CN219798751U - 一种用于铝箔拉伸性能检测的取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝箔试样剪切设备技术领域，尤其是涉及一种用于铝箔拉伸性能检测的取样装置，包括底板，底板上端向上延伸设置有两个凸台，两个凸台之间构成切槽；压刀可旋转在两个凸台的内壁上，压刀末端设置有槽一以及导杆；压紧机构包括压板和压杆，压板上端连接有压杆，压杆的另一端设置有套设在导杆外圈的滑动头，所述滑动头的内径大于导杆的外径，所述导杆上套设有弹簧；压杆底端延伸设置有连接头，所述连接头铰接在槽一的内壁上。本实用新型通过设置压板将铝箔样品固定，同时依托弹簧与压杆的作用，在裁切过程中、同步对铝箔样品进一步压紧，避免了铝箔样品在裁剪过程中导致出现褶皱、划伤等情况出现。
Description
技术领域
本实用新型属于铝箔试样剪切设备技术领域，尤其是涉及一种用于铝箔拉伸性能检测的取样装置。
背景技术
铝箔产品一般厚度在0.004mm至0.015mm之间，因其具有优良的性能，被广泛应用于食品、香烟、药品及家庭日用品，通常用作包装材料、电解电容器材料、动力电池新能源材料等。由于在这些领域的应用过程中，对铝箔产品的力学性能有具体的要求，因此需要对铝箔产品的抗拉强度与延伸率等力学性能指标进行测试。针对铝箔产品进行力学性能测试时，需要制备长条状的试样，并且在制样过程中需要确保试样表面不出现褶皱、切口处不出现毛刺、波浪口等。
目前铝箔常用的取样方法包括冲制取样与裁剪取样。
公开号为“CN217605317U”的中国专利公开了一种铝箔取样设备，包括机架，其上设有下切样模、通过第一弹性连接机构活动连接在下切样模上的上切样模、切样驱动装置、开关A和开关B，通过串联连接的开关A和开关B控制切样驱动装置的运行，以使驱动装置的动作端顶推上切样模使其克服第一弹性连接机构的弹性阻力，将其下端的切样块对应压合在下切样模上的切样槽内，从而将置于切样块与切样槽之间的铝箔片进行切样。通过空压机驱动解决了手动操作设备不便，取样效率低的问题，但是冲制取样在取样的过程中由于无法实时观察到试样切取的过程，很容易导致试样出现褶皱，进而影响力学性能的测试结果。
公开号为“CN212871927U”的中国专利公开了一种铝箔拉伸试验用试样剪切器，通过采用梯形的刀槽设计同时刀口采用向下呈弧形的凸起设计，避免了剪切时产生褶皱同时方便铝箔裁剪后试样的取拿，但是在试样裁剪的过程中并没有对铝箔进行固定，容易导致试样在裁剪过程中出现毛刺或波浪口，从而造成铝箔在拉伸过程中力学性能指标不稳定。
实用新型内容
针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于铝箔拉伸性能检测的取样装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种用于铝箔拉伸性能检测的取样装置，包括：底板，所述底板的上端向上延伸设置有两个凸台，两个凸台之间构成切槽；压刀，所述压刀可旋转在两个凸台的内壁上，所述压刀的末端设置有槽一，所述压刀末端的上端面设置有导杆；压紧机构，所述压紧机构包括压板和压杆，所述压板设置有两块、并和凸台对应压接设置；所述压板上端连接有压杆，压杆的另一端设置有套设在导杆外圈的滑动头，所述滑动头的内径大于导杆的外径，所述导杆上套设有弹簧；压杆底端延伸设置有连接头，所述连接头铰接在槽一的内壁上。
可选的，所述压刀的前端设置有手柄。
可选的，所述压板上端固定有支撑板，两块支撑板上端固定有支撑杆，所述支撑杆以及两个支撑板构成槽形状。
可选的，所述压刀上设置有槽二，所述压刀上抬时，能够使槽二和支撑杆卡接。
可选的，所述支撑杆设置成圆柱体状，所述槽二设置成半圆形状。
可选的，所述底板的底端设置有若干支撑座。
可选的，所述凸台上设置有通孔，并于该通孔中穿设有转动轴，所述压刀可旋转的设置在转动轴上。
可选的，所述压刀两侧设置有和槽一连通的螺纹孔，所述连接螺栓设置在螺纹孔中，所述连接头可旋转的设置在连接螺栓的杆身上。
可选的，所述压刀和切槽预留3mm间隙。
本实用新型具有如下优点和有益效果：
(1)通过设置压板将铝箔样品固定，同时依托弹簧与压杆的作用，在裁切过程中同步对铝箔样品进一步压紧，避免了铝箔样品在裁剪过程中，由于铝箔固定不可靠，使得压刀裁切时作用于铝箔，带动铝箔移动，导致出现褶皱、切边不齐、划伤等情况出现；
(2)通过压刀上设置有用于固定支撑杆的槽，避免因裁切时压板位置移动导致划伤铝箔样品表面。
附图说明
图1为本实用新型提供的取样装置的第一结构视图；
图2为本实用新型提供的取样装置的第二结构视图；
图标：1-底板，11-支撑座，2-凸台，21-轴孔，22-切槽，3-压板，31-支撑板，32-支撑杆，4-压杆，41-滑动头，42-连接头，43-连接螺栓，5-弹簧，6-压刀，61-槽二,62-槽一，7-导杆，8-手柄。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、2所示，一种用于铝箔拉伸性能检测的取样装置，包括：底板1、压板3、压刀6、支撑板31、支撑杆32、压杆4等构件。
底板1底部设置有若干支撑座11，底板1的上端向上延伸设置有两个凸台2，两个凸台2之间构成切槽22，所述凸台2上设置有压紧机构。
凸台2的一端上设置有轴孔21，并于该通孔中穿设有转动轴，所述压刀6可旋转的设置在转动轴上。压刀6与切槽22两侧预留3mm间隙，避免因压刀6与切槽22过紧，导致铝箔试样切口出现擦伤。
压刀6的前端设置有手柄8，压刀6的末端设置有上下贯通的方形状的槽一62，所述压刀6末端的上端面设置有导杆7。导杆7和压刀6通过螺纹连接的方式可拆卸连接，或者焊接固定一体连接。
压紧机构包括压板3和压杆4，所述压板3设置有两块、并和凸台2对应压接设置；每一块压板3的上端固定有支撑板31，两块支撑板31上端固定有支撑杆32，支撑杆32以及两个支撑板31构成槽形状，支撑杆32和压杆4固定连接。压杆4包括滑动头41和连接头42，压杆4的末端设置有套设在导杆7外圈的滑动头41，所述滑动头41的内径大于导杆7的外径，允许滑动头41有一定的移动空间。在滑动头41和压刀6之间的导杆7上套设有弹簧5；压杆4底端延伸设置有连接头42，所述连接头42铰接在槽一62的内壁上，具体的：压刀6两侧设置有和槽一62连通的螺纹孔，连接螺栓63设置在螺纹孔中，所述连接头42可旋转的设置在连接螺栓63的杆身上。
进一步的，压刀6上设置有槽二61，所述压刀6上抬时，能够使槽二61和支撑杆32卡接。
更进一步的，所述支撑杆32设置成圆柱体状，所述槽二61设置成半圆形状。
本实用新型通过设置压板3将铝箔样品固定，同时依托弹簧5与压杆4的作用，实现对铝箔样品进一步压紧，避免了铝箔样品在裁剪过程中导致出现褶皱、划伤等情况；通过切刀上设置的槽二61实现对支撑杆32的固定，避免在裁切过程中因压板3位置移动导致划伤铝箔样品表面；通过压刀6与切槽22预留3mm间隙，避免因压刀6与切槽22过紧，导致铝箔试样切口出现擦伤。
本实用新型中，两个凸台2构成一个切槽22，每一个切槽22对于一个压紧机构和一个压刀6；同理，在面对一次性取样裁切多个铝箔试样的要求时，可以适应性的进行改进，同时在底板1上设置有多个凸台2，构成多个切槽22，从而设置多个压刀6，通过控制若干个压刀6同步运动一次性实现多个试样的裁切。
取样装置图裁切取样操作原理：
一、按照图1所示进行取样装置的装配，初始位置时，压板3底端贴合凸台2上端面设置，弹簧5处于自由状态，压刀6受到弹簧5的支撑作用，压刀6不会自动下压，其处于抬升状态(即压刀6远离切槽22)。
二、通过将手柄8缓缓抬起，使支撑杆32卡入槽二61中，并带动压板3缓缓向上移动，远离凸台2。
三、将平整、无任何褶皱与划伤的铝箔样品放置于凸台2上，将手柄8缓缓向下移动，至压板3轻轻压住铝箔样品，继续向下移动手柄8，压刀6末端旋转、压缩弹簧5，弹簧5进而压缩滑动头41，依托弹簧5压缩的作用，将力传递至压杆4，带动压杆4向下运动，从而带动压板3进一步将铝箔样品压紧，避免在裁剪过程中铝箔样品出现褶皱。
四、继续向下移动手柄8至切槽22中，依托压刀6的作用对铝箔样品进行裁剪，裁剪完成后，缓缓抬起手柄8，同时将长条状的铝箔试样取出，进行拉伸性能测试。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于铝箔拉伸性能检测的取样装置，其特征在于，包括：
底板，所述底板的上端向上延伸设置有两个凸台，两个凸台之间构成切槽；
压刀，所述压刀可旋转在两个凸台的内壁上，所述压刀的末端设置有槽一，所述压刀末端的上端面设置有导杆；
压紧机构，所述压紧机构包括压板和压杆，所述压板设置有两块、并和凸台对应压接设置；所述压板上端连接有压杆，压杆的另一端设置有套设在导杆外圈的滑动头，所述滑动头的内径大于导杆的外径，所述导杆上套设有弹簧；压杆底端延伸设置有连接头，所述连接头铰接在槽一的内壁上。
2.根据权利要求1所述的用于铝箔拉伸性能检测的取样装置，其特征在于：所述压刀的前端设置有手柄。
3.根据权利要求1所述的用于铝箔拉伸性能检测的取样装置，其特征在于：所述压板上端固定有支撑板，两块支撑板上端固定有支撑杆，所述支撑杆以及两个支撑板构成槽形状。
4.根据权利要求3所述的用于铝箔拉伸性能检测的取样装置，其特征在于：所述压刀上设置有槽二，所述压刀上抬时，能够使槽二和支撑杆卡接。
5.根据权利要求4所述的用于铝箔拉伸性能检测的取样装置，其特征在于：所述支撑杆设置成圆柱体状，所述槽二设置成半圆形状。
6.根据权利要求1所述的用于铝箔拉伸性能检测的取样装置，其特征在于：所述底板的底端设置有若干支撑座。
7.根据权利要求1所述的用于铝箔拉伸性能检测的取样装置，其特征在于：所述凸台上设置有通孔，并于该通孔中穿设有转动轴，所述压刀可旋转的设置在转动轴上。
8.根据权利要求1所述的用于铝箔拉伸性能检测的取样装置，其特征在于：所述压刀两侧设置有和槽一连通的螺纹孔，连接螺栓设置在螺纹孔中，所述连接头可旋转的设置在连接螺栓的杆身上。
9.根据权利要求1所述的用于铝箔拉伸性能检测的取样装置，其特征在于：所述压刀和切槽预留3mm间隙。
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