CN217317531U - 一种阀板研磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种阀板研磨装置，包括箱体、锥形皮带轮、电机、研磨盘支架、以及研磨盘。箱体内安装有锥形皮带轮和电机。锥形皮带轮包括主动轮、从动轮、以及皮带。主动轮和从动轮通过皮带连接。主动轮的转轴与电机的动力输出轴相连接。从动轮的旋转轴位于箱体外的部分连接于研磨盘支架的旋转轴。研磨盘支架的顶部安装有研磨盘。研磨盘内设置有容纳腔和排料通道。容纳腔和排料通道均关于研磨盘轴线对称。排料通道的进料口与容纳腔相连通，排料通道的出料口设置于研磨盘的研磨面上。本申请解决了现有技术中阀板打磨自动化程度低的问题。

Description

一种阀板研磨装置

技术领域

本申请属于阀板加工技术领域，具体涉及一种阀板研磨装置。

背景技术

阀板是组成阀门的部件之一。

目前阀板在制造完成后需要对阀板的表面进行打磨处理，一方面去除阀板表面上的毛刺，另一方面提升阀板表面的精度进而提升阀门的密封效果。

现有技术中对于阀板的研磨，需要施工人员手工对阀板进行打磨。整个打磨过程会消耗大量的人力，并且打磨精度以及平整度无法得到保证。此外，阀板在打磨的过程中产生的灰尘容易对施工人员的健康造成一定的影响甚至危害。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种阀板研磨装置，解决了现有技术中阀板打磨自动化程度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种阀板研磨装置，包括箱体、锥形皮带轮、电机、研磨盘支架、以及研磨盘；

箱体内安装有锥形皮带轮和电机；

锥形皮带轮包括主动轮、从动轮、以及皮带；

主动轮和从动轮通过皮带连接；主动轮的转轴与电机的动力输出轴相连接；

从动轮的旋转轴位于箱体外的部分连接于研磨盘支架的旋转轴；

研磨盘支架的顶部安装有研磨盘；

研磨盘内设置有容纳腔和排料通道；容纳腔和排料通道均关于研磨盘轴线对称；排料通道的进料口与容纳腔相连通，排料通道的出料口设置于研磨盘的研磨面上。

在一种可能的实现方式中，研磨盘支架包括转轴、研磨托盘、以及环形挡板；

转轴的一端连接于研磨托盘的底部，转轴的另一端连接于从动轮的旋转轴位于箱体外的部分；

环形挡板连接于研磨托盘上表面的周侧，且环形挡板的高度小于研磨托盘的高度。

在一种可能的实现方式中，包括除尘器；

除尘器包括粉尘收集箱、喇叭口、扇叶以及减速齿轮组；

粉尘收集箱安装于箱体上，粉尘收集箱靠近研磨盘的一侧开设有粉尘收集口；

喇叭口的小口端连接于粉尘收集口，喇叭口的大口端靠近研磨盘设置；

主动轮的旋转轴延穿过箱体后伸入粉尘收集箱内，主动轮的旋转轴伸入粉尘收集箱内的部分通过减速齿轮组连接于扇叶的旋转轴上；扇叶位于粉尘收集箱内。

在一种可能的实现方式中，减速齿轮组包括均呈斜齿设置的一级齿轮和二级齿轮，且一级齿轮的直径大于二级齿轮的直径；

主动轮伸入粉尘收集箱内的部分安装有一级齿轮；扇叶的旋转轴上安装有二级齿轮；主动轮的旋转轴与扇叶的旋转轴垂直；一级齿轮与二级齿轮啮合。

在一种可能的实现方式中，粉尘收集箱内设置有滤网；

滤网设置于扇叶与粉尘收集口之间。

在一种可能的实现方式中，箱体上设置有检修门。

在一种可能的实现方式中，该装置还包括温度传感器、烟雾传感器、以及控制器；

温度传感器和烟雾传感器分别与控制器电连接。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种阀板研磨装置，在实际生产过程中，箱体内的电机带动主动轮转动，并使得主动轮通过皮带带动从动轮转动。此时，从动轮带动研磨支架转动，进而使得研磨支架带动研磨盘支架顶部安装的研磨盘转动，进而对阀板的表面进行研磨。其中，研磨盘内填充有研磨膏的容纳腔以及对甩出的研磨膏进行导向的排料通道。排料通道的进料口与容纳腔连通，排料通道的出料口设置于研磨盘的研磨面上，此外，容纳腔和排料通道均关于研磨盘的轴线对称。具体地，研磨盘在转动的过程中，容纳腔内填充的研磨膏在离心力的作用下从排料通道的出料口甩出并甩到阀板需要研磨的面上，进而达到研磨膏自动补入的目的。采用本实用新型解决了现有技术中阀板打磨自动化程度相对较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的阀板研磨装置的结构示意图。

附图标记：100-箱体；110-检修门；200-锥形皮带轮；210-主动轮；220-从动轮；230-皮带；300-电机；400-研磨盘支架；410-研磨托盘；420-转轴；430-环形挡板；500-研磨盘；510-容纳腔；600-除尘器；610-喇叭口；620-粉尘收集箱；630-减速齿轮组；640-扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的阀板研磨装置，包括箱体100、锥形皮带轮200、电机300、研磨盘支架400、以及研磨盘500。

箱体100内安装有锥形皮带轮200和电机300。

锥形皮带轮200包括主动轮210、从动轮220、以及皮带230。

主动轮210和从动轮220通过皮带230连接。主动轮210的转轴420与电机300的动力输出轴相连接。

从动轮220的旋转轴位于箱体100外的部分连接于研磨盘支架400的旋转轴420。

研磨盘支架400的顶部安装有研磨盘500。

研磨盘500内设置有容纳腔510和排料通道。容纳腔510和排料通道均关于研磨盘500轴线对称。排料通道的进料口与容纳腔510相连通，排料通道的出料口设置于研磨盘500的研磨面上。

需要说明的是，主动轮210与箱体100连接处设置有法兰轴承，主动轮210位于箱体100内的一端与电机300的动力输出轴相连接。从动轮220的旋转轴与箱体100相连接处设置有法兰轴承，且从动轮220位于箱体100内的一端通过法兰轴承连接于箱体100内的支撑架上。

在实际生产过程中，箱体100内的电机300带动主动轮210转动，并使得主动轮210通过皮带230带动从动轮220转动。此时，从动轮220带动研磨支架400转动，进而使得研磨盘支架400带动研磨盘支架400顶部安装的研磨盘500转动，进而对阀板的表面进行研磨。其中，研磨盘500内填充有研磨膏的容纳腔510以及对甩出的研磨膏进行导向的排料通道。排料通道的进料口与容纳腔510连通，排料通道的出料口设置于研磨盘500的研磨面上，此外，容纳腔510和排料通道均关于研磨盘500的轴线对称。具体地，研磨盘500在转动的过程中，容纳腔510内填充的研磨膏在离心力的作用下从排料通道的出料口甩出并甩到阀板需要研磨的面上，进而达到研磨膏自动补入的目的。采用本实用新型解决了现有技术中阀板打磨自动化程度相对较低的问题。

在另一实施例中，研磨盘500上可以粘结不同型号的砂纸。

在本实施例中，研磨盘支架400包括转轴420、研磨托盘410、以及环形挡板430。

转轴420的一端连接于研磨托盘410的底部，转轴420的另一端连接于从动轮220的旋转轴位于箱体100外的部分。

环形挡板430连接于研磨托盘410上表面的周侧，且环形挡板430的高度小于研磨托盘410的高度。

需要说明的是，环形挡板430的侧壁与研磨盘500的侧壁间隔设置。转轴420的底端在竖直方向上设置有安装孔，且转轴420通过安装孔套接于从动轮220的旋转轴位于箱体100外的部分。转轴420与从动轮220的旋转轴位于箱体100外的部分通过键连接。

在研磨过程中，一方面环形挡板430防止研磨膏从研磨盘500的表面流道箱体100上，进而对箱体100造成污染；另一方面，环形挡板430在水平方向上对研磨盘500进行限位。

在本实施例中，包括除尘器600。

除尘器600包括粉尘收集箱620、喇叭口610、扇叶640以及减速齿轮组630。

粉尘收集箱620安装于箱体100上，粉尘收集箱620靠近研磨盘500的一侧开设有粉尘收集口。

喇叭口610的小口端连接于粉尘收集口，喇叭口610的大口端靠近研磨盘500设置。

主动轮210的旋转轴延穿过箱体100后伸入粉尘收集箱620内，主动轮210的旋转轴伸入粉尘收集箱620内的部分通过减速齿轮组630连接于扇叶640的旋转轴上。扇叶640位于粉尘收集箱620内。

需要说明的是，箱体100的侧壁上还设置有气流出口。气流出口处安装有滤网。

研磨过程中，除尘器600对研磨盘500周围的粉尘进行收集。具体地，主动轮210带动减速齿轮组630转动，进而带动扇叶640的旋转轴以及扇叶640进行旋转，进一步地将研磨盘500周围的粉尘通过喇叭口610吸入到粉尘收集箱620内。

在本实施例中，减速齿轮组630包括均呈斜齿设置的一级齿轮和二级齿轮，且一级齿轮的直径大于二级齿轮的直径。

主动轮210伸入粉尘收集箱620内的部分安装有一级齿轮。扇叶640的旋转轴上安装有二级齿轮。主动轮210的旋转轴与扇叶640的旋转轴垂直。一级齿轮与二级齿轮啮合。

需要说明的是，一级齿轮与二级齿轮啮合并将主动轮210旋转轴上的动力传递到扇叶640的旋转轴上，进而使得扇叶640旋转，并将粉尘从喇叭口610吸入到粉尘收集箱620内，进一步地提高了阀板研磨装置的自动化程度。

进一步地，粉尘收集箱620内设置有滤网。

滤网设置于扇叶640与粉尘收集口之间。

需要说明的是，滤网用于对吸入到粉尘收集箱620内的粉尘进行进一步地过滤。

在本实施例中，箱体100上设置有检修门110。

需要说明的是，检修门110方便对箱体100内的部件进行维修和更换。

在本实施例中，阀板研磨装置还包括温度传感器、烟雾传感器、以及控制器。

温度传感器和烟雾传感器分别与控制器电连接。

需要说明的是，温度传感器和烟雾传感器共同用于对箱体100内的工作环境进行监测，进而保证研磨工作的有序进行。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种阀板研磨装置，其特征在于：包括箱体(100)、锥形皮带轮(200)、电机(300)、研磨盘支架(400)、以及研磨盘(500)；

所述箱体(100)内安装有所述锥形皮带轮(200)和所述电机(300)；

所述锥形皮带轮(200)包括主动轮(210)、从动轮(220)、以及皮带(230)；

所述主动轮(210)和所述从动轮(220)通过所述皮带(230)连接；所述主动轮(210)的转轴(420)与所述电机(300)的动力输出轴相连接；

所述从动轮(220)的旋转轴位于所述箱体(100)外的部分连接于所述研磨盘支架(400)的旋转轴(420)；

所述研磨盘支架(400)的顶部安装有所述研磨盘(500)；

所述研磨盘(500)内设置有容纳腔(510)和排料通道；所述容纳腔(510)和排料通道均关于所述研磨盘(500)轴线对称；所述排料通道的进料口与所述容纳腔(510)相连通，所述排料通道的出料口设置于所述研磨盘(500)的研磨面上。

2.根据权利要求1所述的阀板研磨装置，其特征在于：所述研磨盘支架(400)包括所述转轴(420)、研磨托盘(410)、以及环形挡板(430)；

所述转轴(420)的一端连接于所述研磨托盘(410)的底部，所述转轴(420)的另一端连接于所述从动轮(220)的旋转轴位于所述箱体(100)外的部分；

所述环形挡板(430)连接于所述研磨托盘(410)上表面的周侧，且所述环形挡板(430)的高度小于所述研磨托盘(410)的高度。

3.根据权利要求1所述的阀板研磨装置，其特征在于：包括除尘器(600)；

所述除尘器(600)包括粉尘收集箱(620)、喇叭口(610)、扇叶(640)以及减速齿轮组(630)；

所述粉尘收集箱(620)安装于所述箱体(100)上，所述粉尘收集箱(620)靠近所述研磨盘(500)的一侧开设有粉尘收集口；

所述喇叭口(610)的小口端连接于所述粉尘收集口，所述喇叭口(610)的大口端靠近所述研磨盘(500)设置；

所述主动轮(210)的旋转轴延穿过所述箱体(100)后伸入所述粉尘收集箱(620)内，所述主动轮(210)的旋转轴伸入所述粉尘收集箱(620)内的部分通过减速齿轮组连接于所述扇叶(640)的旋转轴上；所述扇叶(640)位于粉尘收集箱(620)内。

4.根据权利要求3所述的阀板研磨装置，其特征在于：所述减速齿轮组(630)包括均呈斜齿设置的一级齿轮和二级齿轮，且所述一级齿轮的直径大于所述二级齿轮的直径；

所述主动轮(210)伸入所述粉尘收集箱(620)内的部分安装有一级齿轮；所述扇叶(640)的旋转轴上安装有二级齿轮；所述主动轮(210)的旋转轴与所述扇叶(640)的旋转轴垂直；所述一级齿轮与所述二级齿轮啮合。

5.根据权利要求3所述的阀板研磨装置，其特征在于：所述粉尘收集箱(620)内设置有滤网；

所述滤网设置于所述扇叶(640)与所述粉尘收集口之间。

6.根据权利要求1所述的阀板研磨装置，其特征在于：所述箱体(100)上设置有检修门(110)。

7.根据权利要求4所述的阀板研磨装置，其特征在于：还包括温度传感器、烟雾传感器、以及控制器；

所述温度传感器和所述烟雾传感器分别与所述控制器电连接。

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