CN217314682U - 一种钢钎自动清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢钎自动清扫装置，该装置包括跨设在钢钎输送架两侧的机架、用于清扫钢钎的清扫组件以及位于清扫组件下方的沙尘箱，钢钎连接在钢钎输送架上，并呈竖向直立姿态，还包括用于带动清扫组件上下移动以清扫钢钎的直线驱动机构，直线驱动机构对称设置在钢钎输送架两侧的机架立柱上，直线驱动机构的上端与机架立柱铰接，直线驱动机构的下端与清扫组件的端部铰接；清扫组件上还设有用以遮挡沙尘箱箱口的防尘罩。本实用新型既能自动对钢钎进行清扫，提高工作效率；又能收集清扫过程中的沙尘，避免污染。

Description

一种钢钎自动清扫装置

技术领域

本实用新型属于蒸压加气混凝土板材生产设备技术领域，具体为一种钢钎自动清扫装置。

背景技术

蒸压加气混凝土板材是现代建筑墙体材料的重要组成部分，为了保证板材的强度，必须在板材中埋设钢筋网骨架，目前生产厂家多采用钢钎来固定钢筋网，以保证在整个发气、预养过程中钢筋网在模具车中的位置被固定。为了保证钢钎的防锈防腐，在使用前需要对钢钎的表层进行涂蜡。但是在钢钎拔出后，钢钎表面的水泥细沙会影响钢钎表层涂蜡的质量。现在生产厂家多用人工使用刷子进行清扫。这种人工清扫的方式，效率不高，并且清扫过程中的沙尘会危害人体健康。

因此亟需一种钢钎自动清扫装置，既能自动对钢钎进行清扫，提高工作效率；又能收集清扫过程中的沙尘，避免污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢钎自动清扫装置，既能自动对钢钎进行清扫，提高工作效率；又能收集清扫过程中的沙尘，避免污染。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢钎自动清扫装置，包括跨设在钢钎输送架两侧的机架、用于清扫钢钎的清扫组件以及位于清扫组件下方的沙尘箱，钢钎连接在钢钎输送架上，并呈竖向直立姿态，还包括用于带动清扫组件上下移动以清扫钢钎的直线驱动机构，直线驱动机构对称设置在钢钎输送架两侧的机架立柱上，直线驱动机构的上端与机架立柱铰接，直线驱动机构的下端与清扫组件的端部铰接；清扫组件上还设有用以遮挡沙尘箱箱口的防尘罩。

所述直线驱动机构为气缸、油缸或电缸。

所述清扫组件和机架之间设有导向组件，以确保清扫组件的竖直升降。

所述清扫装置包括安装架和设置在安装架上的毛刷，安装架设有沙尘收集通道，沙尘收集通道与下方的沙尘箱箱口上下对应。

所述毛刷为转动安装在安装架上的辊筒刷，且辊筒刷水平布置，辊筒刷的圆柱面上设置有清扫用的刷毛。

所述的辊筒刷设置为两个，且对向转动。

两个辊筒刷的辊筒表面间距小于刷毛长度的2倍，大于刷毛的长度，所述刷毛的长度大于钢钎的直径。

两个辊筒刷在对向转动的过程中，其转动方向保证刷毛能够自上而下的清扫钢钎。

所述的辊筒刷设置为两个，每个辊筒刷连接一个驱动电机，两个驱动电机采用异侧设置的方式设置在两个辊筒刷的不同轴端。

所述防尘罩为柔性材质制成，安装在所述安装架的下部，防尘罩的高度使得在清扫装置上下移动过程中防尘罩能够自然下垂包围沙尘箱的箱口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，驱动电机带动辊筒刷旋转可清扫钢钎上的水泥细沙，同时驱动缸带动清扫组件上下运动，可以对整根钢钎自动清扫，提高工作效率；清扫组件和沙尘箱通过防尘板覆盖行成密闭空间，有效收集清扫过程中的沙尘，避免污染。

本实用新型中清扫组件吊挂在直线驱动机构上，并且要上下移动进行清扫作业，因此清扫组件上下移动的稳定性不仅影响清扫的顺利进行，而且还影响直线驱动机构的正常工作。本实用新型将两个辊筒刷的驱动电机进行异侧设置，可以平衡清扫组件的重量，保证清扫组件水平升降，避免出现大幅度的偏斜；直线驱动机构两端均采用铰接的连接方式，可以避免因清扫作业出现的小幅晃动导致直线驱动机构的卡滞，甚至卡死，从而和驱动电机异侧设置的布局方式配合，保证清扫作业的顺利进行。

本实用新型所设置的导向组件可以进一步确保清扫组件上下移动过程不会前后左右的晃动，确保能够竖直升降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A视图。

图3为图1中的B-B视图。

图4为清扫组件去掉防尘罩后的结构示意图。

图中标记：1、机架，11、立柱，2、直线驱动机构，3、清扫组件，31、安装架，32、驱动电机，33、辊筒刷，34、连接耳，35、外端板，36、内端板，4、防尘罩，5、沙尘箱，6、钢钎输送架，7、导向组件，71、第一导向轮，72、导向轮支架，73、第二导向轮，74、导向键，8、钢钎。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。

实施例1：如图1-3所示，一种钢钎自动清扫装置，包括机架1、直线驱动机构2、清扫组件3、防尘罩4和沙尘箱5。所述机架1为门架结构，包括两根立柱11和一根横梁，两根立柱11分别位于钢钎输送架6输送方向的两侧，立柱11底部可以通过地脚螺栓固定在地面上，所述横梁两端固定支撑在两根立柱11的顶端。所述直线驱动机构2为能够往复直线驱动的机构，如本实施例采用的气缸，还可以采用油缸或电缸等结构形式。直线驱动机构2的缸体端部通过销轴与所述立柱11内侧的铰接座铰接，销轴的轴向与钢钎输送架6的输送方向平行，直线驱动机构2的运动执行端，如气缸的活塞杆，与所述清扫组件3端部铰接。两根立柱11对应设置两个直线驱动机构2，分别与清扫组件3的两端铰接，以带动清扫组件3的竖直上下移动。

继续参考图1、2，所述钢钎输送架6中的钢钎8插入清扫组件3内完成清扫，清扫组件3的下方设有接收沙尘的沙尘箱5，在清扫组件3和沙尘箱5之间还设有防尘罩4，以避免沙尘外溢污染环境。防尘罩4由柔性材料，如橡胶或帆布制成，防尘罩4的下边沿罩设在沙尘箱5的顶端开口的口沿以下位置，防尘罩4的上部密封连接在清扫组件3下部的沙尘出口外侧，由于清扫组件3需要上下移动进行钢钎8的清扫，因此防尘罩4的高度要保证清扫组件3的上下移动，例如，当清扫组件3上升到最高位置时，防尘罩4仍然以自然下垂的状态罩设在沙尘箱5的箱口。

如图4所示，所述清扫组件3包括安装架31、驱动电机32和辊筒刷33。所述安装架31为中空的箱体结构，由两块侧板和两块外端板35焊接组成，外端板35的内侧还设有与侧板焊接的内端板36，两块内端板36之间的空间为辊筒刷33的清扫作业空间，清扫作业空间底部敞口，便于沙尘落入下方的沙尘箱5中。内端板36和同一端的外端板35之间为驱动电机32的安装空间，外端板35的外侧设置有连接耳34，直线驱动机构2的运动执行端通过销轴与连接耳34铰接。所述的辊筒刷33包括布满刷毛的辊筒和辊筒两端的辊轴，辊筒刷33设置有两个，均卧式水平支撑在两个内端板36上，辊筒刷33端部的辊轴转动支撑在内端板36上固定设置的轴承座上，辊筒刷33的其中一端的辊轴伸出轴承座与驱动电机32的输出轴传动连接。两台同样型号的驱动电机32以异侧设置的方式分别与两个辊筒刷33不同轴端的辊轴传动连接。驱动电机32固定在内端板36和外端板35之间的电机座上。

在清扫时，钢钎8位于两个辊筒刷33之间的间隙内，为了清扫的更全面彻底，两个辊筒刷33的辊筒表面间距小于刷毛长度的2倍，大于刷毛的长度，所述刷毛的长度大于钢钎8的直径。

为了避免辊筒刷33在转动清扫过程中，刷毛将沙尘从上方向外侧甩出，两个辊筒刷33在对向转动的过程中，其转动方向保证刷毛能够自上而下的清扫钢钎8。以图2为例，左侧的辊筒刷33顺时针转动，右侧的辊筒刷33逆时针转动，这样刷毛可以将钢钎8上的沙尘向下扫落。

所述安装架31的两个侧板下部设有用于连接防尘罩4的台阶结构，防尘罩4的上沿通过螺钉和密封压条固定在该台阶结构上。

进一步的，防尘罩4的下沿也可以连接在沙尘箱5上。

作为优选，为了确保清扫组件3的平稳竖直升降，在清扫组件3和立柱11之间还设有导向组件7，对清扫组件3升降过程的前后、左右方向进行约束。导向组件7的结构可以参考图1、3、4所示，包括设置在立柱11内侧的导向键74，以及设置在清扫组件3端部的多组导向轮。所述多组导向轮包括第一导向轮组和第二导向轮组，第一导向轮组一共设置四组，清扫组件3两端的两个外端板35的外侧各设置两组，同一外端板35上的两组第一导向轮组上下对应设置，第一导向轮组包括两个可以自由转动的第一导向轮71，第一导向轮71的转动轴线与辊筒刷33的转动轴线平行，两个第一导向轮71夹持在所述导向键74的两侧，沿导向键74侧面滚动，以避免清扫组件3升降中出现前后晃动；第二导向轮组可以设置在清扫组件3一端的外端板35上，上下对应设置两组第二导向轮组，第二导向轮组包括导向轮安装架72和两个并排自由转动设置在导向轮安装架72上的第二导向轮73，第二导向轮73的转动轴线与第一导向轮71的转动轴线垂直，第二导向轮组中的两个第二导向轮73夹持在以型钢为立柱11的翼缘两侧，并可以沿翼缘滚动，以避免清扫组件3升降中出现左右晃动的情况。

当然，第二导向轮组也可以设置在清扫组件3的两端，其效果更佳。

本实施例所述的钢钎自动清扫装置在对钢钎清扫时，钢钎输送架6朝涂蜡工位输送钢钎8，当第一排钢钎8运行至清扫工位，即两个辊筒刷33正中间时，输送停止；然后启动两个驱动电机32，带动两个辊筒刷33对向转动，然后启动直线驱动机构2，带动清扫组件3上移，使得钢钎8插入两个辊筒刷33之间，并控制直线驱动机构2的往复移动行程，使得钢钎8始终处于清扫作业空间内，清洗组件3上下移动若干次完成对第一排钢钎8上水泥细沙的清扫；接着清扫组件3下落，钢钎输送架6朝涂蜡工位继续输送钢钎8，使得下一排钢钎8到达清扫工位，在清扫组件3的上下移动中完成清扫。重复上述过程，直至所有钢钎8完成清扫。清扫过程中，沙尘自动落入沙尘箱5中。

实施例2：本实施例是在实施例1的基础上，根据本实用新型清扫钢钎的基本原理，对清洗组件3的结构进行简化，下面仅就与实施例1不同之处进行说明，其他未说明部分与实施例采用同样的设置。

本实施例中，辊筒刷33设置为一个，辊筒刷33侧面与安装架31其中一个侧板之间留有供钢钎8插入进行清扫的间隙，刷毛在辊筒上的安装密度大于实施例1中的安装密度，以减少对钢钎8的清扫死角。在安装架31两端的由外端板35和内端板36形成的两个安装空间中，一个安装空间用以安装驱动辊筒刷33旋转的驱动电机32，另一个安装空间内安装与所述驱动电机32重量相当的配重块，以平衡安装架31的重量。

实施例3：本实施例是在实施例1的基础上，根据本实用新型清扫钢钎8的基本原理，对辊筒刷33的驱动机构进行调整，仍然是设置两个辊筒刷33，两个辊筒刷33端面中心的辊轴上安装有啮合的齿轮，其中一端的一个齿轮作为主动齿轮，与驱动电机32传动连接，由驱动电机32通过啮合的齿轮传动带动两个辊筒刷33对向旋转，清理钢钎8。其他未说明部分与实施例采用同样的设置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢钎自动清扫装置，包括跨设在钢钎输送架两侧的机架、用于清扫钢钎的清扫组件以及位于清扫组件下方的沙尘箱，钢钎连接在钢钎输送架上，并呈竖向直立姿态，其特征在于：还包括用于带动清扫组件上下移动以清扫钢钎的直线驱动机构，直线驱动机构对称设置在钢钎输送架两侧的机架立柱上，直线驱动机构的上端与机架立柱铰接，直线驱动机构的下端与清扫组件的端部铰接；清扫组件上还设有用以遮挡沙尘箱箱口的防尘罩。

2.根据权利要求1所述的钢钎自动清扫装置，其特征在于：所述直线驱动机构为气缸、油缸或电缸。

3.根据权利要求1或2所述的钢钎自动清扫装置，其特征在于：所述清扫组件和机架之间设有导向组件，以确保清扫组件的竖直升降。

4.根据权利要求3所述的钢钎自动清扫装置，其特征在于：所述清扫组件包括安装架和设置在安装架上的毛刷，安装架设有沙尘收集通道，沙尘收集通道与下方的沙尘箱箱口上下对应。

5.根据权利要求4所述的钢钎自动清扫装置，其特征在于：所述毛刷为转动安装在安装架上的辊筒刷，且辊筒刷水平布置，辊筒刷的圆柱面上设置有清扫用的刷毛。

6.根据权利要求5所述的钢钎自动清扫装置，其特征在于：所述的辊筒刷设置为两个，且对向转动。

7.根据权利要求6所述的钢钎自动清扫装置，其特征在于：两个辊筒刷的辊筒表面间距小于刷毛长度的2倍，大于刷毛的长度，所述刷毛的长度大于钢钎的直径。

8.根据权利要求5所述的钢钎自动清扫装置，其特征在于：两个辊筒刷在对向转动的过程中，其转动方向保证刷毛能够自上而下的清扫钢钎。

9.根据权利要求5所述的钢钎自动清扫装置，其特征在于：所述的辊筒刷设置为两个，每个辊筒刷连接一个驱动电机，两个驱动电机采用异侧设置的方式设置在两个辊筒刷的不同轴端。

10.根据权利要求4所述的钢钎自动清扫装置，其特征在于：所述防尘罩为柔性材质制成，安装在所述安装架的下部，防尘罩的高度使得在清扫装置上下移动过程中防尘罩能够自然下垂包围沙尘箱的箱口。

Images