CN217318639U - 一种旋转分料器及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转分料器及搅拌站，所述旋转分料器包括动管、静管和充气密封件，所述静管的下端插入所述动管的上端，所述充气密封件套设在所述静管外，所述充气密封件适于在充气膨胀时密封所述静管和所述动管之间的间隙。这样，通过向充气密封件内充气以使充气密封件涨气膨胀，直至充气密封件与静管的外壁和动管的上端面均抵接，以对动管与静管的连接处进行有效密封。

Description

一种旋转分料器及搅拌站

技术领域

本实用新型涉及管道密封技术领域，具体而言，涉及一种旋转分料器及搅拌站。

背景技术

目前，干粉站中通常采用旋转分料器对流动的砂石进行分料。由于制造误差和装配误差的存在，使得动管相对于静管转动时，动管和静管的连接处容易出现间隙，导致在分料过程中，动管和静管的连接处容易产生溢料冒灰现象。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：如何提高旋转分料器中动管与静管连接处的密封性。

为解决上述问题，本实用新型提供一种旋转分料器，包括动管、静管和充气密封件，所述静管的下端插入所述动管的上端，所述充气密封件套设在所述静管外，所述充气密封件适于在充气膨胀时密封所述静管和所述动管之间的间隙。

可选地，所述管道充气密封结构还包括密封环，所述密封环上设有沿所述密封环周向设置的密封槽，所述密封槽的槽口朝向所述动管设置，所述动管的上端插入所述密封槽内，所述静管的下端的外壁与所述密封环的内侧壁抵接，所述充气密封件适于在充气膨胀时与所述静管的外壁和所述密封环的上端面均抵接。

可选地，所述静管的下端面位于所述密封环的下端面的上方，且位于所述密封环的上端面的下方。

可选地，所述管道充气密封结构还包括设置于所述密封槽槽底的第一密封垫，且所述第一密封垫适于在所述充气密封件充气膨胀时与所述动管的上端面抵接。

可选地，所述管道充气密封结构还包括套设在所述静管外的第二密封垫，且所述第二密封垫位于所述充气密封件与所述密封环之间，并适于在所述充气密封件充气膨胀时与所述密封环的上端面和所述充气密封件均抵接。

可选地，所述管道充气密封结构还包括位置传感器和开关控制阀，所述位置传感器与所述开关控制阀电连接，所述充气密封件适于通过所述开关控制阀与气源连通，所述位置传感器用于检测所述动管是否旋转到第一位置，所述开关控制阀用于根据所述位置传感器的信号控制所述充气密封件与所述气源的通断。

可选地，所述位置传感器为光电传感器，所述光电传感器设置在所述第一位置处。

可选地，所述静管为锥形管，所述锥形管的小端适于插入所述动管的上端。

可选地，所述锥形管包括锥管本体和凸台，所述凸台套设在所述锥管本体外，所述凸台的下端面适于在所述充气密封件充气膨胀时与所述充气密封件抵接。

本实用新型还提供一种搅拌站，包括上述的旋转分料器。

与现有技术相比，本实用新型的旋转分料器在动管相对于静管旋转到位后，通过例如气泵的气源往充气密封件内充气以使充气密封件涨气膨胀，直至充气密封件封住静管和动管之间的间隙，以对动管与静管的连接处进行有效密封，从而能够有效降低动管与静管的连接处出现溢料冒灰现象的几率，不仅可以提高产量，还改善了生产环境，而且无需对动管和静管进行复杂的结构改进，有效地降低了制造成本，同时也方便后期维护和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例中旋转分料器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中旋转分料器在充气密封件泄气时的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例中旋转分料器在充气密封件充气膨胀时的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例中旋转分料器的另一种情况在充气密封件充气膨胀时的剖视示意图。

附图标记说明：

1、动管；2、静管；21、锥管本体；22、凸台；3、充气密封件；31、充气嘴；4、密封环；41、密封槽；5、第一密封垫；6、第二密封垫；7、第三密封垫；80、锥形外罩。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种旋转分料器，包括动管1、静管2和充气密封件3，静管2的下端插入动管1的上端，充气密封件3套设在静管2外，充气密封件3在充气膨胀时密封静管2和动管1之间的间隙。

具体地，附图中提供了竖直方向的坐标，其中，A向代表上方，B向代表下方。在使用时，静管2通常呈竖直设置，动管1具有竖直段和倾斜段，动管1的竖直段与静管2连接，动管1的倾斜段在动管1相对于静管2转动时与旋转分料器的锥形外罩80内不同的分料通道连通；静管2的上端(即静管2位于图中A向的一端)作为旋转分料器的进料口，静管2的下端(即静管2位于图中B向的一端)插在动管1的上端(即动管1位于图中A向的一端)内，且静管2下端的外径小于与动管1上端的内径，即静管2的下端插入动管1的上端后，两者之间存在一定的间隙。同时，充气密封件3以套设于静管2外的方式设置在动管1与静管2的连接处。

这样，当动管1相对于静管2旋转到位后，通过例如气泵的气源往充气密封件3内充气以使充气密封件3涨气膨胀，直至充气密封件3封住静管2和动管1之间的间隙，以对动管1与静管2的连接处进行有效密封，从而有效降低动管1与静管2的连接处出现溢料冒灰现象的几率，不仅可以提高产量，还改善了生产环境，而且无需对动管1和静管2进行复杂的结构改进，有效地降低了制造成本，同时也方便后期维护和拆卸。

可选地，管道充气密封结构还包括位置传感器和开关控制阀，位置传感器与开关控制阀电连接，充气密封件3适于通过开关控制阀与气源连通，位置传感器用于检测动管1是否旋转到第一位置，开关控制阀用于根据位置传感器的信号控制充气密封件3与气源的通断。

具体地，动管1具有第一位置和第二位置，并可以在第一位置与第二位置之间进行转动，在旋转分料器不进行分料作业时，动管1处于第二位置处，此时动管1与锥形外罩80内的分料通道不连通；当旋转分料器需要进行分料作业时，动管1从第二位置旋转至第一位置，以使动管1与分料通道连通，当完成分料作业后，动管1从第一位置回转至第二位置。位置传感器通常设置在旋转分料器的锥形外罩80内，以检测动管1是否旋转到第一位置。开关控制阀通常为电磁阀，且充气密封件3通过开关控制阀与例如气泵的气源连通，也就是说，开关控制阀相当于气泵的充气开关。当动管1从第二位置转动至第一位置时，位置传感器检测到动管1处于第一位置，并将检测到的信号发送给开关控制阀，使得开关控制阀打开，以导通充气密封件3与气源的充气口，从而对充气密封件3进行充气；当动管1从第一位置向第二位置回转时，位置传感器检测到动管1未处于第一位置，并将该信号发送给开关控制阀，使得开关控制阀关闭，以断开充气密封件3与气源，使得充气密封件3开始泄气。

这样，当位置传感器检测到动管1相对于静管2旋转到位后，即动管1旋转至第一位置，位置传感器检测到的信号可以提供给开关控制阀，以使开关控制阀打开，导通充气密封件3与气泵的充气口，促使气泵对充气密封件3进行充气，从而对例如气泵的气源的充气开关进行控制，实现自动充气密封。而当动管1需要从第一位置回转到第二位置时，位置传感器检测到动管1未处于第一位置，并将该信号发送给开关控制阀，使得开关控制阀关闭，以断开充气密封件3与气源，使得充气密封件3开始泄气，以避免动管1因转动而磨损充气密封件3，从而可以延长充气密封件3的使用寿命。

可选地，位置传感器为光电传感器，光电传感器设置在第一位置处。如此设置，以便于光电传感器能够更加直观地检测动管1是否旋转到位，从而可以进一步提高判断的准确性。

可选地，结合图1至图3所示，旋转分料器还包括密封环4，密封环4上设有沿密封环4周向设置的密封槽41，密封槽41的槽口朝向动管1设置，动管1的上端插入密封槽41内，静管2的下端的外壁与密封环4的内侧壁抵接，充气密封件3适于在充气膨胀时与静管2的外壁和密封环4的上端面均抵接。

具体地，密封环4呈环状结构，并具有内侧壁和外侧壁，其中，密封环4的内侧壁指的是密封环4上位于密封环4所围成的区域之内的侧壁，相应地，密封环4的外侧壁指的是密封环4上位于密封环4所围成的区域之外的侧壁，也是背离密封环4所围成的区域的侧壁。密封槽41呈环状凹槽结构，且环状凹槽结构的槽口朝向动管1设置，即朝下设置，动管1的上端插在密封槽41内。

这样，当充气密封件3开始充气膨胀时，通过挤压密封环4的上端面来消除动管1的上端面与密封槽41的槽底之间的间隙，从而间接压紧动管1与密封环4之间的接触，从结构上增强了动管1和静管2连接处的密封性，实现有效密封。而且，通过设置密封环4，一方面可以利用充气密封件3在充气膨胀时与密封环4的上端面抵接来增大充气密封件3与动管1之间的抵接面积，提高密封效果；另一方面，可以利用静管2的下端的外壁在静管2的下端插入动管1的上端时与密封环4的内侧壁抵接来防止静管2插入动管1内时两者之间产生刚性接触，从而可以避免当动管1转动时对静管2的外壁产生磨损。

可选地，结合图2和图3所示，静管2的下端面位于密封环4的下端面的上方，且位于密封环4的上端面的下方。

本实施例中，密封槽41的槽壁向下延伸，以使密封环4在竖直方向上具有一定的长度，当密封环4与动管1的上端插接并被充气密封件3压实后，密封环4的下端面位于静管2的下端面的下方，且密封环4的上端面位于静管2的下端面的上方。

这样，当粉碎后的砂石从进料口进入旋转分料器以进行分料作业时，密封环4的内侧壁可以阻碍粉碎后的砂石飞溅到静管2的外壁与动管1的内壁之间的缝隙处并卡在该缝隙处，从而防止动管1转动时卡在该缝隙处的砂石磨损动管1的内壁和静管2的外壁。而且，当静管2设置为锥形管时，由于不同尺寸规格的锥形管插入动管1内的深度不一样，故通过延长密封槽41的槽壁在竖直方向的尺寸以使密封环4具有足够的内侧壁与不同尺寸规格的静管2的外壁抵接，提高了密封环4的通用性。

可选地，结合图2和图3所示，旋转分料器还包括设置于密封槽41槽底的第一密封垫5，且第一密封垫5适于在充气密封件3充气膨胀时与动管1的上端面抵接。

本实施例中，第一密封垫5呈环形，并内嵌于密封环4的环形密封槽41内。在充气密封件3因没有充气而处于泄气状态时，第一密封垫5可能在重力作用下与动管1的上端面相接触，但没有紧密抵接，也有可能因为装配误差或制造误差的原因而与动管1的上端面或密封槽41的槽底之间存在间隙，而当充气密封件3充气膨胀时，充气密封件3挤压密封环4，进而间接挤压第一密封垫5，可以消除第一密封垫5与动管1上端面之间的间隙，从而使第一密封垫5与密封环4之间、动管1与第一密封垫5之间紧密接触。

这样，通过在密封槽41的槽底设置第一密封垫5，以在充气密封件3充气膨胀时使动管1的上端面通过第一密封垫5与密封环4抵接，可以减小动管1与密封槽41的槽底之间的间隙，不仅可以进一步提高密封效果，而且也相当于减少了充气密封件3的膨胀变形量，进而减少充气量。

可选地，结合图2和图3所示，旋转分料器还包括套设在静管2外的第二密封垫6，且第二密封垫6位于充气密封件3与密封环4之间，并适于在充气密封件3充气膨胀时与密封环4的上端面和充气密封件3均抵接。

本实施例中，第二密封垫6呈环形，且通常采用橡胶材质制造，具有一定的塑性。在充气密封件3因没有充气而处于泄气状态时，第二密封垫6与充气密封件3之间相当于是平面与弧面之间所形成的线面接触，接触面积较小，且局部位置还是存在间隙；当充气密封件3充气膨胀时，充气密封件3挤压第二密封垫6，使得第二密封垫6与充气密封件3之间形成面面接触，不仅可以消除第二密封垫6与充气密封件3之间局部位置的间隙，而且接触面积增大，同时，通过间接挤压密封环4和第一密封垫5，以消除第一密封垫5与动管1上端面之间的间隙，从而使第二密封垫6与充气密封件3之间、第一密封垫5与密封环4之间、动管1与第一密封垫5之间紧密接触。如此以进一步提高密封效果。

可选地，第二密封垫6粘接于密封环4的上端面。如此，以实现第二密封垫6与密封环4之间的紧密连接，而且拆装方便。

可选地，结合图2和图3所示，静管2为锥形管，锥形管的小端插入动管1的上端。

本实施例中，对静管2的结构进行改进，即将静管2由传统的圆柱管改为锥形管，并使锥形管的大端(即锥形管直径较大的一端)朝上，锥形管的小端(即锥形管直径较小的一端)朝下，同时将锥形管的小端插入动管1的上端。由于制造误差和装配误差的存在，使得动管1与静管2装配后两者之间仍具有间隙，当静管2为圆柱管时，该间隙不会因为静管2插入的深度增加而减小，且在动管1转动后，动管1与静管2之间可能存在单侧间隙较大的情况，而当静管2为锥形管时，可以通过增加静管2插入的深度来减小该间隙。如此，将静管2设置为锥形管，不仅方便静管2进行导料，还可以减小动管1与静管2之间的间隙，进一步保证动管1与静管2抵接接触，提升密封效果。

可选地，结合图2和图3所示，锥形管包括锥管本体21和凸台22，凸台22套设在锥管本体21外，凸台22的下端面适于在充气密封件3充气膨胀时与充气密封件3抵接。

本实施例中，凸台22呈环形，且通常采用焊接的方式固定在锥管本体21的外壁上。当充气密封件3充气膨胀时，凸台22的设置不仅可以阻碍充气密封件3继续向上膨胀，从而可以防止充气密封件3充气膨胀时挤入静管2与锥形外罩80之间的缝隙，形成尖端，还可以与膨胀后的充气密封件3之间形成面面接触，密封效果更好。

可选地，充气密封件3为充气式密封条或充气式密封圈。

本实施例中，静管2、第二密封垫6和锥形外罩80这三者共同围成密封腔，充气密封件3容置在该密封腔内。充气密封件3上设有充气嘴31，气泵从充气嘴31向充气密封件3内充气，锥形外罩80上与充气嘴31相对应的位置处开设有带有螺栓固定的开口，以方便充气。当充气密封件3为充气式密封圈时，通过套设的方式将充气式密封圈装配到静管2上，并将充气密封件3的充气嘴31与锥形外罩80上的开口相对应。当充气密封件3为长条状的充气式密封条时，可以将充气式密封条从该开口处塞入密封腔或者从密封腔内取出，操作简单且更换方便。

可选地，结合图4所示，旋转分料器还包括第三密封垫7，第三密封垫7套设在静管2外，充气密封件3套设在第三密封垫7上。

本实施例中，第三密封垫7也呈环形，且通常采用橡胶材质制造，并通过粘接的方式固定在静管2外壁上，以对静管2的外壁进行保护。在充气密封件3因没有充气而处于泄气状态时，第三密封垫7与充气密封件3之间相当于是平面与弧面之间所形成的线面接触，接触面积较小，且局部位置还是存在间隙；当充气密封件3充气膨胀时，充气密封件3挤压第三密封垫7，使得第三密封垫7与充气密封件3之间形成面面接触，不仅可以消除第三密封垫7与充气密封件3之间局部位置的间隙，而且接触面积增大，从而使第三密封垫7与充气密封件3之间紧密接触。如此以进一步提高密封效果。

本实用新型另一实施例提供一种搅拌站，包括如上所述的旋转分料器。

本实施例中，搅拌站主要包括搅拌主机、卸料斗、搅拌平台和旋转分料器，搅拌主机设置在搅拌平台上，在搅拌平台的下方安装有检修平台和旋转分料器。旋转分料器主要包括动管1、静管2、充气密封件3、驱动装置、支撑装置和锥形外罩80，动管1、静管2和充气密封件3构成上述的管道充气密封结构，静管2与动管1的上端通过充气密封件3密封连接，驱动装置设置于支撑装置上，带动动管1转动。本实施例中的搅拌站与上述的管道充气密封结构相对于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转分料器，其特征在于，包括动管(1)、静管(2)和充气密封件(3)，所述静管(2)的下端插入所述动管(1)的上端，所述充气密封件(3)套设在所述静管(2)外，所述充气密封件(3)适于在充气膨胀时密封所述静管(2)和所述动管(1)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的旋转分料器，其特征在于，还包括密封环(4)，所述密封环(4)上设有沿所述密封环(4)周向设置的密封槽(41)，所述密封槽(41)的槽口朝向所述动管(1)设置，所述动管(1)的上端插入所述密封槽(41)内，所述静管(2)的下端的外壁与所述密封环(4)的内侧壁抵接，所述充气密封件(3)适于在充气膨胀时与所述静管(2)的外壁和所述密封环(4)的上端面均抵接。

3.根据权利要求2所述的旋转分料器，其特征在于，所述静管(2)的下端面位于所述密封环(4)的下端面的上方，且位于所述密封环(4)的上端面的下方。

4.根据权利要求2所述的旋转分料器，其特征在于，还包括设置于所述密封槽(41)槽底的第一密封垫(5)，且所述第一密封垫(5)适于在所述充气密封件(3)充气膨胀时与所述动管(1)的上端面抵接。

5.根据权利要求2所述的旋转分料器，其特征在于，还包括套设在所述静管(2)外的第二密封垫(6)，且所述第二密封垫(6)位于所述充气密封件(3)与所述密封环(4)之间，并适于在所述充气密封件(3)充气膨胀时与所述密封环(4)的上端面和所述充气密封件(3)均抵接。

6.根据权利要求1所述的旋转分料器，其特征在于，还包括位置传感器和开关控制阀，所述位置传感器与所述开关控制阀电连接，所述充气密封件(3)适于通过所述开关控制阀与气源连通，所述位置传感器用于检测所述动管(1)是否旋转到第一位置，所述开关控制阀用于根据所述位置传感器的信号控制所述充气密封件(3)与所述气源的通断。

7.根据权利要求6所述的旋转分料器，其特征在于，所述位置传感器为光电传感器，所述光电传感器设置在所述第一位置处。

8.根据权利要求1所述的旋转分料器，其特征在于，所述静管(2)为锥形管，所述锥形管的小端适于插入所述动管(1)的上端。

9.根据权利要求8所述的旋转分料器，其特征在于，所述锥形管包括锥管本体(21)和凸台(22)，所述凸台(22)套设在所述锥管本体(21)外，所述凸台(22)的下端面适于在所述充气密封件(3)充气膨胀时与所述充气密封件(3)抵接。

10.一种搅拌站，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的旋转分料器。

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