CN217316712U - 一种应用于大直径厚壁铬钼合金钢的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于大直径厚壁铬钼合金钢的焊接工装，属于焊接工装技术领域，包括两个对称设置的半圆支撑架，所述半圆支撑架的一侧安装有联动组件；所述联动组件包括设置在半圆支撑架一侧的多个套接环块，每个套接环块内部均安装有支撑转轴，所述支撑转轴的一端连接有限位环。本实用新型通过设置联动组件，驱动皮带实现多个皮带轮同向传动，支撑转轴在套接环块内部稳定实现传动，多个支撑转轴实现对管道外部的滚动，管道可以进行稳定转动，人员只要在最下方即可完成焊接操作，无需登高，保证稳定旋转操作，不易造成管道发生偏移，焊接精确度更好，并且焊接无需携带设备，焊接起来也更加便捷。

Description

一种应用于大直径厚壁铬钼合金钢的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种应用于大直径厚壁铬钼合金钢的焊接工装。

背景技术

铬钼合金钢是经由粉末冶金制造的高铬—钒—钼合金钢，维护简单、总体经济效益高，而利用壁铬钼合金钢管在进行焊接时，需要用到焊接工装进行对接安装；

经检索申请公告号为CN216151620U的一种大直径超长钢管组对焊接工装，包括底部支撑架和上部爬梯，上部爬梯采用拱门形，设置在钢管对接处，横跨在对接钢管之上，设有均匀布置的横向梯段，在横向梯段上固接有脚手板，底部支撑架设有横向钢梁，在横向钢梁上对称设有位于钢管两侧的支撑立柱，在支撑立柱顶部设有与钢管吻合的弧形支撑板，在支撑立柱的内侧顶部与横向钢梁之间设有拉杆。本实用新型的底部支撑架为钢管组对提供支撑，将钢管托起，解决了钢管底部焊接空间受限、操作困难等技术问题，底部支撑架对于地面要求较低，解决了因地面条件差对钢管组对的限制；上部爬梯为钢管对接环缝施工提供了操作平台，保证了施工人员高空作业安全；

综合上述专利，在进行焊接时需要人员登高上下进行焊接，并且围绕着管道外部进行登高作业，这样焊枪等设备需要携带，登高焊接起来所携带的设备较多，不利于进行高效焊接操作，焊接效率大幅度降低。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种应用于大直径厚壁铬钼合金钢的焊接工装，通过设置联动组件，人员只要在最下方即可完成焊接操作，无需登高，保证稳定旋转操作，不易造成管道发生偏移，焊接精确度更好，焊接起来也更加便捷以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于大直径厚壁铬钼合金钢的焊接工装，包括两个对称设置的半圆支撑架，所述半圆支撑架的一侧安装有联动组件；

所述联动组件包括设置在半圆支撑架一侧的多个套接环块，每个套接环块内部均安装有支撑转轴，所述支撑转轴的一端连接有限位环，在限位环的一侧安装有皮带轮，所述皮带轮的外部套设有驱动皮带，其中一个所述皮带轮的一端安装有同轴传动连接的驱动电机，两个所述半圆支撑架的底端均安装有支撑底架。

进一步地，多个所述套接环块呈半圆形等距分布设置，且支撑转轴在套接环块内部转动连接，所述皮带轮与限位环之间采用压铸技术一体化成型，且限位环竖截面形状设置为圆环形，所述半圆支撑架的竖截面形状设置为半圆形，所述半圆支撑架与支撑底架之间采用焊接方式进行固定。

进一步地，所述支撑底架的一侧安装有控制按钮，且两个支撑底架之间位置处安装有横向支撑架，所述横向支撑架与支撑底架之间焊接固定，所述驱动电机的外壁一侧连接有固定支架，且固定支架与驱动电机固定连接。

进一步地，所述半圆支撑架的上方位置处连接有支撑套环支架，在支撑套环支架的一侧贯穿安装有联动气缸，所述联动气缸的输出端连接有联动限位支板，在联动限位支板一侧且位于联动气缸输出端外壁一侧位置处安装有第二弧形限位块，所述第二弧形限位块一侧连接有套接轴环，且套接轴环的内部活动连接有滚珠，所述套接轴环的一侧安装有第一弧形限位块，所述滚珠与套接轴环内部活动连接，所述联动气缸输出端贯穿支撑套环支架一侧并延伸至支撑套环支架另一侧。

本实用新型具有如下优点：

1、通过设置联动组件，半圆支撑架可以对多个套接环块起到支撑的作用，皮带轮带动驱动皮带进行传动，这样驱动皮带实现多个皮带轮同向传动，支撑转轴在套接环块内部稳定实现传动，多个支撑转轴实现对管道外部的滚动，管道可以进行稳定转动，人员只要在最下方即可完成焊接操作，无需登高，保证稳定旋转操作，不易造成管道发生偏移，焊接精确度更好，并且焊接无需携带设备，焊接起来也更加便捷；

2、启动联动气缸，从而带动联动限位支板进行右移，第一弧形限位块贴合在管道的内壁位置处，第二弧形限位块贴合在管道的外壁位置处，管道的竖截面贴合在滚珠外壁位置处，滚珠在套接轴环内部进行稳定转动，避免管道在进行滚动时发生左右偏移，起到更好的限位焊接操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的半圆支撑架侧面立体结构示意图；

图3为本实用新型中的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的联动限位支板与第二弧形限位块连接处结构示意图；

图中：1、半圆支撑架；2、套接环块；3、支撑转轴；4、皮带轮；5、驱动皮带；6、驱动电机；7、限位环；8、支撑底架；9、横向支撑架；10、控制按钮；11、固定支架；12、支撑套环支架；13、联动气缸；14、联动限位支板；15、套接轴环；16、滚珠；17、第一弧形限位块；18、第二弧形限位块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4所示的一种应用于大直径厚壁铬钼合金钢的焊接工装，包括两个对称设置的半圆支撑架1，半圆支撑架1的一侧安装有联动组件；

联动组件包括设置在半圆支撑架1一侧的多个套接环块2，每个套接环块2内部均安装有支撑转轴3，支撑转轴3的一端连接有限位环7，在限位环7的一侧安装有皮带轮4，皮带轮4的外部套设有驱动皮带5，其中一个皮带轮4的一端安装有同轴传动连接的驱动电机6，两个半圆支撑架1的底端均安装有支撑底架8。

在一些实施例中如附图3所示，多个套接环块2呈半圆形等距分布设置，且支撑转轴3在套接环块2内部转动连接，以便套接环块2可以呈现半圆形多点位等距放置，支撑转轴3在套接环块2内部进行稳定转动，保证稳定传动。

在一些实施例中如附图3所示，皮带轮4与限位环7之间采用压铸技术一体化成型，且限位环7竖截面形状设置为圆环形，以便当皮带轮4在转动时，皮带轮4可以带动驱动皮带5进行转动，并且限位环7可以对驱动皮带5的一侧起到限位的作用，保证驱动皮带5稳定进行传动，不易造成偏移。

在一些实施例中如附图1-2所示，半圆支撑架1的竖截面形状设置为半圆形，半圆支撑架1与支撑底架8之间采用焊接方式进行固定，以便半圆支撑架1为半圆形，这样可以保证对管道的一半外壁起到支撑的作用，支撑底架8可以对半圆支撑架1起到支撑的作用，保证半圆支撑架1在使用时的高稳定性。

在一些实施例中如附图1所示，支撑底架8的一侧安装有控制按钮10，且两个支撑底架8之间位置处安装有横向支撑架9，横向支撑架9与支撑底架8之间焊接固定，以便可以通过控制按钮10启动设备进行运行，也可以关闭设备进行停止运行模切横向支撑架9可以增加两个支撑底架8之间的横向支撑力，保证支撑底架8的横向高稳定性。

在一些实施例中如附图2所示，驱动电机6的外壁一侧连接有固定支架11，且固定支架11与驱动电机6固定连接，以便固定支架11可以对驱动电机6起到支撑的作用，这样驱动电机6在进行运行时可以保证稳定驱动，不易造成晃动。

在一些实施例中如附图3-4所示，半圆支撑架1的上方位置处连接有支撑套环支架12，在支撑套环支架12的一侧贯穿安装有联动气缸13，联动气缸13的输出端连接有联动限位支板14，在联动限位支板14一侧且位于联动气缸13输出端外壁一侧位置处安装有第二弧形限位块18，第二弧形限位块18一侧连接有套接轴环15，且套接轴环15的内部活动连接有滚珠16，套接轴环15的一侧安装有第一弧形限位块17，以便支撑套环支架12对联动气缸13起到支撑的作用，然后启动联动气缸13，从而带动联动限位支板14进行右移，且联动限位支板14带动第二弧形限位块18以及第一弧形限位块17进行右移，这样第一弧形限位块17贴合在管道的内壁位置处，第二弧形限位块18贴合在管道的外壁位置处，并且管道的竖截面贴合在滚珠16外壁位置处，这样可以对管道的横向位置进行限位，并且管道进行转动时可以稳定在滚珠16上转动，滚珠16在套接轴环15内部进行稳定转动，这样避免管道在进行滚动时发生左右偏移。

在一些实施例中如附图4所示，滚珠16与套接轴环15内部活动连接，联动气缸13输出端贯穿支撑套环支架12一侧并延伸至支撑套环支架12另一侧，以便联动气缸13输出端穿过支撑套环支架12带动联动限位支板14进行移动，且滚珠16稳定在套接轴环15内部进行转动。

本实用新型的使用过程如下：

在使用时，可以将管道吊装后放置在多个支撑转轴3的外壁位置处，支撑底架8对半圆支撑架1起到支撑的作用，并且半圆支撑架1可以对多个套接环块2起到支撑的作用，然后启动驱动电机6带动皮带轮4进行转动，皮带轮4带动驱动皮带5进行传动，这样驱动皮带5实现多个皮带轮4同向传动，并且皮带轮4带动支撑转轴3进行转动，支撑转轴3在套接环块2内部稳定实现传动，这样多个支撑转轴3实现对管道外部的滚动，管道可以进行转动，实现稳定式多点位联动传动的作用，人员只要在最下方即可完成焊接操作，无需登高，并且可以保证稳定旋转操作，不易造成管道发生偏移，达到稳定旋转操作。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (8)

1.一种应用于大直径厚壁铬钼合金钢的焊接工装，包括两个对称设置的半圆支撑架(1)，其特征在于：所述半圆支撑架(1)的一侧安装有联动组件；

所述联动组件包括设置在半圆支撑架(1)一侧的多个套接环块(2)，每个套接环块(2)内部均安装有支撑转轴(3)，所述支撑转轴(3)的一端连接有限位环(7)，在限位环(7)的一侧安装有皮带轮(4)，所述皮带轮(4)的外部套设有驱动皮带(5)，其中一个所述皮带轮(4)的一端安装有同轴传动连接的驱动电机(6)，两个所述半圆支撑架(1)的底端均安装有支撑底架(8)。

2.如权利要求1所述的一种应用于大直径厚壁铬钼合金钢的焊接工装，其特征在于：多个所述套接环块(2)呈半圆形等距分布设置，且支撑转轴(3)在套接环块(2)内部转动连接。

3.如权利要求1所述的一种应用于大直径厚壁铬钼合金钢的焊接工装，其特征在于：所述皮带轮(4)与限位环(7)之间采用压铸技术一体化成型，且限位环(7)竖截面形状设置为圆环形。

4.如权利要求1所述的一种应用于大直径厚壁铬钼合金钢的焊接工装，其特征在于：所述半圆支撑架(1)的竖截面形状设置为半圆形，所述半圆支撑架(1)与支撑底架(8)之间采用焊接方式进行固定。

5.如权利要求1所述的一种应用于大直径厚壁铬钼合金钢的焊接工装，其特征在于：所述支撑底架(8)的一侧安装有控制按钮(10)，且两个支撑底架(8)之间位置处安装有横向支撑架(9)，所述横向支撑架(9)与支撑底架(8)之间焊接固定。

6.如权利要求1所述的一种应用于大直径厚壁铬钼合金钢的焊接工装，其特征在于：所述驱动电机(6)的外壁一侧连接有固定支架(11)，且固定支架(11)与驱动电机(6)固定连接。

7.如权利要求1所述的一种应用于大直径厚壁铬钼合金钢的焊接工装，其特征在于：所述半圆支撑架(1)的上方位置处连接有支撑套环支架(12)，在支撑套环支架(12)的一侧贯穿安装有联动气缸(13)，所述联动气缸(13) 的输出端连接有联动限位支板(14)，在联动限位支板(14)一侧且位于联动气缸(13)输出端外壁一侧位置处安装有第二弧形限位块(18)，所述第二弧形限位块(18)一侧连接有套接轴环(15)，且套接轴环(15)的内部活动连接有滚珠(16)，所述套接轴环(15)的一侧安装有第一弧形限位块(17)。

8.如权利要求7所述的一种应用于大直径厚壁铬钼合金钢的焊接工装，其特征在于：所述滚珠(16)与套接轴环(15)内部活动连接，所述联动气缸(13)输出端贯穿支撑套环支架(12)一侧并延伸至支撑套环支架(12)另一侧。

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