CN217316873U - 一种废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废旧钢轨处理技术领域，公开了一种废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置，为了解决废旧钢轨回收利用难、消耗成本高、生产效率低等难题。本实用新型包括依次设置的钢轨分割线、分选线和加工生产线，所述加工生产线包括轨顶、轨腰和轨底生产线，所述轨顶、轨腰和轨底生产线包括沿着物料前进的方向依次设置的连轧机组设备、倍尺飞剪设备、步进式冷却设备和定尺剪切设备，所述轨顶、轨腰和轨底生产线的连轧机组设备的轧辊与对应加工的成品相互适配。本实用新型能够对废旧钢轨进行自动化加工处理，提高废旧钢轨的处理效率；根据轨顶、轨腰和轨底的外形特点加工成相应的产品，能够降低处理的难度，提高废旧钢轨的利用率。

Description

一种废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置

技术领域

本实用新型属于废旧钢轨处理技术领域，具体涉及一种废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置，用于对废旧钢轨进行分解和再加工处理，以便于废旧钢轨能够循环利用。

背景技术

近年来我国国际地位不断提升,在铁路运输领域接连实现创举,2020年，全国铁路固定资产投资完成7819亿元，新线投产4933公里，其中高速铁路2521公里，全国铁路营业里程14.63万公里以上，其中高铁3.79万公里。部分铁路物资已达废旧年限关键时点，据有关数据统计，全路每年大约有百万吨以上废旧钢轨需要处置，并呈现逐年加大的趋势。

钢轨是使用特殊钢材制作而成的，一般的工厂要熔炼这种钢材，需要特殊的设备，这类设备造价都较为昂贵，而熔炼所消耗的能源很多，再加上有些工厂没有相关的专业技术，无法对钢轨进行去杂质提纯，即使勉强提纯冶炼出来的钢材，大多也是无法达到使用标准的，如此耗时耗力，造成许多钢厂不愿回收废旧钢轨，有相当一部分废旧钢轨甚至就废弃在铁路旁，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决废旧钢轨回收利用难、消耗成本高、生产效率低等难题，而提供一种废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置，能够将整根废旧钢轨进行自动化分解(分解成轨顶、轨腰和轨底)和自动分选，并将分解后的轨顶、轨腰和轨底分别输送至相应的加工生产线，以便于根据轨顶、轨腰和轨底的结构特性生产相应的产品，达到废旧钢轨充分利用的目的。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置，其特征在于，包括依次设置的钢轨分割线、分选线和加工生产线；所述钢轨分割线包括沿着废旧钢轨运行方向依次设置的剪切设备、步进式加热设备和纵切轧机，所述剪切设备用于对废旧钢轨进行截断，所述步进式加热设备用于对废旧钢轨进行加热，所述纵切轧机设备用于将加热后的废旧钢轨切割成轨顶、轨腰和轨底；所述加工生产线包括轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线，所述轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线包括沿着物料前进的方向依次设置的连轧机组设备、倍尺飞剪设备、步进式冷却设备和定尺剪切设备，所述轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线的连轧机组设备的轧辊与对应加工的成品相互适配。

在一些实施例中，所述轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线还包括位于定尺剪切设备出料端并依次设置的自动码垛设备、自动打包设备和自动称重标记设备。

在一些实施例中，所述自动称重标记设备的出料端还配设有用于对加工的成品进行分类储存的智能仓库。

在一些实施例中，所述钢轨分割线、分选线和加工生产线配设有物料输送系统，所述物料输送系统用于将废旧钢轨沿着钢轨分割线、自动分选线和加工生产线的前后顺序进行输送。

在一些实施例中，所述钢轨分割线的剪切设备的进料端还配设有上料设备。

在一些实施例中，所述步进式加热设备为步进式加热炉。

在一些实施例中，所述分选线用于将切割后的轨顶、轨腰和轨底进行分离并将分离后的轨顶、轨腰和轨底经过物料输送系统分别输送给轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置，通过钢轨分割线自动将废旧钢轨分割成轨顶、轨腰和轨底，然后再通过分选线将切割后的轨顶、轨腰和轨底分别输送至输送给轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线进行加工，由于轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线的轧辊与对应加工的成品相互适配，从而使得轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线能够自动加工出对应的成品(例如扁钢和圆钢等)，从而实现废旧钢轨的自动化加工处理，提高废旧钢轨的处理效率；同时根据轨顶、轨腰和轨底的外形特点加工成相应的产品，能够降低废旧钢轨处理的难度，提高废旧钢轨的利用率，并降低能源的消耗。

同时轨顶、轨腰和轨底加工完成后通过自动码垛设备、自动打包设备、自动称重和标记设备之后输送至智能仓库进行存储，以达到产品信息追溯的目的。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图；

图2为本实用新型的分选线与加工线之间的流程框图示意图；

图3为本实用新型的钢轨分割线的结构示意图；

图4为本实用新型桥的加工生产线的结构示意图；

图中标记：1、上料设备，2、物料输送系统，3、剪切设备，4、步进式加热设备，5、纵切轧机设备，6、分选设备，7、控制系统，8、环保设备，9、连轧机组设备，10、倍尺飞剪设备，11、步进式冷却设备,12、定尺剪切设备，13自动码垛设备,14、自动打包设备，15、自动称重标记设备，16、智能仓库。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图，本实用新型的废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置，包括依次设置的钢轨分割线、分选线和加工生产线，所述加工生产线包括轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线，所述轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线包括沿着物料前进的方向依次设置的连轧机组设备9、倍尺飞剪设备10、步进式冷却设备11和定尺剪切设备12，所述轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线的连轧机组设备的轧辊与对应加工的成品相互适配。其中，成品包括但不限于扁钢、圆钢等，利用轨顶、轨腰和轨底不同外形加工成不同类型的产品，以降低加工难度，提高废旧钢轨的利用率。

现有技术中废旧钢轨的加工工艺都是先人工分割成轨腰、轨顶和轨底三部分，各部分按照类别堆放，分别上生产线(不能三种类型同时上生产线，不同类型生产线轧机中的轧辊需要更换)，存在人工切割生产效率低、质量不可控，物料耗损大、生产成本大等缺点，针对这些缺点，本申请的的废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置，提高扁钢等产品生产的自动化程度，提升产品质量和生产效率，降低生产成本。

在一些实施例中，所述轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线还包括位于定尺剪切设备12出料端并依次设置的自动码垛设备13、自动打包设备14和自动称重标记设备15，从而利用自动码垛设备13、自动打包设备1、自动称重标记设备15对加工的成品进行自动包装以及贴标。

在一些实施例中，所述自动称重标记设备15的出料端还配设有用于对加工的成品进行分类储存的智能仓库16，利用智能仓库16对加工出来的成品(扁钢、圆钢等)进行存储。

在一些实施例中，所述钢轨分割线、分选线和加工生产线配设有物料输送系统2，所述物料输送系统2用于将废旧钢轨沿着钢轨分割线、自动分选线和加工生产线的前后顺序进行输送。其中，物料输送系统2用于对物料(废旧钢轨、切割后的轨顶、轨腰、轨顶以及加工后的成品(如扁钢、圆钢等))进行输送，属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

在一些实施例中，所述钢轨分割线包括沿着废旧钢轨运行方向依次设置的剪切设备3、步进式加热设备4和纵切轧机5，所述剪切设备用于对废旧钢轨进行截断，所述步进式加热设备4用于对废旧钢轨进行加热，所述纵切轧机设备5用于将加热后的废旧钢轨切割成轨顶、轨腰和轨底。钢轨热轧前，需要通过加热设备进行加热，加热到1250度以上，便于钢轨顺利轧制。优选的，本实用新型的步进式加热设备4为步进式加热炉，现有技术中目前进行废旧钢轨加工扁钢的厂家均是采用推钢式加热炉，不能实现坯料的自动输送，因此，利用推钢式加热炉在使用过程中不能够进行连续化、自动化生产。本实用新型步进式加热炉与整个废旧钢轨一体化智能生产装置融合在一起，从而实现连续化自动生产。

在一些实施例中，所述钢轨分割线的剪切设备3的进料端还配设有上料设备1。

在一些实施例中，所述分选线用于将切割后的轨顶、轨腰和轨底进行分离并将分离后的轨顶、轨腰和轨底经过物料输送系统分别输送给轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线。其中，分选线采用分选设备6进行分选，从而将轨顶、轨腰和轨底进行分离，以便于输送至对应的生产线进行加工。

本实用新型的废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置还包括控制系统7和环保设备8，通过控制系统用于各个设备之间的运行起到协调作用，从而实现连续、自动化控制生产。而环保设备8用于对加工过程中的废气、废水等进行处理，以达到环保的要求，降低对环境的污染。

控制系统7包括生产控制系统、监控系统、可视化看板等，可以完成生产线各个设备及系统自动化控制，整体系统监控等智能控制。

本实用新型的废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置，通过钢轨分割线自动将废旧钢轨分割成轨顶、轨腰和轨底，然后再通过分选线将切割后的轨顶、轨腰和轨底分别输送至输送给轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线进行加工，由于轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线的轧辊与对应加工的成品相互适配，从而使得轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线能够自动加工出对应的成品(例如扁钢和圆钢等)，从而实现废旧钢轨的自动化加工处理，提高废旧钢轨的处理效率；同时根据轨顶、轨腰和轨底的外形特点加工成相应的产品，能够降低废旧钢轨处理的难度，提高废旧钢轨的利用率，并降低能源的消耗。

同时轨顶、轨腰和轨底加工完成后通过自动码垛设备、自动打包设备、自动称重和标记设备之后输送至智能仓库进行存储，以达到产品信息追溯的目的。

Claims (7)

1.一种废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置，其特征在于，包括依次设置的钢轨分割线、分选线和加工生产线；所述钢轨分割线包括沿着废旧钢轨运行方向依次设置的剪切设备、步进式加热设备和纵切轧机，所述剪切设备用于对废旧钢轨进行截断，所述步进式加热设备用于对废旧钢轨进行加热，所述纵切轧机设备用于将加热后的废旧钢轨切割成轨顶、轨腰和轨底；所述加工生产线包括轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线，所述轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线包括沿着物料前进的方向依次设置的连轧机组设备、倍尺飞剪设备、步进式冷却设备和定尺剪切设备，所述轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线的连轧机组设备的轧辊与对应加工的成品相互适配。

2.根据权利要求1所述的废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置，其特征在于，所述轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线还包括位于定尺剪切设备出料端并依次设置的自动码垛设备、自动打包设备和自动称重标记设备。

3.根据权利要求2所述的废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置，其特征在于，所述自动称重标记设备的出料端还配设有用于对加工的成品进行分类储存的智能仓库。

4.根据权利要求1所述的废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置，其特征在于，所述钢轨分割线、分选线和加工生产线配设有物料输送系统，所述物料输送系统用于将废旧钢轨沿着钢轨分割线、自动分选线和加工生产线的前后顺序进行输送。

5.根据权利要求1所述的废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置，其特征在于，所述钢轨分割线的剪切设备的进料端还配设有上料设备。

6.根据权利要求1所述的废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置，其特征在于，所述步进式加热设备为步进式加热炉。

7.根据权利要求1所述的废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产装置，其特征在于，所述分选线用于将切割后的轨顶、轨腰和轨底进行分离并将分离后的轨顶、轨腰和轨底经过物料输送系统分别输送给轨顶生产线、轨腰生产线和轨底生产线。

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