CN210862367U - 一种翅片清洗装置、冷凝器及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翅片清洗装置、冷凝器及空调器，涉及空调器技术领域，解决了翅片清洗效率较低的技术问题；翅片清洗装置包括喷淋机构，其中：喷淋机构上密布有喷淋孔，喷淋机构固定在翅片组件上且喷淋机构的喷淋面积至少覆盖翅片组件，从喷淋孔喷出的水能直接对翅片间隙进行冲洗。还提供了一种包括上述翅片清洗装置的冷凝器及空调器；本实用新型喷淋机构上密布的喷淋孔覆盖并能够清洗到整个组件的翅片间隙，无需移动或或转动清洗装置，大大提高了翅片的清洗效率、降低了人工成本；将上述清洗装置固定于冷凝器及空调器中，可定期对翅片换热器上的翅片间隙进行清洗，保持机组能力不因脏堵而下降、提高了机组清洗保养的自动化程度。

Description

一种翅片清洗装置、冷凝器及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种翅片清洗装置、冷凝器及空调器。

背景技术

空调器中通常采用的翅片风冷冷凝器，翅片按照一定间隙排列在冷凝管上，并采用风机的强迫对流来使进入冷凝器的高温高压制冷剂气体冷却液化，实现热交换。上述冷凝器在工作时，制冷剂在冷凝管内流动，通过与冷凝管的内壁进行热交换，再通过管外壁传导给翅片，当室外风机在运转时，冷凝器位置出现较强的空气对流，空气经过翅片表面，带走翅片表面的热量，管道内制冷剂气体降温冷凝为制冷剂液体。由于翅片按一定间隙排列在冷凝管上，因此翅片长期暴露于室外容易积累灰尘，翅片间隙的脏堵堆积，易引起翅片腐化，甚至造成整机能力下降、风机烧坏等问题。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中为了解决翅片脏堵堆积的问题，通常需要投入售后技术服务人员进行定期清洗，人工清洗不仅清洗效率低，费时费力，且人工技能的差异性难以做到一致性清洗；同时售后技术人员的培训也增加了运营成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翅片清洗装置、风冷冷凝器及空调器，以解决现有技术中存在的翅片清洗效率较低的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种翅片清洗装置，包括喷淋机构，其中：

所述喷淋机构上密布有喷淋孔，所述喷淋机构固定在翅片组件上且所述喷淋机构的喷淋面积至少覆盖所述翅片组件，从所述喷淋孔喷出的水能直接对翅片间隙进行冲洗。

优选的，所述喷淋机构与翅片组件平行设置且所述喷淋孔距离所述翅片组件的距离相等。

优选的，所述喷淋孔朝向所述翅片组件且从所述喷淋孔喷出的水垂直喷向翅片间隙。

优选的，所述喷淋机构包括若干喷淋管，所述喷淋管平行间隔分布，所述喷淋孔设置于所述喷淋管上且所述喷淋孔沿所述喷淋管的长度方向分布。

优选的，所述喷淋管的长度方向沿所述翅片间隙的延伸方向。

优选的，所述喷淋机构还包括分水总管，所述分水总管固定于所述翅片组件上，所述喷淋管位于两根所述分水总管之间，所述喷淋管的两端分别与对应的所述分水总管连通。

优选的，两根所述分水总管上均设置有进水管，两所述进水管均与供水装置相连接。

优选的，所述分水总管的管壁上设置有出水口，所述喷淋管与对应的所述出水口相连接，所述出水口沿所述分水总管的长度方向分布，且相邻两个所述出水口的中心分别经过不同的平行于所述分水总管的轴线的线。

优选的，所述分水总管上沿所述分水总管的轴线方向设置有至少两排所述出水口。

优选的，所述翅片清洗装置还包括连接弯头，所述喷淋管为直管且所述喷淋管的两端通过所述连接弯头与对应的所述分水总管相连接，

优选的，同一所述喷淋管两端设置有相同结构的连接弯头。

优选的，所述清洗装置还包括分水总管，所述分水总管设置于所述喷淋机构的两端，且两个所述分水总管均为进水管。

优选的，用于监测风通过翅片间隙后某监测点处的风压的压力传感器和所述翅片清洗装置均电连接有控制器，当压力传感器监测到风压增大到设定值时，所述控制器控制所述翅片清洗装置启动以实现对所述翅片组件进行冲洗。

本实用新型还提供了一种冷凝器，包括上述的翅片清洗装置。

优选的，所述冷凝器的两个翅片换热器呈V型结构，每个所述翅片换热器上均固定有所述翅片清洗装置。

本实用新型还提供了一种空调器，包括上述的冷凝器。

本实用新型提供的翅片清洗装置、冷凝器及空调器，与现有技术相比，具有如下有益效果：通过在翅片组件上固定喷淋机构且喷淋机构的喷淋面积至少覆盖翅片组件，水进入喷淋机构并由喷淋孔形成带有一定压力的水流直接对翅片间隙进行冲洗，无需售后人员人工清洗，且喷淋机构上密布的喷淋孔覆盖并能够清洗到整个组件的翅片间隙，无需移动或或转动清洗装置，大大提高了翅片的清洗效率、降低了人工成本。

将上述清洗装置固定于冷凝器及空调器中，可定期对翅片换热器上的翅片间隙进行清洗，无需投入售后维修人员，减少了机组的维护成本，保持机组能力不因脏堵而下降、提高了机组清洗保养的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型翅片清洗装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型翅片清洗装置的正视图；

图3是本实用新型翅片清洗装置的仰视图；

图4是本实用新型翅片清洗装置的侧视图；

图5是本实用新型冷凝器的结构示意图；

图6是本实用新型冷凝器中接水盘的结构示意图。

图中：1-喷淋机构；11-喷淋孔；12-喷淋管；13-连接弯头；2-分水总管；21-出水口；3-进水管；4-接水盘；41-引流孔；

100-冷凝器；101-翅片换热器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-图4所示，图1是本实用新型翅片清洗装置的整体结构示意图，图2是本实用新型翅片清洗装置的正视图，图3是本实用新型翅片清洗装置的仰视图，图4是本实用新型翅片清洗装置的侧视图；

本实用新型实施例提供一种翅片清洗装置，包括喷淋机构1，其中：喷淋机构1上密布有喷淋孔11，喷淋机构1固定在翅片组件上且喷淋机构1的喷淋面积至少覆盖翅片组件，从喷淋孔11喷出的水能直接对翅片间隙进行冲洗。

上述喷淋机构可以是喷淋头或喷淋板或不同形状、不同走向的喷淋管，但应保证其固定在翅片组件上时，喷淋面积能够清洗到整个翅片组件的间隙。为了防止资源的浪费，喷淋面积等于且覆盖整个翅片组件需清洗面积。

喷淋机构上密布的喷淋孔指的是，在相邻喷淋孔的壁面不连通的情况下尽可能密集，其作用是形成密集的高压水流，具体的本领域内技术人员可根据实际情况进行设置，在此对其孔径或间距等不做具体限定。

翅片组件通常指的是包括若干翅片按照一定排列方式形成的部件以及固定翅片的部分，具体的如翅片换热器。应当理解的是，上述经喷淋孔11形成的水具有一定的压力，其主要针对翅片间隙进行清洗来解决翅片脏堵的问题，由于喷出的水流存在一定的雾化效果，即水流呈一定的发散状，因此在对翅片间隙进行冲刷时同样能够对翅片进行清洗。

本实施例中，通过在翅片组件上固定喷淋机构1且喷淋机构1的喷淋面积至少覆盖翅片组件，水进入喷淋机构1并由喷淋孔11形成带有一定压力的水流直接对翅片间隙进行冲洗，无需售后人员人工清洗，且喷淋机构1上密布的喷淋孔11覆盖并能够清洗到整个组件的翅片间隙，无需移动或或转动清洗装置，大大提高了翅片的清洗效率、降低了人工成本。

为了进一步实现喷淋机构1对翅片间隙的均匀喷淋，作为可选地实施方式，喷淋机构1与翅片组件平行设置且喷淋孔11距离翅片组件的距离相等。

参照图1-图4所示，上述结构保证了经过喷淋孔11喷出的水流到达翅片组件的距离相等，也即，在喷淋孔11大小均匀一致的前提下，喷淋水冲洗翅片间隙的水压一致，防止喷出的水流由于喷淋距离造成对翅片间隙中脏堵的清洗力度不等，影响清洗效果的均一性。

为了进一步提高对翅片间隙的清洗效果、防止资源的浪费，作为可选地实施方式，喷淋孔11朝向翅片组件且从喷淋孔11喷出的水垂直喷向翅片间隙。

参照图1-图3所示，优选的，将喷淋孔11均匀设置于朝向翅片组件的一侧，能够减少水流不必要的浪费，使喷淋水对准翅片间隙喷淋；本实施例中喷淋孔11的大小均匀一致，能够使得喷淋水喷出瞬间的水压尽可能一致，结合喷淋机构1与翅片组件平行设置的结构，使得喷淋水对翅片间隙中脏堵的清洗力度一致、均匀，实现无差别清洗。

本实施例中提供了一种喷淋机构的具体实施例方式，如图1-图4所示，喷淋机构1包括若干喷淋管12，喷淋管12的直径尽可能考虑到翅片间隙的宽度，需要提高喷淋水的压力时，可减小喷淋管12的直径。

由于翅片大多数为规则排列，因此翅片间隙同样大多为规则的横向或纵向，如现有市场上的换热器中翅片间隙通常呈规则的横向排布，因此在本实施例中将多根喷淋管12平行间隔分布，喷淋孔11设置于喷淋管12上且喷淋孔11沿喷淋管12的长度方向分布。

上述喷淋管12间隔分布，可提高单根喷淋管12中水流的流速及提高喷淋水喷处的压力，以提高对翅片间隙脏堵的清洗效果；同时尽可能实现喷淋管12与翅片间隙一一对应，提高清洗效果；如图3所示，由于喷淋管12相互平行，喷淋孔11沿喷淋管12长度方向布置，使得喷淋孔11整体呈矩阵分布，进一步提高了喷淋机构1清洗的均匀性，实现无差别被清洗。

为了保证每个喷淋孔11均能针对翅片间隙进行清洗，作为可选地实施方式，喷淋管12的长度方向沿翅片间隙的延伸方向。参照图3所示，每根喷淋管12上的喷淋孔11设置相同，上述结构形成的喷淋水致密且压力均匀。

作为可选地实施方式，参照图1-图4所示，喷淋机构1还包括分水总管2，分水总管2固定于翅片组件上，具体的，可固定于翅片换热器两侧的固定翅片的部分，以防止分水总管2阻挡喷淋水对翅片间隙的清洗；喷淋管12位于两根分水总管2之间，喷淋管12的两端分别与对应的分水总管2连通。

应当理解的是，当喷淋管12的长度较长时，由于喷淋管12上密布有喷淋孔11，随着水流的喷出，喷淋管12远离进水口一端的水压是小于进水口一端的，甚至会出现远离进水口一端无法出水的情况。为了解决上述问题本实施例设置了两端分水总管2，上述分水总管2的作用是，实现喷淋管12的两端进水，有利于缩短喷淋管12的喷淋长度，使得喷淋更加均匀。防止喷淋管12单端进水时，喷淋管12进水口与远离进水口一端的水压相差较大，喷淋水压力不均的情况发生。

作为可选地实施方式，参照图1-图4所示，两根分水总管2上均设置有进水管3，两进水管3均与供水装置相连接。

其中，进水管3与分水管连通，供水装置中的水源由进水管3进入与其相对应的分水总管2内后进入各喷淋管12中；优选的，进水管3连接于分水总管2的中部，使水源由分水总管2的中部向两端输水；其中，进水管3与分水总管2的夹角可根据安装实际情况进行选择，在此不做限定。

为了保证经喷淋孔11形成的水流能够冲洗到整个翅片组件的间隙，喷淋孔11需要尽可能地提高其分布密度，这样能够形成具有足够相同压力的若干喷淋水柱。

本实施例中提供了一种可提高喷淋管12分布密布的实施方式，请参照图1、图2所示，分水总管2的管壁上设置有出水口21，喷淋管12与对应的出水口21相连接，出水口21沿分水总管2的长度方向分布，且相邻两个出水口21的中心分别经过不同的平行于分水总管2的轴线的线。

由于喷淋管12需要达到足够的纵向密度，受到目前市场上的熔接技术影响，很难将喷淋管12在分水总管2侧壁的一条直线上分布，为了解决上述问题，本实施例将相邻两个出水口21的中心分别经过不同的平行于分水总管2的轴线的线，也即，与出水口连接的喷淋管12的两端分别固定在分水总管2管壁的沿其轴线方向布置的不同直线上。

作为可选地实施方式，分水总管2上沿分水总管2的轴线方向设置有至少两排出水口。为了同时保证喷淋管12平行设置，参照图1和图2所示，本实施例中分水总管2上沿分水总管2的轴线方向设置有两排出水口21，也即位于分水总管2管壁不同位置的出水口交替分布，换言之，两种不同分布形式的喷淋管12交替分布。

为了便于设置，如图1和图2中所示，上述出水口21可分布于分水总管2的远离翅片组件的一侧，以及两分水总管2的相对一侧。

为了实现分水总管的出水口与喷淋管12的连接，作为可选地实施方式，翅片清洗装置还包括连接弯头13，喷淋管12为直管且喷淋管12的两端通过连接弯头13与对应的分水总管2相连接。

由于分水总管2的出水口分布位置不同，同时需保证各喷淋管12均平行设置，且均位于同一平面内，如图1和图2所示，本实施例中提供了两种不同形式的弯头，分别连接上述两不同位置处的出水口，两种弯头可分别呈L型或Z型等，除此之外，本领域内技术人员可根据实际情况具体设置，在此不做限定。

为了保证各个喷淋管12的平行设置，优选的，参照图1所示，同一喷淋管12两端设置有相同结构的连接弯头13。

除了上述形式的喷淋机构1外，还可将喷淋机构设置为其他形式的喷头结构，为了提高喷淋机构喷淋效果的均匀性，作为可选地实施方式，清洗装置还包括分水总管2，分水总管2设置于喷淋机构的两端，且两个分水总管2均为进水管。

两分水总管2能由喷淋机构的两端进水，能够保证喷淋机构的两进水端水压相等，相较于单端进水，防止喷淋机构进水一端水压远大于远离进水端处的水压，尤其当喷淋机构的延伸长度较长时，能够避免远离进水一端不出水的问题发生。

为了提高翅片清洗装置的自动化，作为可选地实施方式，用于监测风通过翅片间隙后某监测点处的风压的压力传感器和翅片清洗装置均电连接有控制器，当压力传感器监测到风压增大到设定值时，控制器控制翅片清洗装置启动以实现对翅片组件进行冲洗。

当翅片无脏堵情况时，可测量其正常工作时通过翅片间隙的风压；当翅片间隙发生脏堵时，翅片间隙的面积减小，风机正常运转时，风量一定的情况下，通过翅片间隙的风速增大，根据风压计算公式：P＝V*V/1600(kPa或kN/m²)，因此此时风压增大。具体监测工作时，可在监控系统中通过监控逻辑设置一定的设定值，当风压超过此设定值时，压力传感器将信号传递至监控系统中的控制器，控制器将电信号传递至清洗装置，清洗装置开始启动清洗。具体的，可在清洗装置上设置电磁阀，电磁阀与压力传感器以及控制器电连接，通过电磁阀开启或关闭清洗装置工作。其中，上述压力传感器以及控制器均为现有的成熟技术，控制器可以为单片机。

上述结构的翅片清洗装置能够提高清洗的自动化，无需人工售后清洗，可实现定期自动监测与清洗。

参照图5、图6所示，图5是本实用新型冷凝器的结构示意图；图6是本实用新型冷凝器中接水盘的结构示意图。

本实用新型还提供了一种冷凝器100，包括上述任一技术方案提供的翅片清洗装置。

作为可选地实施方式，冷凝器100的两个翅片换热器101呈V型结构，每个翅片换热器101上均固定有翅片清洗装置。

具体的，上述翅片清洗装置中的分水总管可拆卸固定于翅片换热器101上，如图5所示，为了不破坏管体结构，在翅片换热器101的固定部上固定了带有弧形卡槽的固定块，固定块的弧形卡槽与分水总管2相适配，以将分水总管2卡接于固定块上。

在上述结构的冷凝器100两侧均设置上述翅片清洗装置，能够保证两侧翅片换热器101均能进行很好的清洗，且一定程度上保护了翅片换热器101的结构不受损坏。

本实施例中为了实现冷凝器100清洗的自动化，可将上述压力传感固定于两翅片换热器101之间的装置内部，对两侧翅片换热器的风压进行实时监测，以做到及时自动清洗。

其中，在不影响翅片换热器101，不增加大量风阻的情况下，整机可以通过设置水箱通过水泵抽水，为整个清洗装置提供水源，也即，喷淋机构1多孔喷水形成大量高压水流冲刷翅片换热器101，达到定期处理翅片脏堵效果，防止长时间脏堵堆积引起翅片腐化、整机能力下降以及其他相关元器件的售后问题。同时也可根据实际情况去除水箱、水泵等配件，直接与外部水源进行引水冲刷。

值得注意的是，上述翅片清洗装置在对翅片间隙进行冲刷后，为了对污水进行收集排出，参照图6所示，在整机的底部，即翅片换热器101的底部设置了接水盘4，接水盘4可以为一底部带有引流孔41的U型槽，进行暂时储水；通过在引流孔41上连接排水管，将污水导流排出机组，防止污水滞留在机组中造成污染、影响其工作。

本实用新型还提供了一种空调器，其特征在于，包括上述任一技术方案提供的冷凝器100。

将上述清洗装置固定于冷凝器100及空调器中，可定期对翅片换热器101上的翅片间隙进行清洗，无需投入售后维修人员，减少了机组的维护成本，保持机组能力不因脏堵而下降、提高了机组清洗保养的自动化程度。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种翅片清洗装置，其特征在于，包括喷淋机构，其中：

所述喷淋机构上密布有喷淋孔，所述喷淋机构固定在翅片组件上且所述喷淋机构的喷淋面积至少覆盖所述翅片组件，从所述喷淋孔喷出的水能直接对翅片间隙进行冲洗。

2.根据权利要求1所述的翅片清洗装置，其特征在于，所述喷淋机构与翅片组件平行设置且所述喷淋孔距离所述翅片组件的距离相等。

3.根据权利要求1所述的翅片清洗装置，其特征在于，所述喷淋孔朝向所述翅片组件且从所述喷淋孔喷出的水垂直喷向翅片间隙。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的翅片清洗装置，其特征在于，所述喷淋机构包括若干喷淋管，所述喷淋管平行间隔分布，所述喷淋孔设置于所述喷淋管上且所述喷淋孔沿所述喷淋管的长度方向分布。

5.根据权利要求4所述的翅片清洗装置，其特征在于，所述喷淋管的长度方向沿所述翅片间隙的延伸方向。

6.根据权利要求4所述的翅片清洗装置，其特征在于，所述喷淋机构还包括分水总管，所述分水总管固定于所述翅片组件上，所述喷淋管位于两根所述分水总管之间，所述喷淋管的两端分别与对应的所述分水总管连通。

7.根据权利要求6所述的翅片清洗装置，其特征在于，两根所述分水总管上均设置有进水管，两所述进水管均与供水装置相连接。

8.根据权利要求6或7所述的翅片清洗装置，其特征在于，所述分水总管的管壁上设置有出水口，所述喷淋管与对应的所述出水口相连接，所述出水口沿所述分水总管的长度方向分布，且相邻两个所述出水口的中心分别经过不同的平行于所述分水总管的轴线的线。

9.根据权利要求8所述的翅片清洗装置，其特征在于，所述分水总管上沿所述分水总管的轴线方向设置有至少两排所述出水口。

10.根据权利要求6所述的翅片清洗装置，其特征在于，所述翅片清洗装置还包括连接弯头，所述喷淋管为直管且所述喷淋管的两端通过所述连接弯头与对应的所述分水总管相连接。

11.根据权利要求10所述的翅片清洗装置，其特征在于，同一所述喷淋管两端设置有相同结构的所述连接弯头。

12.根据权利要求1所述的翅片清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括分水总管，所述分水总管设置于所述喷淋机构的两端，且两个所述分水总管均为进水管。

13.根据权利要求1所述的翅片清洗装置，其特征在于，用于监测风通过翅片间隙后某监测点处的风压的压力传感器和所述翅片清洗装置均电连接有控制器，当压力传感器监测到风压增大到设定值时，所述控制器控制所述翅片清洗装置启动以实现对所述翅片组件进行冲洗。

14.一种冷凝器，其特征在于，包括权利要求1-13任一所述的翅片清洗装置。

15.根据权利要求14所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器的两个翅片换热器呈V型结构，每个所述翅片换热器上均固定有所述翅片清洗装置。

16.一种空调器，其特征在于，包括权利要求14或15所述的冷凝器。

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