CN217318707U - 一种再生塑料颗粒混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生塑料颗粒混料装置，包括混料桶，所述混料桶的上端外表面开设有进料管，所述混料桶的下端内表面中部开设有出料管，所述混料桶的内部设置有用于提高颗粒混合均匀性的自动混合搅拌装置，所述混料桶的外表面设置有限位挡环，所述限位挡环的下端外表面设置有固定环，所述固定环的外表面设置有用于提高装置移动便捷性的滑动座装置。本实用新型所述的一种再生塑料颗粒混料装置通过设置有自动混合搅拌装置，转轴旋转后带动安装环外表面的搅拌桨叶对混料桶内的原料进行搅拌混合，结构简单，操作便捷，不仅大大提高了对再生塑料颗粒混料的便捷性，提高混料效率，还可以提高再生塑料颗粒混料的均匀性，提高产品质量。

Description

一种再生塑料颗粒混料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒混合技术领域，具体为一种再生塑料颗粒混料装置。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料:尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料:热固性塑料、功能高分子塑料。再生塑料生产前需要进行混料。

现有的再生塑料颗粒混料多为人工手动进行混料，费时费力，工作效率低，且混合均匀性较差，影响再生塑料颗粒的生产质量，现有的再生塑料颗粒混料装置多为固定状，不便于移动，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种再生塑料颗粒混料装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种再生塑料颗粒混料装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种再生塑料颗粒混料装置，包括混料桶，所述混料桶的上端外表面开设有进料管，所述混料桶的下端内表面中部开设有出料管，所述混料桶的内部设置有用于提高颗粒混合均匀性的自动混合搅拌装置，所述混料桶的外表面设置有限位挡环，所述限位挡环的下端外表面设置有固定环，所述固定环的外表面设置有用于提高装置移动便捷性的滑动座装置。

进一步的，所述自动混合搅拌装置包括驱动电机，所述驱动电机与混料桶的上端外表面设置有电机安装板，所述驱动电机的输出轴的另一端连接有转轴，所述转轴的外表面与混料桶的上端外表面中部之间设置有密封轴承，所述转轴的外表面固定安装有安装环，所述安装环的外表面设置有搅拌桨叶。

进一步的，所述驱动电机通过电机安装板与混料桶的上端外表面固定连接，所述转轴与驱动电机的输出轴的另一端活动连接，所述转轴通过密封轴承与混料桶的上端外表面中部活动连接，所述搅拌桨叶通过安装环与转轴的外表面固定连接，且所述搅拌桨叶通过转轴与驱动电机的输出轴活动连接。

进一步的，所述滑动座装置包括支撑臂，所述支撑臂的一端与固定环之间设置有安装块，所述支撑臂之间设置有加强杆，所述支撑臂与加强杆之间设置有固定板，所述支撑臂的另一端设置有安装轴，所述安装轴与支撑臂的外表面之间设置有紧固板，所述安装轴的两端设置有万向轮。

进一步的，所述支撑臂的数量为两组，所述支撑臂的一端通过安装块与固定环固定连接，所述加强杆通过固定板与支撑臂固定连接，所述安装轴通过紧固板与支撑臂的另一端固定连接，所述万向轮与安装轴的两端活动连接。

进一步的，所述进料管贯穿混料桶的上端外表面中部，所述出料管贯穿混料桶的下端内表面中部，所述限位挡环与混料桶的外表面固定连接，且所述混料桶通过限位挡环与固定环可拆卸连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种再生塑料颗粒混料装置，具备以下有益效果：

1、该一种再生塑料颗粒混料装置，通过设置有自动混合搅拌装置，首先将原料通过进料管放入混料桶内，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动后带动转轴旋转，转轴旋转后带动安装环外表面的搅拌桨叶对混料桶内的原料进行搅拌混合，结构简单，操作便捷，不仅大大提高了对再生塑料颗粒混料的便捷性，提高混料效率，还可以提高再生塑料颗粒混料的均匀性，提高产品质量。

2、该一种再生塑料颗粒混料装置，通过设置有滑动座装置，混料桶通过外表面的限位挡环与固定环固定，方便对混料桶的拆装，提高了对混料桶内部清洗的便捷性，在需要对装置进行移动时，滑动座装置通过万向轮可以实现使用，提高了装置移动的便捷性，方便在不同的生产地点进行使用。

附图说明

图1为本实用新型一种再生塑料颗粒混料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种再生塑料颗粒混料装置的自动混合搅拌装置的整体平面结构示意图。

图3为本实用新型一种再生塑料颗粒混料装置的滑动座装置的整体结构示意图。

图中：1、混料桶；2、进料管；3、出料管；4、限位挡环；5、固定环；6、自动混合搅拌装置；601、驱动电机；602、电机安装板；603、转轴；604、密封轴承；605、安装环；606、搅拌桨叶；7、滑动座装置；701、支撑臂；702、加强杆；703、固定板；704、安装块；705、安装轴；706、紧固板；707、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种再生塑料颗粒混料装置，包括混料桶1，混料桶1的上端外表面开设有进料管2，混料桶1的下端内表面中部开设有出料管3，混料桶1的内部设置有用于提高颗粒混合均匀性的自动混合搅拌装置6，混料桶1的外表面设置有限位挡环4，限位挡环4的下端外表面设置有固定环5，固定环5的外表面设置有用于提高装置移动便捷性的滑动座装置7。

自动混合搅拌装置6包括驱动电机601，驱动电机601与混料桶1的上端外表面设置有电机安装板602，驱动电机601的输出轴的另一端连接有转轴603，转轴603的外表面与混料桶1的上端外表面中部之间设置有密封轴承604，转轴603的外表面固定安装有安装环605，安装环605的外表面设置有搅拌桨叶606。

驱动电机601通过电机安装板602与混料桶1的上端外表面固定连接，转轴603与驱动电机601的输出轴的另一端活动连接，转轴603通过密封轴承604与混料桶1的上端外表面中部活动连接，搅拌桨叶606通过安装环605与转轴603的外表面固定连接，且搅拌桨叶606通过转轴603与驱动电机601的输出轴活动连接。

实施例2

如图1和图3所示，在实施例1的基础上设置有滑动座装置7，滑动座装置7包括支撑臂701，支撑臂701的一端与固定环5之间设置有安装块704，支撑臂701之间设置有加强杆702，支撑臂701与加强杆702之间设置有固定板703，支撑臂701的另一端设置有安装轴705，安装轴705与支撑臂701的外表面之间设置有紧固板706，安装轴705的两端设置有万向轮707。

支撑臂701的数量为两组，支撑臂701的一端通过安装块704与固定环5固定连接，加强杆702通过固定板703与支撑臂701固定连接，安装轴705通过紧固板706与支撑臂701的另一端固定连接，万向轮707与安装轴705的两端活动连接。

进料管2贯穿混料桶1的上端外表面中部，出料管3贯穿混料桶1的下端内表面中部，限位挡环4与混料桶1的外表面固定连接，且混料桶1通过限位挡环4与固定环5可拆卸连接。

相对于实施例1增加了滑动座装置7，通过设置有滑动座装置7，混料桶1通过外表面的限位挡环4与固定环5固定，方便对混料桶1的拆装，提高了对混料桶1内部清洗的便捷性，在需要对装置进行移动时，滑动座装置7通过万向轮707可以实现使用，提高了装置移动的便捷性，方便在不同的生产地点进行使用。

工作原理

通过设置有自动混合搅拌装置6，首先将原料通过进料管2放入混料桶1内，启动驱动电机601，驱动电机601的输出轴转动后带动转轴603旋转，转轴603旋转后带动安装环605外表面的搅拌桨叶606对混料桶1内的原料进行搅拌混合，结构简单，操作便捷，不仅大大提高了对再生塑料颗粒混料的便捷性，提高混料效率，还可以提高再生塑料颗粒混料的均匀性，提高产品质量，通过设置有滑动座装置7，混料桶1通过外表面的限位挡环4与固定环5固定，方便对混料桶1的拆装，提高了对混料桶1内部清洗的便捷性，在需要对装置进行移动时，滑动座装置7通过万向轮707可以实现使用，提高了装置移动的便捷性，方便在不同的生产地点进行使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种再生塑料颗粒混料装置，包括混料桶（1），所述混料桶（1）的上端外表面开设有进料管（2），所述混料桶（1）的下端内表面中部开设有出料管（3），其特征在于：所述混料桶（1）的内部设置有用于提高颗粒混合均匀性的自动混合搅拌装置（6），所述混料桶（1）的外表面设置有限位挡环（4），所述限位挡环（4）的下端外表面设置有固定环（5），所述固定环（5）的外表面设置有用于提高装置移动便捷性的滑动座装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒混料装置，其特征在于：所述自动混合搅拌装置（6）包括驱动电机（601），所述驱动电机（601）与混料桶（1）的上端外表面设置有电机安装板（602），所述驱动电机（601）的输出轴的另一端连接有转轴（603），所述转轴（603）的外表面与混料桶（1）的上端外表面中部之间设置有密封轴承（604），所述转轴（603）的外表面固定安装有安装环（605），所述安装环（605）的外表面设置有搅拌桨叶（606）。

3.根据权利要求2所述的一种再生塑料颗粒混料装置，其特征在于：所述驱动电机（601）通过电机安装板（602）与混料桶（1）的上端外表面固定连接，所述转轴（603）与驱动电机（601）的输出轴的另一端活动连接，所述转轴（603）通过密封轴承（604）与混料桶（1）的上端外表面中部活动连接，所述搅拌桨叶（606）通过安装环（605）与转轴（603）的外表面固定连接，且所述搅拌桨叶（606）通过转轴（603）与驱动电机（601）的输出轴活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒混料装置，其特征在于：所述滑动座装置（7）包括支撑臂（701），所述支撑臂（701）的一端与固定环（5）之间设置有安装块（704），所述支撑臂（701）之间设置有加强杆（702），所述支撑臂（701）与加强杆（702）之间设置有固定板（703），所述支撑臂（701）的另一端设置有安装轴（705），所述安装轴（705）与支撑臂（701）的外表面之间设置有紧固板（706），所述安装轴（705）的两端设置有万向轮（707）。

5.根据权利要求4所述的一种再生塑料颗粒混料装置，其特征在于：所述支撑臂（701）的数量为两组，所述支撑臂（701）的一端通过安装块（704）与固定环（5）固定连接，所述加强杆（702）通过固定板（703）与支撑臂（701）固定连接，所述安装轴（705）通过紧固板（706）与支撑臂（701）的另一端固定连接，所述万向轮（707）与安装轴（705）的两端活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒混料装置，其特征在于：所述进料管（2）贯穿混料桶（1）的上端外表面中部，所述出料管（3）贯穿混料桶（1）的下端内表面中部，所述限位挡环（4）与混料桶（1）的外表面固定连接，且所述混料桶（1）通过限位挡环（4）与固定环（5）可拆卸连接。

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