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一固定架111与第一滑轨21的顶部固定连接，第一固定架111与第一滑轨21垂直。通过将第一固定架111设置在第一滑轨21的顶部使得第一固定架111不会阻碍处于第一滑轨21下方的凸模41的滑动。另外，将第一固定架111设置成与第一滑轨21垂直，能够提高第一固定架111与第一滑轨21之间的连接牢固度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一架体11还包括第一安装架113，第一安装架113设置在第一滑轨21的下方，第一安装架113与支撑腿112固定连接，第一驱动装置31与第一安装架113连接。

进一步的，第一驱动装置31为电动推杆或液压缸，在更换凸模41时，通过第一驱动装置31将凸模41向第一出口201的方向推动，并将凸模41从第一出口201推出至工作面的安装槽510中。在拆卸凸模41时，可先在凸模41上套设拉绳，并将拉绳与第一驱动装置31连接，通过第一驱动装置31将工作面的安装槽510中的凸模41拉出至第一滑轨21中。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，支撑腿112的长度大于凸模41的高度。即凸模41在吊挂在第一滑轨21时能够使得凸模41的底部与支撑面分离，便于移动运输凸模41。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，机架1包括第二架体12，滑轨机构2包括第二滑轨23，驱动机构3包括第二驱动装置32，模具4包括凹模42；

凹模42与第二滑轨23滑动连接，第二架体12包括第二固定架121，第二滑轨23与第二固定架121固定连接，第二固定架121设置在第二滑轨23的下方。

进一步的，第二滑轨23设置有多组，多组第二滑轨23分别等距间隔且平行设置。凹模42与多组第二滑轨23同时滑动连接，从而使得凹模42与第二滑轨23能够牢固地连接在一起。

其中，第二滑轨23可以是直线滑轨也可以是弧形滑轨。

再进一步的，如图4所示，第二固定架121将多组第二滑轨23连接固定在一起，并且第二固定架121设置在第二滑轨23的下方，能够起到支撑第二滑轨23放置在支撑面的作用。

较优地，如图4所示，在第二滑轨23的两端分别各设置一组第二固定架121，凹模42设置在第二滑轨23的上方并能够沿第二滑轨23滑动。

可选地，在第二固定架121的底部设有缓冲垫，通过缓冲垫能够增大第二固定架121与支撑面之间的摩擦，使得第二固定架121能够更加稳定地放置在支撑面上。

较优地，如图4所示，第二固定架121为工字钢，第二滑轨23与第二滑轨23焊接固定在二起，且在第二固定架121与第二滑轨23之间设置有第二加强板123，第二加强板123连接第二固定架121和第二滑轨23，从而增大第二滑轨23与第二固定架121之间的连接牢固性。

可选地，第二固定架121还可以是方形钢。

可选地，第二固定架121还可以设置大于两组，每组第二固定架121横跨多组第二滑轨23并与多组第二滑轨23固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，凹模42通过第二滑动件24与第二滑轨23滑动连接，凹模42设置在第二滑轨23的上方；

第二滑轨23内设有第二滑槽230，第二滑槽230的顶部设有连通第二滑槽230的第二开孔231，第二滑槽230的端部设有可供第二滑动件24滑出第二滑槽230的第二出口202；

第二滑动件24包括第二滑动部241和第二连接部242，第二滑动部241与第二连接部242固定连接，第二滑动部241滑动设置在第二滑槽230内，第二连接部242从第二开孔231伸出至第二滑槽230外并与凹模42固定连接。

具体地，如图5所示，第二滑动件24能够沿第二滑轨23滑动，凹模42通过第一滑动件22设置在第一滑轨21的上方。第二开孔231为沿第二滑槽230方向设置的长孔，其中，第二开孔231的孔径略大于第二连接部242的直径，第二开孔231的孔径小于第二滑动部241的宽度，第二滑槽230的宽度大于第二滑动部241的宽度，从而使得第二滑动部241能够在第二滑槽230内滑动，而不能够从第二开孔231脱离。

较优地，如图5所示，第二滑槽230沿YZ面的截面大致为T型状，对应地，第二滑动件24沿YZ面的截面大致为T型状。具体地，第二滑动件24为螺栓，第二滑动部241为螺栓的头部，第二连接部242为螺栓的螺柱。在更换凹模42时，首先将凹模42装入至第二滑轨23中，工作人员能够先将第二滑动件24与凹模42安装，然后将凹模42抬起，再装入第二滑轨23，装入第二滑轨23时第二滑动件24从第二出口202进入至第二滑槽230中。

可选地，如图6所示，第二滑槽230沿YZ面的截面大致为三角状，对应地，第二滑动部241沿YZ面的截面大致为三角状，三角状的设计能够使得第二滑动部241具有较好的对中性，不易左右晃动，稳定性较好。

其中，凹模42的底部能够直接与第二滑轨23的顶面接触，也能够通过第二滑动件24与第二滑轨23的顶面分离。

另外，在凹模42上设有多个安装孔，通过设置多组第二滑轨23，采用多个螺栓分别与凹模42连接，从而能够加强凹模42与第二滑轨23之间的连接稳定性，使得凹模42不易坠落，同时也能够将凹模42的重量分散至多组第二滑轨23上，使得第二滑轨23不易变形，提高使用的寿命。

其中，多个安装孔分别等距地沿凹模42的周向设置，每组第二滑轨23能够通过两个第二滑动件24与凹模42进行连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第二固定架121与第二滑轨23的底部固定连接，第二固定架121与第二滑轨23垂直。通过将第二固定架121设置在第二滑轨23的底部使得第二固定架121不会阻碍处于第二滑轨23上方的凹模42的滑动，同时第二固定架121能够起到承托第二滑轨23的作用。另外，将第二固定架121设置成与第二滑轨23垂直，能够提高第二固定架121与第二滑轨23之间的连接牢固度。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第二架体12还包括第二安装架122，第二安装架122设置在第二滑轨23的上方，第二安装架122与第二滑轨23的顶部固定连接，第二驱动装置32与第二安装架122连接。

进一步的，第二驱动装置32为电动推杆或液压缸，在更换凹模42时，通过第二驱动装置32将凹模42向第二出口202的方向推动，并将凹模42从第二出口202推出至工作面的安装槽510中。在拆卸凹模42时，可先在凹模42上套设拉绳，并将拉绳与第二驱动装置32连接，通过第二驱动装置32将工作面的安装槽510中的凹模42拉出至第二滑轨23中。

作为本实用新型的一个优选实施例，如图1-7所示，模具更换工具包括机架1、滑轨机构2和驱动机构3，其中机架1包括第一架体11和第二架体12，滑轨机构2包括第一滑轨21和第二滑轨23，驱动机构3包括第一驱动装置31和第二驱动装置32，模具4包括凸模41和凸模41。

其中，第一架体11包括第一固定架111、支撑腿112和第一安装架113，多组第一滑轨21分别平行且等距设置，第一固定架111横跨多组第一滑轨21并与第一滑轨21垂直，两组第一固定架111分别设置在第一滑轨21的两端，且第一固定架111设置在第一滑轨21的顶部，第一固定架111与第一滑轨21焊接固定。支撑腿112与第一固定架111固定连接并用于将第一固定架111和第一滑轨21放置在支撑面上。在第一滑轨21内设有第一滑槽210，在第一滑槽210的端部设有第一出口201，在第一滑槽210的底部设有第一开孔211。凸模41通过第一滑动件22与第一滑轨21滑动连接，其中，凸模41设置在第一滑轨21的下方，第一滑动件22包括第一滑动部221和第一连接部222，第一滑动部221和第一连接部222固定连接，第一滑动部221滑动设置在第一滑槽210内，第一连接部222从第一开孔211穿出至第一滑槽210外部并与凸模41固定连接。第一安装架113设置在第一滑轨21的下方，第一安装架113与支撑腿112固定连接，第一驱动装置31与第一安装架113固定连接。

第二架体12包括第二固定架121和第二安装架122，多组第二滑轨23分别平行且等距设置，第二固定架121横跨多组第二滑轨23并与第二滑轨23垂直，两组第二固定架121分别设置在第二滑轨23的两端，且第二固定架121设置在第二滑轨23的底部，第二固定架121与第二滑轨23焊接固定，通过第二固定架121能够将第二滑轨23支撑放置在支撑面上。在第二滑轨23内设有第二滑槽230，在第二滑槽230的端部设有第二出口202，在第二滑槽230的顶部设有第二开孔231。凹模42通过第二滑动架与第二滑轨23滑动连接，其中，凹模42设置在第二滑轨23的上方，第二滑动件24包括第二滑动部241和第二连接部242，第二滑动部241和第二连接部242固定连接，第二滑动部241滑动设置在第二滑槽230内，第二连接部242从第二开孔231穿出至第二滑槽230外部并与凹模42固定连接。第二安装架122设置在第二滑轨23的上方，第二安装架122与第二滑轨23的顶部固定连接，第二驱动装置32与第二安装架122固定连接。

其中，第一驱动装置31和第二驱动装置32为电动推杆或液压缸，第一连接件和第二连接件为螺栓。

本装置的具体使用过程如下：

以更换凸模41为例进行说明，当需要更换新的凸模41时，工作人员首先先将新的凸模41通过第一滑动件22与第一滑轨21连接，然后使用叉车将模具更换工具和凸模41一起移动至液压机5的平台52上，这样在搬运凸模41的时候叉车只需与模具更换工具接触而无需与凸模41接触，从而避免凸模41损伤。然后通过液压机5调整上工作台51的高度，使得上工作台51上的安装槽510与第一滑槽210对齐，然后通过第一驱动装置31对凸模41进行牵引，使得凸模41沿第一滑槽210滑动并从第一出口201滑出至上工作台51的安装槽510中，从而完成凸模41的更换。凹模42的更换过程与凸模41的更换过程类似，在本申请中不再对其进行赘述。

通过本装置在进行更换模具4时无需将模具4进行吊起，且对周边的吊装空间没有要求，使得更换的效率和便捷性更高。另外，在更换时，模具4能够通过驱动机构3带动沿滑轨机构2横向活动，从而使得在工作人员能够在模具4的侧面进行操作，避免了工作人员在模具4的下方进行操作，从而能够规避工作人员被模具4砸伤的风险，使得模具4更换过程的安全性提高。

以上所述的仅是本申请的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本申请原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具更换工具，其特征在于，包括机架(1)、滑轨机构(2)和驱动机构(3)；

所述滑轨机构(2)和所述驱动机构(3)均设置在所述机架(1)上，所述滑轨机构(2)用于与模具(4)滑动连接，所述驱动机构(3)用于带动所述模具(4)沿所述滑轨机构(2)滑动；

所述滑轨机构(2)设有出口(20)，所述模具(4)能够从所述出口(20)滑出所述滑轨机构(2)。

2.根据权利要求1所述的模具更换工具，其特征在于，所述机架(1)包括第一架体(11)，所述滑轨机构(2)包括第一滑轨(21)，所述驱动机构(3)包括第一驱动装置(31)，所述模具(4)包括凸模(41)；

所述凸模(41)与所述第一滑轨(21)滑动连接，所述第一架体(11)包括第一固定架(111)和支撑腿(112)，所述支撑腿(112)与所述第一固定架(111)连接并用于支撑所述第一固定架(111)放置在支撑面上，所述第一滑轨(21)与所述第一固定架(111)固定连接，所述第一驱动装置(31)与所述支撑腿(112)连接。

3.根据权利要求2所述的模具更换工具，其特征在于，所述凸模(41)通过第一滑动件(22)与所述第一滑轨(21)滑动连接，所述凸模(41)设置在所述第一滑轨(21)的下方；

所述第一滑轨(21)内设有第一滑槽(210)，所述第一滑槽(210)的底部设有连通所述第一滑槽(210)的第一开孔(211)，所述第一滑槽(210)的端部设有可供所述第一滑动件(22)滑出所述第一滑槽(210)的第一出口(201)；

所述第一滑动件(22)包括第一滑动部(221)和第一连接部(222)，所述第一滑动部(221)与所述第一连接部(222)固定连接，所述第一滑动部(221)滑动设置在所述第一滑槽(210)内，所述第一连接部(222)从所述第一开孔(211)伸出至所述第一滑槽(210)外并与所述凸模(41)固定连接。

4.根据权利要求2所述的模具更换工具，其特征在于，所述第一固定架(111)与所述第一滑轨(21)的顶部固定连接，所述第一固定架(111)与所述第一滑轨(21)垂直。

5.根据权利要求2所述的模具更换工具，其特征在于，所述第一架体(11)还包括第一安装架(113)，所述第一安装架(113)设置在所述第一滑轨(21)的下方，所述第一安装架(113)与所述支撑腿(112)固定连接，所述第一驱动装置(31)与所述第一安装架(113)连接。

6.根据权利要求2所述的模具更换工具，其特征在于，所述支撑腿(112)的长度大于所述凸模(41)的高度。

7.根据权利要求1所述的模具更换工具，其特征在于，所述机架(1)包括第二架体(12)，所述滑轨机构(2)包括第二滑轨(23)，所述驱动机构(3)包括第二驱动装置(32)，所述模具(4)包括凹模(42)；

所述凹模(42)与所述第二滑轨(23)滑动连接，所述第二架体(12)包括第二固定架(121)，所述第二滑轨(23)与所述第二固定架(121)固定连接，所述第二固定架(121)设置在所述第二滑轨(23)的下方。

8.根据权利要求7所述的模具更换工具，其特征在于，所述凹模(42)通过第二滑动件(24)与所述第二滑轨(23)滑动连接，所述凹模(42)设置在所述第二滑轨(23)的上方；

所述第二滑轨(23)内设有第二滑槽(230)，所述第二滑槽(230)的顶部设有连通所述第二滑槽(230)的第二开孔(231)，所述第二滑槽(230)的端部设有可供所述第二滑动件(24)滑出所述第二滑槽(230)的第二出口(202)；

所述第二滑动件(24)包括第二滑动部(241)和第二连接部(242)，所述第二滑动部(241)与所述第二连接部(242)固定连接，所述第二滑动部(241)滑动设置在所述第二滑槽(230)内，所述第二连接部(242)从所述第二开孔(231)伸出至所述第二滑槽(230)外并与所述凹模(42)固定连接。

9.根据权利要求7所述的模具更换工具，其特征在于，所述第二固定架(121)与所述第二滑轨(23)的底部固定连接，所述第二固定架(121)与所述第二滑轨(23)垂直。

10.根据权利要求7所述的模具更换工具，其特征在于，所述第二架体(12)还包括第二安装架(122)，所述第二安装架(122)设置在所述第二滑轨(23)的上方，所述第二安装架(122)与所述第二滑轨(23)的顶部固定连接，所述第二驱动装置(32)与所述第二安装架(122)连接。

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