CN217316623U - 用于软包电芯的极耳焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软包电芯加工技术领域，且公开了用于软包电芯的极耳焊接装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有立板，两个所述立板之间设置有焊接组件，所述底座的顶部且位于两个立板之间固定安装有位于焊接组件下方的安装盒。该用于软包电芯的极耳焊接装置，通过设置固定机构，启动第二电动推杆带动移动杆右移，在限位杆的作用下使得矩形板下移，带动升降板下移的同时压缩复位弹簧，两个连杆拉动两个滑动块在支撑杆和挡块的支撑下同时相对移动，带动连接杆、移动板和安装板同时移动，同时启动第一电动推杆推动前后两侧夹板相对移动，如此完成对焊接件的固定，实现了便于固定的目的，从而提高了焊接效率。

Description

用于软包电芯的极耳焊接装置

技术领域

本实用新型涉及软包电芯加工技术领域，具体为用于软包电芯的极耳焊接装置。

背景技术

软包电池是目前常用的一种电池，软包电池包括电芯和极耳，电芯上设置有若干层极片箔片，极耳焊接在极片箔片上，传统的软包电池的极耳通常为一个金属薄片，在焊接极耳时，一般通过超声波焊接装置进行焊接。

目前现有的用于软包电芯的极耳焊接装置，通常是通过人工进行固定，然后进行焊接，这样操作往往会出现安全隐患，不便于使用者的操作，故而提出用于软包电芯的极耳焊接装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于软包电芯的极耳焊接装置，具备便于固定等优点，解决了现有的用于软包电芯的极耳焊接装置，通常是通过人工进行固定，然后进行焊接，这样操作往往会出现安全隐患，不便于使用者的操作的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于固定目的，本实用新型提供如下技术方案：用于软包电芯的极耳焊接装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有立板，两个所述立板之间设置有焊接组件，所述底座的顶部且位于两个立板之间固定安装有位于焊接组件下方的安装盒，所述安装盒的内顶壁设置有延伸至其顶部的固定机构，所述安装盒的内底壁设置有与固定机构活动连接的驱动机构。

优选的，所述焊接组件包括顶板，两个所述立板之间固定安装有顶板，所述顶板的底部左右两侧均固定安装有液压杆，左侧所述液压杆的输出端固定安装有一端与右侧液压杆输出端固定连接的电动滑轨，所述电动滑轨的底部滑动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有焊接头，所述安装盒位于焊接头的下方。

优选的，所述固定机构包括挡块，所述安装盒的内顶壁左右两侧均固定安装有挡块，两个所述挡块之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动安装有数量为两个的滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有一端延伸至安装盒顶部的连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有移动板，两个所述移动板的相对侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的安装板，前后两侧所述安装板的相对侧均固定安装有第一电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有夹板。

优选的，所述驱动机构包括升降板，所述安装盒的内壁左右两侧之间滑动安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有矩形板，所述安装盒的内底壁滑动安装有一端延伸至矩形板后侧的移动杆，所述移动杆的前侧固定安装有延伸至矩形板内部并与其内壁滑动连接的限位杆，所述安装盒的内底壁且位于移动杆的右侧固定安装有输出端与移动杆固定连接的第二电动推杆，所述升降板的底部左右两侧均固定安装有与安装盒内底壁固定连接的复位弹簧，所述升降板的前侧左右两端均转动连接有分别与两个滑动块前侧转动连接的连杆。

优选的，前后两侧所述夹板的相对侧均固定安装有防滑垫，前后两侧所述夹板呈对称分布，左右两侧所述移动板呈对称分布，所述安装盒的内顶壁开设有数量为两个且分别与两个连接杆移动轨迹相适配的条孔。

优选的，所述矩形板的内部开设有穿孔，所述穿孔大小与限位杆的移动轨迹相适配且为倾斜设计。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于软包电芯的极耳焊接装置，具备以下有益效果：

该用于软包电芯的极耳焊接装置，通过设置固定机构，启动第二电动推杆带动移动杆左移，在限位杆的作用下使得矩形板下移，带动升降板下移的同时压缩复位弹簧，两个连杆拉动两个滑动块在支撑杆和挡块的支撑下同时相对移动，带动连接杆、移动板和安装板同时移动，同时启动第一电动推杆推动前后两侧夹板相对移动，如此完成对焊接件的固定，实现了便于固定的目的，从而提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构俯视局部示意图。

图中：1底座、2立板、3焊接组件、31顶板、32液压杆、33电动滑轨、34滑块、35焊接头、4安装盒、5固定机构、51挡块、52 支撑杆、53滑动块、54连接杆、55移动板、56安装板、57第一电动推杆、58夹板、6驱动机构、61升降板、62矩形板、63移动杆、 64限位杆、65第二电动推杆、66复位弹簧、67连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：用于软包电芯的极耳焊接装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定安装有立板2，两个立板2之间固定安装有焊接组件3，底座1的顶部且位于两个立板2之间固定安装有位于焊接组件3下方的安装盒4，焊接组件3包括顶板31，两个立板2之间固定安装有顶板31，顶板31的底部左右两侧均固定安装有液压杆32，左侧液压杆32的输出端固定安装有一端与右侧液压杆32输出端固定连接的电动滑轨33，电动滑轨 33的底部滑动安装有滑块34，滑块34的底部固定安装有焊接头35，安装盒4位于焊接头35的下方。

安装盒4的内顶壁固定安装有延伸至其顶部的固定机构5，固定机构5包括挡块51，安装盒4的内顶壁左右两侧均固定安装有挡块 51，两个挡块51之间固定安装有支撑杆52，支撑杆52的外侧滑动安装有数量为两个的滑动块53，滑动块53的顶部固定安装有一端延伸至安装盒4顶部的连接杆54，连接杆54的顶部固定安装有移动板 55，两个移动板55的相对侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的安装板56，前后两侧安装板56的相对侧均固定安装有第一电动推杆57，电动推杆57的输出端固定安装有夹板58，前后两侧夹板 58的相对侧均固定安装有防滑垫，前后两侧夹板58呈对称分布，左右两侧移动板55呈对称分布，安装盒4的内顶壁开设有数量为两个且分别与两个连接杆54移动轨迹相适配的条孔。

安装盒4的内底壁固定安装有与固定机构5活动连接的驱动机构 6，驱动机构6包括升降板61，安装盒4的内壁左右两侧之间滑动安装有升降板61，升降板61的底部固定安装有矩形板62，安装盒4的内底壁滑动安装有一端延伸至矩形板62后侧的移动杆63，移动杆63的前侧固定安装有延伸至矩形板62内部并与其内壁滑动连接的限位杆64，安装盒4的内底壁且位于移动杆63的右侧固定安装有输出端与移动杆63固定连接的第二电动推杆65，升降板61的底部左右两侧均固定安装有与安装盒4内底壁固定连接的复位弹簧66，升降板 61的前侧左右两端均转动连接有分别与两个滑动块53前侧转动连接的连杆67，矩形板62的内部开设有穿孔，穿孔大小与限位杆64的移动轨迹相适配且为倾斜设计。

通过设置固定机构5，启动第二电动推杆65带动移动杆63左移，在限位杆64的作用下使得矩形板62下移，带动升降板61下移的同时压缩复位弹簧66，两个连杆67拉动两个滑动块53在支撑杆52和挡块51的支撑下同时相对移动，带动连接杆54、移动板55和安装板56同时移动，同时启动第一电动推杆57推动前后两侧夹板58相对移动，如此完成对焊接件的固定，实现了便于固定的目的，从而提高了焊接效率。

综上所述，该用于软包电芯的极耳焊接装置，通过设置固定机构 5，启动第二电动推杆65带动移动杆63右移，在限位杆64的作用下使得矩形板62下移，带动升降板61下移的同时压缩复位弹簧66，两个连杆67拉动两个滑动块53在支撑杆52和挡块51的支撑下同时相对移动，带动连接杆54、移动板55和安装板56同时移动，同时启动第一电动推杆57推动前后两侧夹板58相对移动，如此完成对焊接件的固定，实现了便于固定的目的，从而提高了焊接效率，解决了现有的用于软包电芯的极耳焊接装置，通常是通过人工进行固定，然后进行焊接，这样操作往往会出现安全隐患，不便于使用者的操作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于软包电芯的极耳焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部左右两侧均设置有立板(2)，两个所述立板(2)之间设置有焊接组件(3)，所述底座(1)的顶部且位于两个立板(2)之间固定安装有位于焊接组件(3)下方的安装盒(4)，其特征在于：所述安装盒(4)的内顶壁设置有延伸至其顶部的固定机构(5)，所述安装盒(4)的内底壁设置有与固定机构(5)活动连接的驱动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的用于软包电芯的极耳焊接装置，其特征在于：所述焊接组件(3)包括顶板(31)，两个所述立板(2)之间固定安装有顶板(31)，所述顶板(31)的底部左右两侧均固定安装有液压杆(32)，左侧所述液压杆(32)的输出端固定安装有一端与右侧液压杆(32)输出端固定连接的电动滑轨(33)，所述电动滑轨(33)的底部滑动安装有滑块(34)，所述滑块(34)的底部固定安装有焊接头(35)，所述安装盒(4)位于焊接头(35)的下方。

3.根据权利要求1所述的用于软包电芯的极耳焊接装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括挡块(51)，所述安装盒(4)的内顶壁左右两侧均固定安装有挡块(51)，两个所述挡块(51)之间固定安装有支撑杆(52)，所述支撑杆(52)的外侧滑动安装有数量为两个的滑动块(53)，所述滑动块(53)的顶部固定安装有一端延伸至安装盒(4)顶部的连接杆(54)，所述连接杆(54)的顶部固定安装有移动板(55)，两个所述移动板(55)的相对侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的安装板(56)，前后两侧所述安装板(56)的相对侧均固定安装有第一电动推杆(57)，所述电动推杆(57)的输出端固定安装有夹板(58)。

4.根据权利要求3所述的用于软包电芯的极耳焊接装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括升降板(61)，所述安装盒(4)的内壁左右两侧之间滑动安装有升降板(61)，所述升降板(61)的底部固定安装有矩形板(62)，所述安装盒(4)的内底壁滑动安装有一端延伸至矩形板(62)后侧的移动杆(63)，所述移动杆(63)的前侧固定安装有延伸至矩形板(62)内部并与其内壁滑动连接的限位杆(64)，所述安装盒(4)的内底壁且位于移动杆(63)的右侧固定安装有输出端与移动杆(63)固定连接的第二电动推杆(65)，所述升降板(61)的底部左右两侧均固定安装有与安装盒(4)内底壁固定连接的复位弹簧(66)，所述升降板(61)的前侧左右两端均转动连接有分别与两个滑动块(53)前侧转动连接的连杆(67)。

5.根据权利要求3所述的用于软包电芯的极耳焊接装置，其特征在于：前后两侧所述夹板(58)的相对侧均固定安装有防滑垫，前后两侧所述夹板(58)呈对称分布，左右两侧所述移动板(55)呈对称分布，所述安装盒(4)的内顶壁开设有数量为两个且分别与两个连接杆(54)移动轨迹相适配的条孔。

6.根据权利要求4所述的用于软包电芯的极耳焊接装置，其特征在于：所述矩形板(62)的内部开设有穿孔，所述穿孔大小与限位杆(64)的移动轨迹相适配且为倾斜设计。

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