CN217315798U - 一种自带液压系统的压铸模具真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自带液压系统的压铸模具真空装置，包括控制单元、抽真空系统和液压系统以及位于压铸模具内的真空阀，所述抽真空系统包括真空罐体和真空管道，所述真空管道连通真空罐体和真空阀，所述真空管道上还设有分控箱；所述液压系统包括液压泵和液压管路，所述液压管路一端连通所述液压泵，另一端连通所述真空阀的执行元件，所述液压管路上还设有液压蓄能器；所述的真空罐体、分控箱、液压泵和液压蓄能器均与所述控制单元电连接。本实用新型结构简单，通过其自带的液压系统能够稳定输送压力，抽真空效果好，而且易于维保。

Description

一种自带液压系统的压铸模具真空装置

技术领域

本实用新型涉及真空技术领域，尤其涉及一种自带液压系统的压铸模具真空装置。

背景技术

在铝合金高压压铸时，都使用压铸模具，在生产过程中，为使产品品质更高更稳定，使用压铸机对模具内腔进行抽真空，进行真空压铸。在对压铸模具内抽真空时，通过压铸机的液压系统来控制压铸模具内部液压真空阀工作。然而，现有技术中压铸机自带的主机液压系统不仅仅只控制液压真空阀。因此，在针对压铸模具内大流量真空阀进行控制时，主机液压系统液压输送压力不稳定，无法快速使模具内部的空气排出，导致停产，影响产能。

而且，主机液压系统为压铸机自带，当主机液压系统的液压阀组或更换液压油缸时产生的杂质进入主机液压系统污染主机液压系统，如果主机液压系统受到污染会产生很大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种自带液压系统的压铸模具真空装置，结构简单，抽真空效果好，而且易于维保。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自带液压系统的压铸模具真空装置，包括控制单元、抽真空系统和液压系统以及位于压铸模具内的真空阀，所述抽真空系统包括真空罐体和真空管道，所述真空管道一端连通所述真空罐体，另一端连通所述真空阀，所述真空管道上还设有分控箱；

所述液压系统包括液压泵和液压管路，所述液压管路一端连通所述液压泵，另一端连通所述真空阀的执行元件，所述液压管路上还设有液压蓄能器；

所述的真空罐体、分控箱、液压泵和液压蓄能器均与所述控制单元电连接。

进一步的，所述执行元件为油缸。

进一步的，所述真空罐体还外接有负压抽气管道，所述负压抽气管道上设有第一真空泵和第二真空泵，所述第一真空泵和所述第二真空泵均与所述控制单元电连接。

进一步的，所述负压抽气管道上设有第一手动阀门，所述真空管道上设有第二手动阀门，所述第一手动阀门和所述第二手动阀门均临近所述真空罐体。

进一步的，所述分控箱包括连接在所述真空管道的抽气阀和吹气阀，所述吹气阀位于所述抽气阀与所述真空阀之间，所述吹气阀外接有压缩空气管道，所述压缩空气管道的另一端外接有压缩空气气源。

进一步的，所述压铸模具真空装置包括第一工作状态和第二工作状态，所述压铸模具真空装置为第一工作状态时，所述液压蓄能器驱动所述执行元件打开所述真空阀，所述吹气阀关闭，所述抽气阀开启，所述真空罐体抽气；

所述压铸模具真空装置为第二工作状态时，所述液压蓄能器驱动所述执行元件关闭所述真空阀，所述抽气阀关闭，所述吹气阀开启。

所述真空管道上设有油污过滤器，所述油污过滤器设置于所述真空阀与所述分控箱之间，并位于所述压铸模具的出口。

进一步的，所述真空阀设有两个，所述真空管道包括两个分别连通两个所述真空阀的真空支路，所述分控箱设有两个，且分别设置在两个所述真空支路上，所述油污过滤器设有两个，并分别设置在两个所述真空支路上；

所述液压管路包括两个分别连通两个所述真空阀的液压支路，所述液压蓄能器设有两个，且分别设置在两个所述液压支路上。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自带液压系统的压铸模具真空装置，其结构简单，使用方便，在抽真空的过程中，通过其自带的液压系统控制位于压铸模具的真空阀开启或关闭，相比于现有技术中的压铸机的主机液压系统进行控制，液压输送压力稳定，不会因为压铸机的主机液压系统液压压力不稳定而造成真空阀关闭不及时导致停产的情况，大大减少了主机的停机时间，提高生产产能。

通过设置的液压蓄能器能够使真空阀开启或关闭速度快，对于压铸模具抽真空效果更好，易于实现超高真空。

真空阀的开启或关闭通过本实用新型中的液压系统来控制，避免了压铸机的主机液压系统受到压铸腔体内的油污污染，维护保养也相比于主机液压系统更加灵活方便。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的示意图。

图中标号：

1、控制单元；2、抽真空系统；3、液压系统；4、真空阀；5、真空罐体；6、真空管道；7、分控箱；8、液压泵；9、液压管路；10、执行元件；11、液压蓄能器；12、负压抽气管道；13、第一真空泵；14、第二真空泵；15、第一手动阀门；16、第二手动阀门；17、抽气阀；18、吹气阀；19、压缩空气管道；20、油污过滤器；21、真空支路；22、液压支路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1所示，一种自带液压系统的压铸模具真空装置，包括控制单元1、抽真空系统2和液压系统3以及位于压铸模具内的真空阀4，所述抽真空系统2包括真空罐体5和真空管道6，所述真空管道6一端连通所述真空罐体5，另一端连通所述真空阀4，所述真空管道6上还设有分控箱7；

所述液压系统3包括液压泵8和液压管路9，所述液压管路9一端连通所述液压泵8，另一端连通所述真空阀4的执行元件10，所述液压管路9上还设有液压蓄能器11；

所述的真空罐体5、分控箱7、液压泵8和液压蓄能器11均与所述控制单元1电连接。通过控制单元1控制真空罐体5、分控箱7、液压泵8和液压蓄能器11进行工作。

其中，执行元件10为油缸，通过油缸的往复运动来开启或关闭真空阀4。

此外，为了方便本装置在抽对压铸模具进行抽真空时，真空罐体5能够处于负压状态下，在所述真空罐体5还外接有负压抽气管道12，所述负压抽气管道12上设有第一真空泵13和第二真空泵14，所述第一真空泵13和所述第二真空泵14均与所述控制单元1电连接，在对压铸模具进行抽真空前，先通过控制单元1控制第一真空泵13和第二真空泵14工作，对真空罐体5抽真空，使得真空罐体5处于负压状态，并达到所需的压力标准。第一真空泵13优选为旋片式真空泵，第二真空泵14优选为罗茨真空泵，旋片式真空泵启动后，罗茨真空泵达到启动压力，罗茨真空泵启动，该技术手段为现有常规技术，对所属技术领域人员来说应当知晓，在此不在赘述。

在通过真空罐体5抽气过程中，为了避免负压抽气管道12与真空管道6相互影响，所述负压抽气管道12上设有第一手动阀门15，所述真空管道6上设有第二手动阀门16，所述第一手动阀门15和所述第二手动阀门16均临近所述真空罐体5。在通过负压抽气管道12对真空罐体5抽气时，打开负压抽气管道12上的第一手动阀门15，真空管道6上的第二手动阀门16关闭，第一真空泵13和第二真空泵14工作；当真空罐体5通过真空管道6进行对压铸模具进行抽气时，关闭负压抽气管道12上的第一手动阀门15，打开真空管道6上的第二手动阀门16。

在本实施例中，所述分控箱7包括连接在所述真空管道6的抽气阀17和吹气阀18，所述吹气阀18位于所述抽气阀17与所述真空阀4之间，所述吹气阀18外接有压缩空气管道19，所述压缩空气管道19的另一端外接有压缩空气气源(图中未示出)。在对压铸模具抽真空时，抽气阀17打开，吹气阀18关闭。压铸模具抽真空完成后，抽气阀17关闭，吹气阀18打开，压缩空气气源自压缩空气管道19经吹气阀18进入真空管道6中，对压铸模具内部进行吹气。

此外，为了避免本装置在抽真空时，压铸模具内的大量油污进入真空管道6，在所述真空管道6上设有油污过滤器20，所述油污过滤器20设置于所述真空阀4与所述分控箱7之间，并位于所述压铸模具的出口。在对压铸模具抽真空时，压铸模具内的气体先经过油污过滤器20过滤后，再进入真空管道6中。

在本实施例中，所述真空阀4设有两个，所述真空管道6包括两个分别连通两个所述真空阀4的真空支路21，所述分控箱7设有两个，且分别设置在两个所述真空支路21上，所述油污过滤器20设有两个，并分别设置在两个所述真空支路21上；

所述液压管路9包括两个分别连通两个所述真空阀4的液压支路22，所述液压蓄能器11设有两个，且分别设置在两个所述液压支路22上。

真空罐体5经过第一真空泵13和第二真空泵14抽真空至负压状态时，第一手动阀门15关闭，第二手动阀门16开启，在压铸模具真空装置进行对压铸模具进行抽真空工作，在其工作过程中，所述压铸模具真空装置包括第一工作状态和第二工作状态。

所述压铸模具真空装置为第一工作状态时，控制单元1控制液压蓄能器11工作，由于液压蓄能器11将液压管路9中的液压压力进行存储，并靠近真空阀4的执行单元设置，当液压蓄能器11接收到控制单元1发出的第一控制信号(即开启信号)后，能够驱动所述执行元件10快速打开所述真空阀4，并控制真空管路上的抽气阀17开启，同时所述吹气阀18为关闭状态，所述真空罐体5通过其自身的负压，对压铸模具进行抽真空，压铸模具内的气体经油污过滤器20进入真空管路中，实现压铸模具的抽真空；

当所述压铸模具真空装置为第二工作状态时，即压铸模具的抽真空完成，控制单元1向液压蓄能器11发出第二控制信号(即关闭信号)后，所述液压蓄能器11驱动所述执行元件10反向移动，实现快速关闭所述真空阀4，同时，控制所述抽气阀17关闭，真空罐体5停止抽真空，同时开启所述吹气阀18，压缩空气气源进入压缩空气管道19，再经过吹气阀18进入真空管道6中，并反向进入压铸模具中，对压铸模具内部进行吹扫，清理压铸模具内部的杂质。

在本实施例中，控制单元1控制各部件的工作，以及执行元件与真空阀4的连接结构，均不是本申请的发明点，为现有常规技术，所属领域技术人员应当知晓，并能够清楚且容易实现的，在此不在赘述。本实用新型通过自带的液压系统3，不需要现有技术中压铸机的主机液压系统3，在对压铸模具抽真空时，相比于现有技术中的真空机，能够保持压力输送稳定，开启或关闭真空阀4的速度快，瞬间使压铸模具内部的空气排出，易于达到超高真空的要求。而且独立于压铸机之外，在维护保养时，更加灵活方便，也避免了压铸机的主机液压系统3收到污染。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种自带液压系统的压铸模具真空装置，其特征在于，包括控制单元、抽真空系统和液压系统以及位于压铸模具内的真空阀，所述抽真空系统包括真空罐体和真空管道，所述真空管道一端连通所述真空罐体，另一端连通所述真空阀，所述真空管道上还设有分控箱；

所述液压系统包括液压泵和液压管路，所述液压管路一端连通所述液压泵，另一端连通所述真空阀的执行元件，所述液压管路上还设有液压蓄能器；

所述的真空罐体、分控箱、液压泵和液压蓄能器均与所述控制单元电连接。

2.根据权利要求1所述的压铸模具真空装置，其特征在于，所述执行元件为油缸。

3.根据权利要求1所述的压铸模具真空装置，其特征在于，所述真空罐体还外接有负压抽气管道，所述负压抽气管道上设有第一真空泵和第二真空泵，所述第一真空泵和所述第二真空泵均与所述控制单元电连接。

4.根据权利要求3所述的压铸模具真空装置，其特征在于，所述负压抽气管道上设有第一手动阀门，所述真空管道上设有第二手动阀门，所述第一手动阀门和所述第二手动阀门均临近所述真空罐体。

5.根据权利要求1所述的压铸模具真空装置，其特征在于，所述分控箱包括连接在所述真空管道的抽气阀和吹气阀，所述吹气阀位于所述抽气阀与所述真空阀之间，所述吹气阀外接有压缩空气管道，所述压缩空气管道的另一端外接有压缩空气气源。

6.根据权利要求5所述的压铸模具真空装置，其特征在于，所述压铸模具真空装置包括第一工作状态和第二工作状态，所述压铸模具真空装置为第一工作状态时，所述液压蓄能器驱动所述执行元件打开所述真空阀，所述吹气阀关闭，所述抽气阀开启，所述真空罐体抽气；

所述压铸模具真空装置为第二工作状态时，所述液压蓄能器驱动所述执行元件关闭所述真空阀，所述抽气阀关闭，所述吹气阀开启。

7.根据权利要求1所述的压铸模具真空装置，其特征在于，所述真空管道上设有油污过滤器，所述油污过滤器设置于所述真空阀与所述分控箱之间，并位于所述压铸模具的出口。

8.根据权利要求7所述的压铸模具真空装置，其特征在于，所述真空阀设有两个，所述真空管道包括两个分别连通两个所述真空阀的真空支路，所述分控箱设有两个，且分别设置在两个所述真空支路上，所述油污过滤器设有两个，并分别设置在两个所述真空支路上；

所述液压管路包括两个分别连通两个所述真空阀的液压支路，所述液压蓄能器设有两个，且分别设置在两个所述液压支路上。

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