CN217316561U - 一种焊机用冷却水路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊机用冷却水路系统，包括进水分流排和出水汇流排，进水分流排上连接有多个进水管路，进水管路分别与焊机上的各个冷却通路的进水口相连，出水汇流排上连接有多个分出水接头，分出水接头分别与焊机上的各个冷却通路的出水口相连，进水分流排的一端连接有进气管路，另一端连接有总进水球阀，出水汇流排的一端连接有总出水球阀。本实用新型结构简单，并且能够将冷却系统中冷却水完全排出，达到冷却系统防冻的效果。

Description

一种焊机用冷却水路系统

技术领域

本实用新型属于焊机冷却领域，具体涉及一种焊机用冷却水路系统。

背景技术

焊机在使用过程中许多部件容易发热，若温度过高则会影响焊机的正常使用，同样也会缩短部件的使用寿命，因此需要设置冷却系统对焊机易发热的部件进行降温。

现有的冷却水路系统结构复杂，与焊机上冷却通路的连接过程繁琐。而且焊机在冬天停机后，遗留在冷却系统中的冷却水无法完全排出，极易形成冰冻，进而造成冷却系统的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊机用冷却水路系统，以解决冷却系统内的冷却水无法完全排出的问题。

本实用新型的一种焊机用冷却水路系统是这样实现的：

一种焊机用冷却水路系统，包括进水分流排和出水汇流排，所述进水分流排上连接有多个进水管路，所述进水管路分别与焊机上的各个冷却通路的进水口相连，所述出水汇流排上连接有多个分出水接头，所述分出水接头分别与焊机上的各个冷却通路的出水口相连，

所述进水分流排的一端连接有进气管路，另一端连接有总进水球阀，所述出水汇流排的一端连接有总出水球阀。

进一步的，所述总进水球阀与所述进水分流排之间连接有过滤器。

进一步的，所述总进水球阀的进水口安装有总进水接头。

进一步的，所述进水管路包括流量计，以及连接在所述流量计之间的分进水球阀。

进一步的，所述流量计的出水口安装有分进水接头。

进一步的，所述进气管路包括进气球阀，以及连接在所述进气球阀与所述进水分流排之间的三通接头。

进一步的，还包括与所述三通接头相连的压力控制器。

进一步的，所述总出水球阀的出水口安装有总出水接头。

进一步的，所述进水分流排和出水汇流排平行设置且固定在一挡板上。

进一步的，所述总进水球阀和总出水球阀位于所述挡板的同侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型结构简单，能够实现与焊机上冷却通路的快速连接，并且通过进气管路的设置，可以把冷却系统中冷却水完全排出，避免在冬天焊机停机时冷却水形成冰冻的情况，达到冷却系统防冻的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的焊机用冷却水路系统的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的焊机用冷却水路系统的结构图；

图中：进水分流排1，出水汇流排2，分出水接头3，总进水球阀4，总出水球阀5，过滤器6，总进水接头7，流量计8，分进水球阀9，分进水接头10，进气球阀11，三通接头12，弯头13，气管接头14，压力控制器15，总出水接头16，挡板17，堵头18。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种焊机用冷却水路系统，包括进水分流排1和出水汇流排2，进水分流排1上连接有多个进水管路，进水管路分别与焊机上的各个冷却通路的进水口相连，出水汇流排2上连接有多个分出水接头3，分出水接头3分别与焊机上的各个冷却通路的出水口相连，进水分流排1的一端连接有进气管路，另一端连接有总进水球阀4，出水汇流排2的一端连接有总出水球阀5。

为了能够过滤掉冷却水中的固体杂质，避免堵塞冷却系统，总进水球阀4与进水分流排1之间连接有过滤器6。

为了方便连接冷却系统的供水管，总进水球阀4的进水口安装有总进水接头7。

进水管路包括流量计8，以及连接在流量计8之间的分进水球阀9。

分进水球阀9的设置能够实现每个进水管路通断的单独控制，流量计8的设置能够实现每个进水管路内冷却水流量的单独控制。

为了方便与焊机上的冷却通路相连，流量计8的出水口安装有分进水接头10。

在本实施例中，各个进水管路并排布置在进水分流排1的顶部，而分出水接头3则并排布置在出水汇流排2的前侧，因此为了方便与焊机上的冷却通路相连，优选的，分进水接头10为直角接头，使其朝向与分出水接头3同向，便于与冷却通路连接。

通过进气通路的设置，能够利用气压将冷却系统中的冷却水完全排出，其中，进气管路包括进气球阀11，以及连接在进气球阀11与进水分流排1之间的三通接头12。

进气球阀11用于控制进气管路的通断，而三通接头12的设置为了方便留出端口用于检测冷却系统的水压变化。

优选的，进气球阀11的进气端连接有气管接头14，方便连接气源。

为了能够实时检测冷却系统中的水压变化，并对水压进行控制，使其保持在设定范围内，冷却水路系统还包括与三通接头12相连的压力控制器15。

三通接头12的其中两个端口分别与进气球阀11和进水分流排1相连，另一个端口安装有气管接头14，便于连接压力控制器15。

而由于压力控制器15位于冷却水路的上方，因此为了方便三通接头12与压力控制器15的连接，三通接头12与进水分流排1之间通过弯头13连接。

为了方便连接冷却系统的排水管，总出水球阀5的出水口安装有总出水接头16。

为了简化整个冷却水路系统，使其结构更加简单，并且方便安装，进水分流排1和出水汇流排2平行设置且固定在一挡板17上。

进水分流排1和出水汇流排2均为矩形柱状结构，其内部开设横向的流通孔，其中进水分流排1的流通孔的一端用于连接总进水球阀4，另一端用于连接进气管路，而出水汇流排2的一端连接总出水球阀5，另一端则用堵头18封堵，防止冷却水的泄漏。

为了便于与进水管和出水管的连接，总进水球阀4和总出水球阀5位于挡板17的同侧。

焊机工作时，总进水球阀4、总出水球阀5、分进水球阀9均处于打开状态，将压力控制器15通过气管与三通接头12连接，并且关闭进气球阀11，此时冷却水通过总进水球阀4进入进水分流排1并进行分流，即通过进水管路分别进入焊机的各个冷却通路中，对焊机的发热部件进行降温，吸收热量后的冷却水则在出水汇流排2中汇集，并通过总出水球阀5排出。

焊机在冬天停机后，首先关闭总进水球阀4，将进气管道利用气管连接气源，并接通进气球阀11，此时压缩空气通过进水分流排1以及进入各个冷却通路，从而利用气压将各个冷却通路中的水从总出水球阀5处排出，达到焊机冷却系统防冻的目的。

而冷却系统在长期使用后内部会凝结出水垢或污垢，容易堵塞管路，此时可以按照上述利用冷却水对焊机降温的方式将清洗液送入冷却系统中，实现对冷却系统中各个管路的清洁，待清洁完成后可以通过上述通气排水的方式将清洗液从冷却系统中完全排出，即可再次将冷却系统投入使用。

本实用新型结构简单，通过进气管路的设置，不仅能够达到防冻的目的，而且还能够便于进行冷却系统的清洁，使用更加方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种焊机用冷却水路系统，其特征在于，包括进水分流排（1）和出水汇流排（2），所述进水分流排（1）上连接有多个进水管路，所述进水管路分别与焊机上的各个冷却通路的进水口相连，所述出水汇流排（2）上连接有多个分出水接头（3），所述分出水接头（3）分别与焊机上的各个冷却通路的出水口相连，

所述进水分流排（1）的一端连接有进气管路，另一端连接有总进水球阀（4），所述出水汇流排（2）的一端连接有总出水球阀（5）。

2.根据权利要求1所述的焊机用冷却水路系统，其特征在于，所述总进水球阀（4）与所述进水分流排（1）之间连接有过滤器（6）。

3.根据权利要求1所述的焊机用冷却水路系统，其特征在于，所述总进水球阀（4）的进水口安装有总进水接头（7）。

4.根据权利要求1所述的焊机用冷却水路系统，其特征在于，所述进水管路包括流量计（8），以及连接在所述流量计（8）之间的分进水球阀（9）。

5.根据权利要求4所述的焊机用冷却水路系统，其特征在于，所述流量计（8）的出水口安装有分进水接头（10）。

6.根据权利要求1所述的焊机用冷却水路系统，其特征在于，所述进气管路包括进气球阀（11），以及连接在所述进气球阀（11）与所述进水分流排（1）之间的三通接头（12）。

7.根据权利要求6所述的焊机用冷却水路系统，其特征在于，还包括与所述三通接头（12）相连的压力控制器（15）。

8.根据权利要求1所述的焊机用冷却水路系统，其特征在于，所述总出水球阀（5）的出水口安装有总出水接头（16）。

9.根据权利要求1所述的焊机用冷却水路系统，其特征在于，所述进水分流排（1）和出水汇流排（2）平行设置且固定在一挡板（17）上。

10.根据权利要求9所述的焊机用冷却水路系统，其特征在于，所述总进水球阀（4）和总出水球阀（5）位于所述挡板（17）的同侧。

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