CN217318306U - 一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料薄膜技术领域的一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，包括工作台，工作台的底部固接有撑腿，工作台上开设有切孔，工作台的上方设置有顶板，顶板与工作台之间固接有撑杆，顶板上安装设置有电推杆，电推杆的底部固接有压板，压板的底部固接有切筒，压板的底部固接有两组对称的伸缩杆，伸缩杆的底部固接有固定板，固定板上滑动插接有活动板，活动板与固定板之间固接有弹簧，活动板与伸缩杆的顶部之间铰接有推杆。本实用新型结构简单，操作方便，通过电推杆与切筒配合，便于对塑料薄膜切孔，无需人工手动操作，省时省力；通过活动板与固定板配合，提高塑料薄膜稳定性，便于广泛使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置。
背景技术
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。 塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
在塑料薄膜生产时需要进行切孔，目前大多数切孔均为人工手动切孔，不仅费时费力，且工作效率低。
基于此，本实用新型设计了一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，以解决上述背景技术中提出的目前大多数切孔均为人工手动切孔，不仅费时费力，且工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，包括工作台，所述工作台的底部固接有撑腿，所述工作台上开设有切孔，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板与所述工作台之间固接有撑杆，所述顶板上安装设置有电推杆，所述电推杆的底部固接有压板，所述压板的底部固接有切筒，所述压板的底部固接有两组对称的伸缩杆，所述伸缩杆的底部固接有固定板，所述固定板上滑动插接有活动板，所述活动板与所述固定板之间固接有弹簧，所述活动板与所述伸缩杆的顶部之间铰接有推杆。
优选的，所述切孔位于所述切筒的正下方，且所述切筒与所述切孔相配合，便于进行切孔。
优选的，所述固定板为U型，且所述活动板插入所述固定板内，便于导向。
优选的，所述固定板的底部与所述活动板的底部均光滑，便于将塑料薄膜压住。
优选的，所述活动板包括活动插板，所述活动插板上固接有活动铰接板，便于对塑料薄膜进行限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，操作方便，通过电推杆与切筒配合，便于对塑料薄膜切孔，无需人工手动操作，省时省力；
2、通过活动板与固定板配合，提高塑料薄膜稳定性，便于广泛使用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型活动板底面图；
图3为本实用新型局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，2-撑腿，3-切孔，4-顶板，5-电推杆，6-压板，7-切筒，8-伸缩杆，9-固定板，10-活动板，101-活动插板，102-活动铰接板，11-弹簧，12-推杆，20-撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，包括工作台1，工作台1的底部固接有撑腿2，工作台1上开设有切孔3，工作台1的上方设置有顶板4，顶板4与工作台1之间固接有撑杆20，顶板4上安装设置有电推杆5，电推杆5的底部固接有压板6，压板6的底部固接有切筒7，压板6的底部固接有两组对称的伸缩杆8，伸缩杆8的底部固接有固定板9，固定板9上滑动插接有活动板10，活动板10与固定板9之间固接有弹簧11，活动板10与伸缩杆8的顶部之间铰接有推杆12。
进一步的，切孔3位于切筒7的正下方，且切筒7与切孔3相配合，便于进行切孔。
进一步的，固定板9为U型，且活动板10插入固定板9内，便于导向。
进一步的，固定板9的底部与活动板10的底部均光滑，便于将塑料薄膜压住。
进一步的，活动板10包括活动插板101，活动插板101上固接有活动铰接板102，便于对塑料薄膜进行限位。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对塑料薄膜的切孔，具体为一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，使用时，将塑料薄膜放置在工作台1上，待切孔位置与切孔3对齐，然后启动电推杆5向下移动，带动压板6下移，固定板9与活动板10压在工作台1上的塑料薄膜上，然后伸缩杆8被压缩，推杆12摆动，活动板10从固定板9伸出，弹簧11被拉伸，切筒7将塑料薄膜切孔。
该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固接有撑腿（2），所述工作台（1）上开设有切孔（3），所述工作台（1）的上方设置有顶板（4），所述顶板（4）与所述工作台（1）之间固接有撑杆（20），所述顶板（4）上安装设置有电推杆（5），所述电推杆（5）的底部固接有压板（6），所述压板（6）的底部固接有切筒（7），所述压板（6）的底部固接有两组对称的伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的底部固接有固定板（9），所述固定板（9）上滑动插接有活动板（10），所述活动板（10）与所述固定板（9）之间固接有弹簧（11），所述活动板（10）与所述伸缩杆（8）的顶部之间铰接有推杆（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，其特征在于：所述切孔（3）位于所述切筒（7）的正下方，且所述切筒（7）与所述切孔（3）相配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，其特征在于：所述固定板（9）为U型，且所述活动板（10）插入所述固定板（9）内。
4.根据权利要求1所述的一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，其特征在于：所述固定板（9）的底部与所述活动板（10）的底部均光滑。
5.根据权利要求1所述的一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，其特征在于：所述活动板（10）包括活动插板（101），所述活动插板（101）上固接有活动铰接板（102）。
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