CN217314195U - 加热顶针阀胶水涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热顶针阀胶水涂覆装置，包括胶筒，所述胶筒的内部设置有用于装填胶体的收纳空腔，所述胶筒的内部设置有用于对收纳空腔内胶体初次加热的预热模块，所述胶筒的顶部开设有与收纳空腔相通的进气孔。该加热顶针阀胶水涂覆装置,通过胶筒、收纳空腔、预热模块、进气孔、收纳壳、加热陶瓷管、出胶管、调节组件和终端加热模块的配合使用，本装置在使用时，可根据需要，对其进行预加热，二次加热及三次加热，从而保障胶体在胶筒或收纳壳内部时，避免因温度降低而出现凝固的现象，此外可在调节组件的作用下，随时对出胶的使用进行控制，从而避免出胶不受控制，出现持续滴胶的情况。

Description

加热顶针阀胶水涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及胶水涂覆技术领域，具体涉及加热顶针阀胶水涂覆装置。

背景技术

在胶水行业中有一种热熔胶，这种胶水遇热(100-250℃)即可溶解，溶解后的胶水从固体转变为流体，当流体流出流道时最终实现点胶，传统的胶水涂覆装置在使用此种胶水时，逐渐出现了一些弊端，且该弊端的出现导致现有技术的胶水涂覆装置已然无法满足目前本领域的高标准使用需求，现将现有技术中的胶水涂覆装置所存在的弊端进行如下具体说明：

传统的涂胶装置，其仅仅对胶体进行一次加热，加热后的胶体在涂胶装置内部流动时，或者因短暂停胶，部分胶体滞留于涂胶装置的内部流道时，当胶体温度降低，则极易出现部分胶体凝固，对涂胶装置内部造成堵塞的情况，若如此，则将直接对胶水涂胶装置造成破坏，影响涂胶工作的正常进行。

由此可见，设计出一种全新的加热顶针阀胶水涂覆装置以解决上述问题，对于目前本领域来说是迫切需要的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供加热顶针阀胶水涂覆装置，以解决现有技术传统的胶水涂覆装置，其内部极易因胶体的温度降低而出现凝固堵塞的情况。

本实用新型通过以下技术方案实现：

加热顶针阀胶水涂覆装置，包括胶筒，所述胶筒的内部设置有用于装填胶体的收纳空腔，所述胶筒的内部设置有用于对收纳空腔内胶体初次加热的预热模块，所述胶筒的顶部开设有与收纳空腔相通的进气孔；

所述胶筒的一侧设置有内部为中空结构的收纳壳，所述收纳空腔的内侧设置有与收纳壳内部相通的加热陶瓷管，所述收纳壳的底部设置有与其内部相通的出胶管，所述收纳壳内部配置有用于控制出胶管出胶的调节组件，以及用于对收纳壳内部胶体进行再次加热的终端加热模块。

进一步，所述胶筒内部设置有环绕收纳空腔的第一装填腔体，所述预热模块包括设置于第一装填腔体内部的第一电阻丝，所述第一装填腔体向胶筒外部的延伸方向设置有隔热层。

进一步，所述调节组件包括由上至下设置于收纳壳内部的活塞、顶针以及厚度方向具有通孔的垫片，所述垫片固定设置于收纳壳的内部，并位于加热陶瓷管水平高度的下方，所述活塞的底部与顶针固定连接；

所述收纳壳上，并位于活塞的上方设置有关阀进气口；

所述收纳壳上，并位于活塞的下方设置有开阀进气口；

所述顶针的底端与垫片上的通孔相适配。

进一步，所述收纳壳内部，并位于活塞与垫片之间设置有第二装填腔体，所述终端加热模块包括设置于第二装填腔体内部的第二电加热丝。

进一步，所述收纳壳的顶部开设有与其内部相通的螺纹孔，该螺纹孔上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆至少部分延伸至收纳壳的内部与活塞抵接。

本实用新型的有益效果在于：

该加热顶针阀胶水涂覆装置,通过胶筒、收纳空腔、预热模块、进气孔、收纳壳、加热陶瓷管、出胶管、调节组件和终端加热模块的配合使用，本装置在使用时，可根据需要，对其进行预加热，二次加热及三次加热，从而保障胶体在胶筒或收纳壳内部时，避免因温度降低而出现凝固的现象，此外可在调节组件的作用下，随时对出胶的使用进行控制，从而避免出胶不受控制，出现持续滴胶的情况。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的安装壳局部剖视图；

图3为本实用新型的立体示意图I；

图4为本实用新型的立体示意图II；

图5为本实用新型的立体示意图III。

图中：1、胶筒；2、收纳空腔；3、收纳壳；4、加热陶瓷管；5、出胶管；6、安装壳；7、电控腔体；8、导电件；9、第一装填腔体；10、第一电阻丝；11、开阀进气口；12、关阀进气口；13、第二装填腔体；14、第二电加热丝；15、螺纹杆； 16、插座孔；17、调节组件；1701、活塞；1702、顶针；1703、垫片；18、进气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：加热顶针阀胶水涂覆装置，包括胶筒1，胶筒1的内部设置有用于装填胶体的收纳空腔2，胶筒1的内部设置有用于对收纳空腔2内胶体初次加热的预热模块，胶筒1的顶部开设有与收纳空腔2 相通的进气孔18，当需使用本装置时，首先预热模块开始工作，其可对收纳空腔内部滞留的固态胶体加热，使其转化为液态，本申请技术方案所设计的进气孔，其目的是用于对胶筒内部实现气流交换，避免在胶体由固态转化为液态时，收纳空腔内部压强过大，其胶体无法自由流动；

胶筒1的一侧设置有内部为中空结构的收纳壳3，收纳空腔2的内侧设置有与收纳壳3内部相通的加热陶瓷管4，收纳壳3的底部设置有与其内部相通的出胶管 5，该出胶管为金属导电材质制作而成，收纳壳3内部配置有用于控制出胶管5出胶的调节组件17，以及用于对收纳壳3内部胶体进行再次加热的终端加热模块，此时流动状的胶体，可顺势经由加热陶瓷管流动至收纳壳的内部，而此处需要说明的是，当胶体流动至加热陶瓷管时，加热陶瓷管通电，利用该陶瓷管上的电流热效应实现发热，以避免胶体在流动至加热陶瓷管内部时因温度降低而出现部分凝固的情况，避免该加热陶瓷管内部出现堵塞的现象，本申请技术方案所提及的加热陶瓷管，其一者作为胶体流动管道，用于对胶体进行传输，二者利用其加热的功能，对胶体进行二次加热，此时胶体可直接流动至收纳壳的内部，此时可经由终端加热模块对胶体进行第三次的终末加热，从而进一步的保证胶体于出胶管内排出前，依然具备足够的温度，避免胶体凝固堵塞于收纳壳的内部或出胶管的内部；

本申请技术方案还包括：在收纳壳3的一侧设置有内部为中空结构的安装壳6，安装壳6的内部为用于装填线路板的电控腔体7，安装壳6上设置有与出胶管5电压传输的导电件8，本申请技术方案在此处，首先将线路板安装于电控腔体的内部，并通过导电件与出胶管直接连接(导电件可为本领域电线类现有技术，电线一端与线路板连接，另一端与出胶管连接)，当胶体流动至出胶管时，导电件接收来自线路板处的电压，并将该电压传输至出胶管，出胶管为导电材质，以达到对胶体进行通电，此时还需强调的是，本领域技术人员需在待涂胶面连接有地线，由此形成电场，以电子为载体的胶体，可呈拽拉状被待涂胶面所吸引，由此达到喷射涂胶的目的，而当出胶管的出胶口处与待涂胶面距离较远时，可呈喷雾状(具体距离，可在实操过程中，人为调节即可得知，当距离较短时，胶体呈喷射状)，利用电流体喷印技术，进行胶水喷射时，可避免出现散点、气泡等问题，更是解决了在接触式点胶领域中，传统胶水涂覆装置不便于对厌氧胶等胶体进行胶水涂覆，无法实现胶水喷雾及喷射的问题。

本实施例中：胶筒1内部设置有环绕收纳空腔2的第一装填腔体9，预热模块包括设置于第一装填腔体9内部的第一电阻丝10，第一装填腔体9向胶筒1外部的延伸方向设置有隔热层，此处可在收纳壳上设置有电池等结构对第一电阻丝进行供电，或直接在线路板上另接电线，对第一电阻丝进行供电，该电阻丝发热时，可达到将固态热熔胶加热，转换为液态热熔胶，此处可参考附图1，而此处进一步的限定隔热层的设置位置，其目的是避免热量于内向外扩散，当热量向外扩散时，一者影响对固态热熔胶的加热效果，二者可造成本装置结构发热，影响使用者的使用舒适度，以及缩短本装置电器结构的使用寿命。

本实施例中：调节组件17包括由上至下设置于收纳壳3内部的活塞1701、顶针1702以及厚度方向具有通孔的垫片1703，垫片1703固定设置于收纳壳3的内部，并位于加热陶瓷管4水平高度的下方，活塞1701的底部与顶针1702固定连接；

收纳壳3上，并位于活塞1701的上方设置有关阀进气口12；

收纳壳3上，并位于活塞1701的下方设置有开阀进气口11；

顶针1702的底端与垫片1703上的通孔相适配，此处需要说明的是，在开阀进气口及关阀进气口处皆连接有气流控制工具(气流控制工具为本领域常用的控制器、电磁阀与小型气泵所组成的气流控制组件，此为本领域现有技术，本领域技术人员可无需创造性劳动、思考，则可对气流控制工具予以实施、操作，故本申请对此不再重复赘述)；

当无需喷射涂胶时，关阀进气口处气流控制工具工作，经由关阀进气口对收纳壳内部注射气体，此时注入较多气体后，活塞上部气压增大，气压驱使活塞向下运动，此时顶针在活塞的作用下，向下运动，从而达到对垫片上的通孔进行封堵；

而当需使用本装置，进行喷射涂胶时，开阀进气口处的气流控制工具工作，关阀进气口处的气流控制工具关闭，此时注入气体后，活塞下方的气压增加，此时在气压的作用下，活塞向上运动，从而带动顶针一并向上，此时顶针的底端停止对垫片通孔进行封堵，此时胶体则可经由加热陶瓷管流动至收纳壳的内部，并直接流动至垫片的顶部，经由垫片的通孔，向下流动，并继续朝出胶管的方向流动，达到出胶的目的，而当需及时停胶时，关阀进气口处气流控制工具开始工作，反之，开阀进气口处气流控制工具关闭，活塞再次向下运动，顶针可对垫片上的通孔进行封堵；

本实施例通过连贯而又紧凑的结构，将气流控制工具的出气口端部直接与关阀进气口或开阀进气口相连接，在利用气压调节的功能，达到对活塞及顶针进行上下调节的作用，从而最终实现出胶和及时停胶的操作功能。

本实施例中：收纳壳3内部，并位于活塞1701与垫片1703之间设置有第二装填腔体13，终端加热模块包括设置于第二装填腔体13内部的第二电加热丝14，此处可参考附图1，在此处设置有第二电加热丝，可对胶体最后流入至出胶管前，进行第三次加热，以避免胶体因温度降低而导致胶体出现凝固于胶管内部或收纳壳内部的情况。

本实施例中：收纳壳3的顶部开设有与其内部相通的螺纹孔，该螺纹孔上螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15至少部分延伸至收纳壳3的内部与活塞1701抵接，此处当螺纹杆在螺纹孔内转动，使其伸入至收纳壳内部的最大深度时，此时活塞在开阀进气口注入气体后，向上运动时，其可与螺纹杆端部直接抵接，由此限制了顶针对垫片通孔的封堵效果，此情况下，螺纹杆与垫片之间的间隙较小，此时出胶，则出胶量相对较少，若螺纹杆向上运动，使其于收纳壳内部逐渐抽出时，螺纹杆的端部与垫片之间的间隙逐渐增大，此时胶体则更容易直接经由垫片上的通孔，流动至出胶管处完成出胶，出胶量相对较大；

本实施例，其志在对出胶量进行控制，从而可根据实时使用需求，选择性的对出胶量进行控制，以提高工作效率，节约使用成本。

本实施例中：安装壳6的顶部设置有插座孔16，此处设置有插座孔，可使用电线外接外界电源，对线路板进行充电。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.加热顶针阀胶水涂覆装置，其特征在于：包括胶筒(1)，所述胶筒(1)的内部设置有用于装填胶体的收纳空腔(2)，所述胶筒(1)的内部设置有用于对收纳空腔(2)内胶体初次加热的预热模块，所述胶筒(1)的顶部开设有与收纳空腔(2)相通的进气孔(18)；

所述胶筒(1)的一侧设置有内部为中空结构的收纳壳(3)，所述收纳空腔(2)的内侧设置有与收纳壳(3)内部相通的加热陶瓷管(4)，所述收纳壳(3)的底部设置有与其内部相通的出胶管(5)，所述收纳壳(3)内部配置有用于控制出胶管(5)出胶的调节组件(17)，以及用于对收纳壳(3)内部胶体进行再次加热的终端加热模块。

2.根据权利要求1所述的加热顶针阀胶水涂覆装置，其特征在于：所述胶筒(1)内部设置有环绕收纳空腔(2)的第一装填腔体(9)，所述预热模块包括设置于第一装填腔体(9)内部的第一电阻丝(10)，所述第一装填腔体(9)向胶筒(1)外部的延伸方向设置有隔热层。

3.根据权利要求1所述的加热顶针阀胶水涂覆装置，其特征在于：所述调节组件(17)包括由上至下设置于收纳壳(3)内部的活塞(1701)、顶针(1702)以及厚度方向具有通孔的垫片(1703)，所述垫片(1703)固定设置于收纳壳(3)的内部，并位于加热陶瓷管(4)水平高度的下方，所述活塞(1701)的底部与顶针(1702)固定连接；

所述收纳壳(3)上，并位于活塞(1701)的上方设置有关阀进气口(12)；

所述收纳壳(3)上，并位于活塞(1701)的下方设置有开阀进气口(11)；

所述顶针(1702)的底端与垫片(1703)上的通孔相适配。

4.根据权利要求3所述的加热顶针阀胶水涂覆装置，其特征在于：所述收纳壳(3)内部，并位于活塞(1701)与垫片(1703)之间设置有第二装填腔体(13)，所述终端加热模块包括设置于第二装填腔体(13)内部的第二电加热丝(14)。

5.根据权利要求1-4中任一所述的加热顶针阀胶水涂覆装置，其特征在于：所述收纳壳(3)的顶部开设有与其内部相通的螺纹孔，该螺纹孔上螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)至少部分延伸至收纳壳(3)的内部与活塞(1701)抵接。

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