CN217314213U - 一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化中空玻璃技术领域，尤其涉及一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，解决了现有技术中在进行钢化玻璃的喷胶时，都是通过人工的方式将胶体喷涂在玻璃上的，这种传统的方式不仅费时费力，同时还大大降低了钢化玻璃喷胶的整体速率，并且还会造成胶体溢出到玻璃的其他位置，进而影响了后续玻璃生产的效率的问题。一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有框体，且框体的顶部固定连接有顶框，底座的顶部一侧通过安装有泵体。本实用新型中提出的方式，通过对喷头调节可以对玻璃不同位置进行喷胶工作，同时利用刮板的调节可以将玻璃上多余的胶体进行剐蹭去除，不仅避免了传统中的费时费力的问题。

Description

一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备

技术领域

本实用新型涉及钢化中空玻璃技术领域，尤其涉及一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备。

背景技术

中空玻璃是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，在进行中空钢化玻璃生产时需要对其进行喷胶工作。

现有技术中在进行钢化玻璃的喷胶时，都是通过人工的方式将胶体喷涂在玻璃上的，这种传统的方式不仅费时费力，同时还大大降低了钢化玻璃喷胶的整体速率，并且还会造成胶体溢出到玻璃的其他位置，进而影响了后续玻璃生产的效率，显得极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，解决了现有技术中在进行钢化玻璃的喷胶时，都是通过人工的方式将胶体喷涂在玻璃上的，这种传统的方式不仅费时费力，同时还大大降低了钢化玻璃喷胶的整体速率，并且还会造成胶体溢出到玻璃的其他位置，进而影响了后续玻璃生产的效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有框体，且框体的顶部固定连接有顶框，底座的顶部一侧通过安装有泵体，顶框的外壁一侧通过螺栓固定连接有副电机，顶框的内侧转动连接有螺杆，且螺杆的一端贯穿顶框的侧壁与副电机输出轴传动连接，螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座，且螺母座的底部固定连接有贯穿顶框底部的连接杆，顶框的底部设有与连接杆的底端固定连接的承载板，承载板的底部两侧均滑动连接有喷头，承载板的底部一侧设有支杆，且支杆的底端固定连接有底板，并且底板的底部两侧均滑动连接有刮板，支杆的顶端贯穿承载板，底座的底部一侧通过螺栓固定连接有主电机，底座的一侧开设有槽口，且槽口的内侧滑动连接有转盘，并且转盘的底部与主电机输出轴传动连接，转盘的顶部安装有吸盘器，底座的顶部一侧通过螺栓固定连接有泵体，且泵体的出料口均通过软管分别与两个喷头之间相互连通。

优选的，转盘的两侧均固定连接有滑块，且滑块通过环形槽与槽口的内壁之间滑动连接。

优选的，螺杆的一端通过转轴与顶框的内壁之间转动连接，且螺杆的另一端通过轴承套贯穿顶框的侧壁，连接杆的底端通过活动槽贯穿顶框的底部。

优选的，两个喷头的顶部均固定连接有凸块，且两个凸块均通过滑槽与承载板的底部之间滑动连接。

优选的，两个刮板的顶部均固定连接有滑动块，且两个滑动块均通过滑动槽与底板的底部之间滑动连接。

优选的，支杆与承载板的连接处为滑动连接，支杆位于承载板顶部的部分上套设有挤压弹簧，且支杆的顶端通过挤压弹簧与承载板的顶部之间弹性连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型中用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备进行使用时，首先将所需喷胶的钢化玻璃放置在吸盘器的顶部，启动吸盘器将玻璃进行吸附，启动副电机通过螺杆带动承载板进行移动，使得喷头移动至玻璃的一端，同时利用手动的方式将两个喷头进行滑动，使得喷头位于玻璃的两侧，启动泵体通过喷头对玻璃进行喷胶工作，在喷胶的同时可以通过螺杆带动承载板进行移动，使得喷头从玻璃的一端向着另一端喷涂，同时可以向下按压支杆将刮板与玻璃贴合，利用对刮板的滑动调节可以对多余的胶体进行剐蹭，相对于现有技术中在进行钢化玻璃的喷胶时，都是通过人工的方式将胶体喷涂在玻璃上的，这种传统的方式不仅费时费力，同时还大大降低了钢化玻璃喷胶的整体速率，并且还会造成胶体溢出到玻璃的其他位置，进而影响了后续玻璃生产的效率的问题，本实用新型中提出的方式，通过对喷头调节可以对玻璃不同位置进行喷胶工作，同时利用刮板的调节可以将玻璃上多余的胶体进行剐蹭去除，不仅避免了传统中的费时费力的问题，同时还避免了胶体溢出到玻璃的其他位置影响了后续玻璃生产的效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型转盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型喷头侧视结构示意图；

图4为本实用新型刮板侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、转盘；3、槽口；4、滑块；5、环形槽；6、主电机；7、吸盘器；8、框体；9、顶框；10、螺杆；11、螺母座；12、连接杆；13、活动槽；14、承载板；15、支杆；16、刮板；17、挤压弹簧；18、泵体；19、软管；20、底板；21、滑动块；22、滑动槽；23、喷头；24、凸块；25、滑槽；26、副电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有框体8，且框体8的顶部固定连接有顶框9，底座1的顶部一侧通过安装有泵体18，顶框9的外壁一侧通过螺栓固定连接有副电机26，顶框9的内侧转动连接有螺杆10，且螺杆10的一端贯穿顶框9的侧壁与副电机26输出轴传动连接，螺杆10上通过螺纹旋合连接有螺母座11，且螺母座11的底部固定连接有贯穿顶框9底部的连接杆12，顶框9的底部设有与连接杆12的底端固定连接的承载板14，承载板14的底部两侧均滑动连接有喷头23，承载板14的底部一侧设有支杆15，且支杆15的底端固定连接有底板20，并且底板20的底部两侧均滑动连接有刮板16，支杆15的顶端贯穿承载板14，底座1的底部一侧通过螺栓固定连接有主电机6，底座1的一侧开设有槽口3，且槽口3的内侧滑动连接有转盘2，并且转盘2的底部与主电机6输出轴传动连接，转盘2的顶部安装有吸盘器7，底座1的顶部一侧通过螺栓固定连接有泵体18，且泵体18的出料口均通过软管19分别与两个喷头23之间相互连通，具体的，通过对喷头23调节可以对玻璃不同位置进行喷胶工作，同时利用刮板16的调节可以将玻璃上多余的胶体进行剐蹭去除，不仅避免了传统中的费时费力的问题，同时还避免了胶体溢出到玻璃的其他位置影响了后续玻璃生产的效率的问题。

本方案具备以下工作过程：

本实用新型中用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备进行使用时，首先将所需喷胶的钢化玻璃放置在吸盘器7的顶部，启动吸盘器7将玻璃进行吸附，启动副电机26通过螺杆10带动承载板14进行移动，使得喷头23移动至玻璃的一端，同时利用手动的方式将两个喷头23进行滑动，使得喷头23位于玻璃的两侧，启动泵体18通过喷头23对玻璃进行喷胶工作，在喷胶的同时可以通过螺杆10带动承载板14进行移动，使得喷头23从玻璃的一端向着另一端喷涂，同时可以向下按压支杆15将刮板16与玻璃贴合，利用对刮板16的滑动调节可以对多余的胶体进行剐蹭。

根据上述工作过程可知：

通过对喷头23调节可以对玻璃不同位置进行喷胶工作，同时利用刮板16的调节可以将玻璃上多余的胶体进行剐蹭去除，不仅避免了传统中的费时费力的问题，同时还避免了胶体溢出到玻璃的其他位置影响了后续玻璃生产的效率的问题。

进一步的，转盘2的两侧均固定连接有滑块4，且滑块4通过环形槽5与槽口3的内壁之间滑动连接，具体的，利用滑块4在环形槽5中滑动，进而可以使得转盘2在运动中更加稳定。

进一步的，螺杆10的一端通过转轴与顶框9的内壁之间转动连接，且螺杆10的另一端通过轴承套贯穿顶框9的侧壁，连接杆12的底端通过活动槽13贯穿顶框9的底部，具体的，利用副电机26带动螺杆10进行转动。

进一步的，两个喷头23的顶部均固定连接有凸块24，且两个凸块24均通过滑槽25与承载板14的底部之间滑动连接，具体的，利用凸块24在滑槽25中滑动，可以便于对喷头23进行手动调节。

进一步的，两个刮板16的顶部均固定连接有滑动块21，且两个滑动块21均通过滑动槽22与底板20的底部之间滑动连接，具体的，利用滑动块21在滑动槽22中进行滑动，进而可以便于对刮板16进行调节。

进一步的，支杆15与承载板14的连接处为滑动连接，支杆15位于承载板14顶部的部分上套设有挤压弹簧17，且支杆15的顶端通过挤压弹簧17与承载板14的顶部之间弹性连接，具体的，利用挤压弹簧17可以便于对支杆15进行控制。

综上所述：利用滑块4在环形槽5中滑动，进而可以使得转盘2在运动中更加稳定，利用副电机26带动螺杆10进行转动，利用凸块24在滑槽25中滑动，可以便于对喷头23进行手动调节，利用滑动块21在滑动槽22中进行滑动，进而可以便于对刮板16进行调节，利用挤压弹簧17可以便于对支杆15进行控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定连接有框体(8)，且框体(8)的顶部固定连接有顶框(9)，所述底座(1)的顶部一侧通过安装有泵体(18)，所述顶框(9)的外壁一侧通过螺栓固定连接有副电机(26)，所述顶框(9)的内侧转动连接有螺杆(10)，且螺杆(10)的一端贯穿顶框(9)的侧壁与副电机(26)输出轴传动连接，所述螺杆(10)上通过螺纹旋合连接有螺母座(11)，且螺母座(11)的底部固定连接有贯穿顶框(9)底部的连接杆(12)，所述顶框(9)的底部设有与连接杆(12)的底端固定连接的承载板(14)，所述承载板(14)的底部两侧均滑动连接有喷头(23)，所述承载板(14)的底部一侧设有支杆(15)，且支杆(15)的底端固定连接有底板(20)，并且底板(20)的底部两侧均滑动连接有刮板(16)，所述支杆(15)的顶端贯穿承载板(14)，所述底座(1)的底部一侧通过螺栓固定连接有主电机(6)，所述底座(1)的一侧开设有槽口(3)，且槽口(3)的内侧滑动连接有转盘(2)，并且转盘(2)的底部与主电机(6)输出轴传动连接，所述转盘(2)的顶部安装有吸盘器(7)，所述底座(1)的顶部一侧通过螺栓固定连接有泵体(18)，且泵体(18)的出料口均通过软管(19)分别与两个喷头(23)之间相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，其特征在于，所述转盘(2)的两侧均固定连接有滑块(4)，且滑块(4)通过环形槽(5)与槽口(3)的内壁之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，其特征在于，所述螺杆(10)的一端通过转轴与顶框(9)的内壁之间转动连接，且螺杆(10)的另一端通过轴承套贯穿顶框(9)的侧壁，所述连接杆(12)的底端通过活动槽(13)贯穿顶框(9)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，其特征在于，两个所述喷头(23)的顶部均固定连接有凸块(24)，且两个凸块(24)均通过滑槽(25)与承载板(14)的底部之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，其特征在于，两个所述刮板(16)的顶部均固定连接有滑动块(21)，且两个滑动块(21)均通过滑动槽(22)与底板(20)的底部之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，其特征在于，所述支杆(15)与承载板(14)的连接处为滑动连接，所述支杆(15)位于承载板(14)顶部的部分上套设有挤压弹簧(17)，且支杆(15)的顶端通过挤压弹簧(17)与承载板(14)的顶部之间弹性连接。

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