CN217315901U - 水冷型自动换刀电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机主轴技术领域，尤其涉及一种水冷型自动换刀电主轴，包括：壳体、轴芯、转子、定子以及换刀组件，壳体的前后两端设有轴孔以及与轴孔相连通且提供定子与转子安装的腔体；轴芯穿过轴孔设置在壳体内，轴芯的前端设置有可拆卸的换刀组件，轴芯通过前轴承和后轴承与壳体相连接，轴芯固定套装在转子内，转子可旋转的套装在定子内，定子固定在壳体内，前轴承分为第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承之间设置有第一隔套，第一隔套上设有散热孔，第一散热孔和轴芯平行。本实用新型的水冷型自动换刀电主轴，对定子以及轴承降温，有效降低使用时散发的热量，增加电主轴的使用寿命。

Description

水冷型自动换刀电主轴

技术领域

本实用新型涉及电机主轴技术领域，尤其涉及一种水冷型自动换刀电主轴。

背景技术

电主轴，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴合二为一的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成主轴单元，俗称电主轴，特性为高转速、高精度、低噪音。

现有的电主轴在使用时产生大量热量，若不及时冷却，影响电主轴的使用，降低使用寿命。

因此，发明一种带有冷却功能的电主轴很有必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术的电主轴在使用时产生大量热量，若不及时冷却，影响电主轴的使用，降低使用寿命的技术问题。本实用新型提供一种水冷型自动换刀电主轴，对定子以及轴承降温，有效降低使用时散发的热量，增加电主轴的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水冷型自动换刀电主轴，包括：壳体、轴芯、转子、定子以及换刀组件，所述壳体的前后两端设有轴孔以及与轴孔相连通且提供定子与转子安装的腔体；所述轴芯穿过轴孔设置在壳体内，所述轴芯的前端设置有可拆卸的换刀组件，所述轴芯通过前轴承和后轴承与所述壳体相连接，所述轴芯固定套装在所述转子内，所述转子可旋转的套装在所述定子内，所述定子固定在壳体内，所述前轴承分为第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承之间设置有第一隔套，所述第一隔套上设有第一散热孔，所述第一散热孔和所述轴芯平行。通过设置第一隔套，能够将第一轴承和第二轴承相互远离，有效解决轴承之间在使用时热量大的问题。

进一步地，所述后轴承包括第三轴承和第四轴承，所述第三轴承和所述第四轴承之间设置有第二隔套，所述第二隔套上设有第二散热孔，所述第二散热孔和所述轴芯平行。通过设置第二隔套，能够将第三轴承和第四轴承相互远离，有效解决轴承之间在使用时热量大的问题。

进一步地，为了增加壳体内的散热效果，所述定子和所述壳体之间还设置有冷却套，所述冷却套和所述壳体接触的周面上设置有用于对定子冷却的冷却液槽。

进一步地，为了防止冷却水从冷却液槽泄露到轴芯，所述冷却套和所述壳体接触的周面的前后两端分别设置有密封圈。

进一步地，为了引流，所述冷却套的前后两端分别设置有一对密封圈，每对密封圈之间均设有渗液槽，所述壳体上还对应设有和所述渗液槽连通的渗液孔。

进一步地，所述前轴承设置在轴承座上，所述电主轴的动力输出端和所述轴承座的连接位置还设置有与所述轴承座相互嵌套的密封结构。

进一步地，所述密封结构为迷宫密封结构。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的水冷型自动换刀电主轴，在轴承之间设置有隔套，通过隔套将轴承分隔，有效解决轴承之间在使用时热量大的问题；通过在定子和壳体之间设置冷却套，冷却套上的冷却液槽对定子冷却，有效降低壳体内的温度，本实用新型对定子以及轴承降温，有效降低使用时散发的热量，增加电主轴的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的水冷型自动换刀电主轴的结构示意图。

图中：

10、壳体；11、渗液孔；20、轴芯；30、转子；40、定子；50、换刀组件；60、前轴承；61、第一轴承；62、第二轴承；63、第一隔套；631、第一散热孔；64、轴承座；65、密封结构；70、后轴承；71、第三轴承；72、第四轴承；73、第二隔套；731、第二散热孔；80、冷却套；81、冷却液槽；82、密封圈；83、渗液槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种水冷型自动换刀电主轴，包括：壳体10、轴芯20、转子30、定子40以及换刀组件，壳体10的前后两端设有轴孔以及与轴孔相连通且提供定子40与转子30安装的腔体；轴芯20穿过轴孔设置在壳体10内，轴芯20的前端设置有可拆卸的换刀组件，轴芯20通过前轴承60和后轴承70与壳体10相连接，轴芯20固定套装在转子30内，转子30可旋转的套装在定子40内，定子40固定在壳体10内，前轴承60分为第一轴承61和第二轴承62，第一轴承61和第二轴承62之间设置有第一隔套63，第一隔套上设有第一散热孔631，第一散热孔631和轴芯20平行。后轴承70包括第三轴承71和第四轴承72，第三轴承71和第四轴承72之间设置有第二隔套73，第二隔套上设有第二散热孔731，第二散热孔731和轴芯20平行。

通过设置第一隔套63，能够将第一轴承61和第二轴承62相互远离，有效解决轴承之间在使用时热量大的问题，通过设置第二隔套73，能够将第三轴承71和第四轴承72相互远离，有效解决轴承之间在使用时热量大的问题。

进一步地，为了对电主轴内散热，定子40和壳体10之间还设置有冷却套80，冷却套80和壳体10接触的周面上设置有用于对定子40冷却的冷却液槽81，冷却液槽81承装冷却液，通过冷却液对电主轴内部进行降温，为了保持良好的密封，使得冷却液轴芯渗漏，冷却套80和壳体10接触的周面的前后两端分别设置有密封圈82，冷却套80的前后两端分别设置有一对密封圈82，每对密封圈82之间均设有渗液槽83，壳体10上还对应设有和渗液槽83连通的渗液孔11，冷却液槽81中的冷却液若是向外渗漏，会先经过渗液槽83、渗液槽83起到导向作用，将渗漏液体经渗液孔11流出壳体外，避免冷却液向轴芯20渗漏，

前轴承60设置在轴承座64上，电主轴的动力输出端和轴承座64的连接位置还设置有与轴承座64相互嵌套的密封结构65，密封结构65为迷宫密封结构。

本实用新型的水冷型自动换刀电主轴，在轴承之间设置有隔套，通过隔套将轴承分隔，有效解决轴承之间在使用时热量大的问题；通过在定子40和壳体10之间设置冷却套80，冷却套80上的冷却液槽81对定子40冷却，有效降低壳体10内的温度，本实用新型对定子40以及轴承降温，使得整个壳体10的外周以及两端能够同时散热，整个壳体10散热更加均匀，有效降低使用时散发的热量，增加电主轴的使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种水冷型自动换刀电主轴，其特征在于，包括：壳体(10)、轴芯(20)、转子(30)以及定子(40)，所述壳体(10)的前后两端设有轴孔以及与轴孔相连通且提供定子(40)与转子(30)安装的腔体；所述轴芯(20)穿过轴孔设置在壳体(10)内，所述轴芯(20)的前端安装有可拆卸的换刀组件，所述轴芯(20)通过前轴承(60)和后轴承(70)与所述壳体(10)相连接，所述轴芯(20)固定套装在所述转子(30)内，所述转子(30)可旋转的套装在所述定子(40)内，所述定子(40)固定在壳体(10)内，所述前轴承(60)分为第一轴承(61)和第二轴承(62)，所述第一轴承(61)和所述第二轴承(62)之间设置有第一隔套(63)，所述第一隔套上设有第一散热孔(631)，所述第一散热孔(631)和所述轴芯(20)平行。

2.如权利要求1所述的水冷型自动换刀电主轴，其特征在于，所述后轴承(70)包括第三轴承(71)和第四轴承(72)，所述第三轴承(71)和所述第四轴承(72)之间设置有第二隔套(73)，所述第二隔套上设有第二散热孔(731)，所述第二散热孔(731)和所述轴芯(20)平行。

3.如权利要求1所述的水冷型自动换刀电主轴，其特征在于，所述定子(40)和所述壳体(10)之间还设置有冷却套(80)，所述冷却套(80)和所述壳体(10)接触的周面上设置有用于对定子(40)冷却的冷却液槽(81)。

4.如权利要求3所述的水冷型自动换刀电主轴，其特征在于，所述冷却套(80)和所述壳体(10)接触的周面的前后两端分别设置有密封圈(82)。

5.如权利要求4所述的水冷型自动换刀电主轴，其特征在于，所述冷却套(80)的前后两端分别设置有一对密封圈(82)，每对密封圈(82)之间均设有渗液槽(83)，所述壳体(10)上还对应设有和所述渗液槽(83)连通的渗液孔(11)。

6.如权利要求5所述的水冷型自动换刀电主轴，其特征在于，所述前轴承(60)设置在轴承座(64)上，所述电主轴的动力输出端和所述轴承座(64)的连接位置还设置有与所述轴承座(64)相互嵌套的密封结构(65)。

7.如权利要求6所述的水冷型自动换刀电主轴，其特征在于，所述密封结构(65)为迷宫密封结构。

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