CN217318126U - 一种用于异型气泡膜生产的切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于异型气泡膜生产的切断装置，技术要点包括凹形框，所述凹形框顶部右侧的前后两端均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端延伸至凹形框的内腔并通过固定块固定连接有挤压板。本实用新型通过设置第一气缸带动挤压板向下移动，挤压板带动切刀向下移动，对气泡膜进行切断，使气泡膜落入至收集箱的内腔，通过第二气缸带动移动板上下移动，对收集空间进行调节，通过设置箱门，能够对气泡膜进行隔挡，避免出现气泡膜漏出的现象，通过设置以上结构，具备了对气泡膜进行收集的优点，解决了现有的切断装置存在不具备对气泡膜进行收集的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

Description

一种用于异型气泡膜生产的切断装置

技术领域

本实用新型涉及异型气泡膜生产技术领域，具体为一种用于异型气泡膜生产的切断装置。

背景技术

气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，也叫气泡垫，在对异型气泡膜切断后，易造成堆积散乱的现象，多需要人工对切断后的气泡膜进行收集整理，而现有的切断装置存在不具备对气泡膜进行收集的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于异型气泡膜生产的切断装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于异型气泡膜生产的切断装置，包括凹形框，所述凹形框顶部右侧的前后两端均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端延伸至凹形框的内腔并通过固定块固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有切刀，所述凹形框内腔底部的左侧固定连接有承载板，所述凹形框右侧的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端延伸至收集箱的内腔并通过固定块固定连接有移动板，所述移动板的外表面与收集箱内腔的连接处滑动连接，所述收集箱的右侧铰接有箱门，所述箱门顶部的前后两端均设置有限位机构。

作为上述方案的进一步描述：

所述限位机构包括腔体，所述腔体内腔相靠近的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧相远离的一端固定连接有移动块，所述移动块相远离的一侧固定连接有限位块，所述收集箱内腔正面与背面右侧的顶部均开设有限位槽，所述限位块相远离的一端分别与限位槽的连接处插接，所述移动块的顶部固定连接有移动杆，所述箱门顶部的前后两端均开设有移动槽，所述移动杆的外表面与移动槽的内表面滑动连接。

作为上述方案的进一步描述：

所述挤压板的正面与背面均固定连接有导向块，所述凹形框内腔的正面与背面且与导向块相配合使用的位置均开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

作为上述方案的进一步描述：

所述收集箱顶部的前后两端均固定连接有挡板，所述挡板的倾斜角度为六十度。

作为上述方案的进一步描述：

所述移动板正面与背面的左右两侧均固定连接有滑块，所述收集箱内腔正面与背面的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

作为上述方案的进一步描述：

所述承载板的右端与切刀的左端滑动连接，所述承载板的厚度为五厘米。

作为上述方案的进一步描述：

所述收集箱底部的右侧前后两端与凹形框底部的左侧前后两端均固定连接有支腿，且四个支腿的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一气缸带动挤压板向下移动，挤压板带动切刀向下移动，对气泡膜进行切断，使气泡膜落入至收集箱的内腔，通过第二气缸带动移动板上下移动，对收集空间进行调节，通过设置箱门，能够对气泡膜进行隔挡，避免出现气泡膜漏出的现象，通过设置以上结构，具备了对气泡膜进行收集的优点，解决了现有的切断装置存在不具备对气泡膜进行收集的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹形框与收集箱结构正视剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型收集箱结构右视剖视图；

图5为本实用新型图4中b处结构放大图；

图6为本实用新型移动块结构立体图。

图中：1、凹形框；2、第一气缸；3、挤压板；4、切刀；5、承载板；6、收集箱；7、第二气缸；8、移动板；9、箱门；10、限位机构；101、腔体；102、弹簧；103、移动块；104、限位块；105、限位槽；106、移动杆；107、移动槽；11、导向块；12、导向槽；13、挡板；14、滑块；15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于异型气泡膜生产的切断装置，包括凹形框1，凹形框1顶部右侧的前后两端均固定连接有第一气缸2，第一气缸2的伸缩端延伸至凹形框1的内腔并通过固定块固定连接有挤压板3，挤压板3的底部固定连接有切刀4，凹形框1内腔底部的左侧固定连接有承载板5，凹形框1右侧的底部固定连接有收集箱6，收集箱6的底部固定连接有第二气缸7，第二气缸7的伸缩端延伸至收集箱6的内腔并通过固定块固定连接有移动板8，移动板8的外表面与收集箱6内腔的连接处滑动连接，收集箱6的右侧铰接有箱门9，箱门9顶部的前后两端均设置有限位机构10，通过设置第一气缸2带动挤压板3向下移动，挤压板3带动切刀4向下移动，对气泡膜进行切断，使气泡膜落入至收集箱6的内腔，通过第二气缸7带动移动板8上下移动，对收集空间进行调节，通过设置箱门9，能够对气泡膜进行隔挡，避免出现气泡膜漏出的现象。

进一步说明，限位机构10包括腔体101，腔体101内腔相靠近的一侧均固定连接有弹簧102，弹簧102相远离的一端固定连接有移动块103，移动块103相远离的一侧固定连接有限位块104，收集箱6内腔正面与背面右侧的顶部均开设有限位槽105，限位块104相远离的一端分别与限位槽105的连接处插接，移动块103的顶部固定连接有移动杆106，箱门9顶部的前后两端均开设有移动槽107，移动杆106的外表面与移动槽107的内表面滑动连接，通过设置弹簧102、移动块103、限位块104与限位槽105，方便了对箱门9进行限位，避免箱门9出现位置松动的现象，通过设置移动杆106与移动槽107，方便了对箱门9进行解锁。

本实用新型中，挤压板3的正面与背面均固定连接有导向块11，凹形框1内腔的正面与背面且与导向块11相配合使用的位置均开设有导向槽12，导向块11的外表面与导向槽12的内表面滑动连接，通过设置导向块11与导向槽12，方便了对挤压板3进行导向，同时也对其进行限位。

本实用新型中，收集箱6顶部的前后两端均固定连接有挡板13，挡板13的倾斜角度为六十度，通过设置挡板13，方便了对气泡膜进行隔挡，同时也对其进行导向。

更进一步说明的是，移动板8正面与背面的左右两侧均固定连接有滑块14，收集箱6内腔正面与背面的左右两侧均开设有滑槽15，滑块14的外表面与滑槽15的内表面滑动连接，通过设置滑块14与滑槽15，方便了对移动板8进行导向，同时也对其进行限位。

本实用新型中，承载板5的右端与切刀4的左端滑动连接，承载板5的厚度为五厘米。

其中，收集箱6底部的右侧前后两端与凹形框1底部的左侧前后两端均固定连接有支腿，且四个支腿的长度相同。

工作原理：使用时，将气泡膜贯穿凹形框1并延伸至凹形框1的右侧，使气泡膜放置在承载板5的顶部，这时，通过外设控制器依次启动第一气缸2与第二气缸7，第一气缸2带动挤压板3向下移动，挤压板3带动切刀4向下移动，对气泡膜进行切断，通过挡板13的围挡，使气泡膜落入至收集箱6的内腔，通过第二气缸7带动移动板8上下移动，能够对收集空间进行调节，当需要对气泡膜进行取出时，将移动杆106带动移动块103相向移动，使移动块103带动限位块104相向移动，对限位块104远离限位槽105，对箱门9进行解锁，将气泡膜取出即可，通过设置以上结构，具备了对气泡膜进行收集的优点，解决了现有的切断装置存在不具备对气泡膜进行收集的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于异型气泡膜生产的切断装置，包括凹形框(1)，其特征在于：所述凹形框(1)顶部右侧的前后两端均固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的伸缩端延伸至凹形框(1)的内腔并通过固定块固定连接有挤压板(3)，所述挤压板(3)的底部固定连接有切刀(4)，所述凹形框(1)内腔底部的左侧固定连接有承载板(5)，所述凹形框(1)右侧的底部固定连接有收集箱(6)，所述收集箱(6)的底部固定连接有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的伸缩端延伸至收集箱(6)的内腔并通过固定块固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)的外表面与收集箱(6)内腔的连接处滑动连接，所述收集箱(6)的右侧铰接有箱门(9)，所述箱门(9)顶部的前后两端均设置有限位机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于异型气泡膜生产的切断装置，其特征在于：所述限位机构(10)包括腔体(101)，所述腔体(101)内腔相靠近的一侧均固定连接有弹簧(102)，所述弹簧(102)相远离的一端固定连接有移动块(103)，所述移动块(103)相远离的一侧固定连接有限位块(104)，所述收集箱(6)内腔正面与背面右侧的顶部均开设有限位槽(105)，所述限位块(104)相远离的一端分别与限位槽(105)的连接处插接，所述移动块(103)的顶部固定连接有移动杆(106)，所述箱门(9)顶部的前后两端均开设有移动槽(107)，所述移动杆(106)的外表面与移动槽(107)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于异型气泡膜生产的切断装置，其特征在于：所述挤压板(3)的正面与背面均固定连接有导向块(11)，所述凹形框(1)内腔的正面与背面且与导向块(11)相配合使用的位置均开设有导向槽(12)，所述导向块(11)的外表面与导向槽(12)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于异型气泡膜生产的切断装置，其特征在于：所述收集箱(6)顶部的前后两端均固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)的倾斜角度为六十度。

5.根据权利要求1所述的一种用于异型气泡膜生产的切断装置，其特征在于：所述移动板(8)正面与背面的左右两侧均固定连接有滑块(14)，所述收集箱(6)内腔正面与背面的左右两侧均开设有滑槽(15)，所述滑块(14)的外表面与滑槽(15)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于异型气泡膜生产的切断装置，其特征在于：所述承载板(5)的右端与切刀(4)的左端滑动连接，所述承载板(5)的厚度为五厘米。

7.根据权利要求1所述的一种用于异型气泡膜生产的切断装置，其特征在于：所述收集箱(6)底部的右侧前后两端与凹形框(1)底部的左侧前后两端均固定连接有支腿，且四个支腿的长度相同。

Images