CN217318289U - 一种拽拉式薄膜切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拽拉式薄膜切边装置，包括切刀、弧形展平辊和支撑组件，所述切刀和所述弧形展平辊通过所述支撑组件安装在装置的机架上，还包括刀架组件，所述刀架组件包括刀架固定杆和刀架固定块，所述刀架固定块与所述刀架固定杆滑动连接，所述刀架固定块可沿着所述刀架固定杆的轴心转动，且所述切刀与所述刀架固定块可拆卸连接。本实用新型的拽拉式薄膜切边可以通过旋转刀架固定块调整切膜的角度，滑动刀架固定块调节切边的距离，结构简单，能随时调节切边参数，维护方便，在走膜速度稳定的情况下，切边效果远远能满足一般试验线的切边需求。

Description

一种拽拉式薄膜切边装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜切割设备技术领域，更具体地说，是涉及一种拽拉式薄膜切边装置。

背景技术

大量具有各种不同功能的薄膜得到了广泛的应用，薄膜作为一种重要的材料在材料领域中占有越来越重要的地位。薄膜在生产时经过横向拉伸，边缘处没有被拉伸或者拉伸不完全，导致其边部与中间部位不一样，因此这里将会设置切边装置将这些边部切除。

如今主流的切边装置为圆刀辊切边装置，由于圆刀辊切边装置的切刀固定在生产线的两侧，不能调节左右位置，只能适用于一种切边需求，无法实现根据实际生产需要调节切边宽度，切膜效率低。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了克服现有圆刀辊切边装置无法调节切边宽度的缺点，本实用新型提供一种拽拉式薄膜切边装置，能够实现根据实际生产需要调节切边宽度以及切膜角度，同时结构简单，能够实现随时换刀，维护方便，在走膜速度稳定的情况下，切边效果远远能满足一般试验线的切边需求。

本实用新型技术方案如下所述：

一种拽拉式薄膜切边装置，包括切刀、弧形展平辊和支撑组件，切刀和所述弧形展平辊通过支撑组件安装在装置的机架上，还包括刀架组件，刀架组件包括刀架固定杆和刀架固定块，刀架固定块与刀架固定杆滑动连接，刀架固定块可沿着刀架固定杆的轴心转动，且切刀与刀架固定块可拆卸连接。

进一步地，刀架固定杆上设置有标尺。

进一步地，刀架固定块上设置有刀架，刀架上设置有刀片主夹板和刀片副夹板，切刀放置于刀片主夹板与刀片副夹板之间。

进一步地，刀架上设置有调整旋钮，该调整旋钮可调节刀片主夹板和刀片副夹板之间的间距。

进一步地，刀架固定块上设置紧固螺丝，通过螺丝将刀架固定块固定在刀架固定杆上。

进一步地，支撑组件包括主支撑板、副支撑板以及轴承座调整块，主支撑板的内侧面与副支撑板连接，其外侧面与轴承座调整块连接，副支撑板与弧形展平辊的端部可拆卸连接，轴承座调整块用于将拽拉式薄膜切边装置固定在机架上。

更进一步地，轴承座调整块上设置有螺纹孔，轴承座调整块通过螺丝与机架固定连接。

更进一步地，副支撑板上设置有轴套，轴套与弧形展平辊的端部可拆卸连接。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

本实用新型提供的一种拽拉式薄膜切边装置，刀架固定块与刀架固定杆滑动连接，通过滑动在刀架固定杆上的刀架固定块，可以调节刀架固定块在刀架固定杆上的位置，改变两个切刀之间的距离，进而实现切边宽度的调整；

进一步地，刀架固定块还能够沿着刀架固定杆的轴心转动，通过旋转刀架固定块，可以调整切膜的角度；

进一步地，本实用新型的刀架上设置有刀片主夹板与刀片副夹板，切刀安装于刀片主夹板与刀片副夹板之间，刀架上还设有调整旋钮，通过调节刀片主夹板和刀片副夹板之间的距离，可以方便拆装切刀，从而随时更换切刀；

本装置的结构简单，维护方便，可以根据切割需求随时调节切变参数，满足多种生产需要，在走膜速度稳定的情况下，切边效果远远能满足厂线上的切边需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

其中，图中各附图标记：1、主支撑板；2、副支撑板；3、弧形展平辊；4、轴承座调整块；5、刀架固定杆；6、刀架固定块；7、刀架；8、刀片主夹板；9、刀架副夹板；10、标尺；11、轴套；12、调整旋钮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

如图1所示，一种拽拉式薄膜切边装置，包括切刀（图中未示，下同）、弧形展平辊3，和支撑组件，切刀与弧形展平辊3通过支撑组件连接与机架连接，该装置还包括刀架组件，刀架组件包括刀架固定杆5和刀架固定块6，刀架固定块6与刀架固定杆5滑动连接，通过滑动刀架固定块6，可以调节刀架固定块6在刀架固定杆上5的位置，改变两个切刀之间的距离，进而实现切边宽度的调整；刀架固定块6还能够沿着刀架固定杆5的轴心转动，通过旋转刀架固定块6，可以调整切膜的角度，进而满足多种切膜需求，大大减少了调整切刀距离的时间成本，提高生产效率。

如图2所示，在本实例中，刀架固定杆5上设有标尺10，刀架固定块6在刀架固定杆5上滑动时，根据不同的切膜需求，可以参照标尺10将刀架固定块6移动至相应位置，实现刀架固定块6的精确定位，保证两个切刀之间的距离符合其切膜需求。

在可选实例中，刀架固定块6上设置螺丝，通过螺丝对刀架固定块6进行紧固，进而保证刀架固定块6固定在不同位置时的稳定性。

刀架固定块6上设置有刀片主夹板8与刀片副夹板9，切刀放置于刀架7上的刀片主夹板8与刀片副夹板9之间，而刀架7上还设置有调整旋钮，通过调节调整旋钮，可以调整片主夹板8与刀片副夹板9之间的距离，实现对切刀的随时更换。

支撑组件包括主支撑板1、副支撑板2以及轴承座调整块4，主支撑板1的内侧面与副支撑板2连接，外侧面与轴承座调整块4连接，副支撑板2与弧形展平辊3的端部可拆卸连接，轴承座调整块4用于将拽拉式薄膜切边装置固定在机架上。通过上述支撑组件，可以很好地将本装置固定在刀架上，使切刀发挥切割作用，提高切割效率。

在一个优选实例中，轴承座调整块4上可以设置螺纹孔，通过螺丝与机架固定连接，在发生故障时，可以将整个装置拆卸下来，方便进行检查和维修。

在一个可选实例中，副支撑板2上可以设置轴套11，轴套11与弧形展平辊3的端部可拆卸连接，方便随时对弧形展平辊进行替换。

本实用新型的技术原理为：在设备开始运作前，将拉拽式薄膜切边装置安装在机架上，旋转刀架7以调整切膜的角度，参照刀架固定杆5上的标尺，滑动刀架7以调节切边的距离，确定好刀架的位置后，通过螺丝对刀架固定块6进行锁紧固定；启动设备后，铜膜在设备定速辊的拖动下，匀速向收卷辊移动进行收卷，在通过弧形展平辊3时展开，薄膜切刀通过薄膜自身张力的拖拽对其进行分割，以实现切边功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拽拉式薄膜切边装置，包括切刀、弧形展平辊（3）和支撑组件，所述切刀和所述弧形展平辊（3）通过所述支撑组件安装在装置的机架上，其特征在于，

还包括刀架组件，所述刀架组件包括刀架固定杆（5）和刀架固定块（6），所述刀架固定块（6）与所述刀架固定杆（5）滑动连接，所述刀架固定块（6）可沿着所述刀架固定杆（5）的轴心转动，且所述切刀与所述刀架固定块（6）可拆卸连接。

2.根据权利要求1中所述一种拽拉式薄膜切边装置，其特征在于，所述刀架固定杆（5）上设置有标尺（10）。

3.根据权利要求1中所述一种拽拉式薄膜切边装置，其特征在于，所述刀架固定块（6）上设置螺丝，通过螺丝将刀架固定块（6）固定在所述刀架固定杆（5）上。

4.根据权利要求1中所述一种拽拉式薄膜切边装置，其特征在于，所述刀架固定块（6）上设置有刀架（7），所述刀架（7）上设置有刀片主夹板（8）和刀片副夹板（9），切刀安装于所述刀片主夹板（8）与所述刀片副夹板（9）之间。

5.根据权利要求4中所述一种拽拉式薄膜切边装置，其特征在于，所述刀架（7）上设置有调整旋钮（12），所述调整旋钮（12）调节所述刀片主夹板（8）和所述刀片副夹板（9）之间的间距。

6.根据权利要求1中所述一种拽拉式薄膜切边装置，其特征在于，所述支撑组件包括主支撑板（1）、副支撑板（2）以及轴承座调整块（4），所述主支撑板（1）的内侧面与所述副支撑板（2）连接，其外侧面与所述轴承座调整块（4）连接，所述副支撑板（2）与所述弧形展平辊（3）的端部可拆卸连接，所述轴承座调整块（4）将拽拉式薄膜切边装置固定在机架上。

7.根据权利要求6中所述的一种拽拉式薄膜切边装置，其特征在于，所述轴承座调整块（4）上设置有螺纹孔，所述轴承座调整块（4）通过螺丝与机架固定连接。

8.根据权利要求6中所述一种拽拉式薄膜切边装置，其特征在于，所述副支撑板（2）上设置有轴套（11），所述轴套（11）与所述弧形展平辊（3）的端部可拆卸连接。

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