CN217313963U - 一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，所述机架；底板，所述底板固定安装于所述机架的顶部，所述底板的顶部固定安装有顶框，所述顶框的底部固定安装有喷头；喷涂箱，所述喷涂箱固定安装于所述顶框的底部。本实用新型提供的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，通过载物台压在喷涂箱的底部，在喷涂的时候不会造成喷粉到处乱飞的现象，并且通过扇叶能够将喷涂箱内部附着的喷粉吹起，防止遗留影响下次喷涂，通过抽风机能够将喷涂箱里面发喷粉进行吸走，方便进行收集和下次使用，通过此装置能够防止对喷粉的浪费，并且还能够放在喷粉没有进行处理，在运输至下一工序中，喷粉掉落造成喷粉在车间内四处乱飞，影响工人的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及静电喷涂技术领域，尤其涉及一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备。
背景技术
静电喷涂利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场，当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化(或塑化)成涂膜。
现有的大部分近点喷涂设备，都是在喷涂结束之后，直接进行下一件物品的喷涂，这样一来虽然是提高了工作效率，但是，会有大量的浮粉会附着在压铸件的上面，跟随压铸件一起被转送至下一步骤进行加工，粉末在运输的过程中掉落，不仅会造成浪费，还会造成车间内大量粉尘漂浮污染。
因此，有必要提供一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，解决了现有的静电喷涂设备为了提高工作效率基本上不对喷涂粉进行回收造成喷涂粉大量浪费和造成车间内大量粉尘乱飞的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，包括：
机架；
底板，所述底板固定安装于所述机架的顶部，所述底板的顶部固定安装有顶框，所述顶框的底部固定安装有喷头；
喷涂箱，所述喷涂箱固定安装于所述顶框的底部，所述喷涂箱的两侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿喷涂箱的一侧并延伸至内侧面，所述驱动电机的输出端固定安装有扇叶；
收粉箱，所述收粉箱固定安装于所述底板的顶部，所述收粉箱的一侧固定安装有连接管，所述连接管的一端固定安装于所述喷涂箱的背面；
除粉组件，所述除粉组件固定安装于所述收粉箱的内侧面，所述除粉组件包括伺服电机，所述伺服电机固定安装于所述收粉箱的顶部，所述伺服电机的输出端贯穿收粉箱的顶部并延伸至内侧面，所述伺服电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的一端固定安装于所述收粉箱的内侧面的底部，所述丝杆的外侧面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的一端固定安装有清扫刷。
优选的，所述支撑板的一侧的两端固定安装有滑套，所述滑套的内侧面滑动连接有限位杆，所述限位杆固定安装于所述收粉箱的内侧面。
优选的，所述延伸杆的外侧面套设有第一弹簧，所述第一弹簧社设置于所述支撑板的一侧。
优选的，所述收粉箱的内侧面固定安装有过滤板，所述收粉箱的另一侧固定安装有抽风机。
优选的，所述收粉箱的底部固定安装有储粉袋。
优选的，所述底板的底部固定安装有支撑框，所述支撑框的顶部固定安装有升降组件，所述升降组件的顶部贯穿底板的底部并延伸至顶部，所述升降组件的顶部固定安装有载物台。
优选的，所述喷涂箱的底部开设有滑槽。
优选的，所述喷涂箱的底部设置有密封组件，所述密封组件包括滑动杆，所述滑动杆滑动连接于所述滑槽的内侧面，所述滑动杆的两侧的顶部固定安装有限位块，所述滑动杆的底部固定安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有橡胶垫，所述挡板的顶部的两侧均固定安装有橡胶片，所述橡胶片的顶部固定安装于所述喷涂箱的底部。
优选的，所述滑动杆的外侧面套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述喷涂箱的底部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，通过载物台压在喷涂箱的底部，在喷涂的时候不会造成喷粉到处乱飞的现象，并且通过扇叶能够将喷涂箱内部附着的喷粉吹起，防止遗留影响下次喷涂，通过抽风机能够将喷涂箱里面发喷粉进行吸走，方便进行收集和下次使用，通过此装置能够防止对喷粉的浪费，并且还能够放在喷粉没有进行处理，在运输至下一工序中，喷粉掉落造成喷粉在车间内四处乱飞，影响工人的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的侧面结构示意图；
图3为图1所示的收粉箱正面示意图；
图4为图1所示的A部放大示意图；
图5为图2所示的B部放大示意图；
图6为本实用新型提供的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备的第二实施例的结构示意图；
图7为图6所示的C部放大示意图。
图中标号：1、机架，11、底板，12、顶框，2、支撑框，21、升降组件，22、载物台，3、喷头，4、喷涂箱，41、驱动电机，42、扇叶，43、滑槽，5、收粉箱，51、连接管，52、过滤板，53、抽风机，6、储粉袋，7、除粉组件，71、伺服电机，72、滑套，73、限位杆，74、螺纹套，75、丝杆，76、延伸杆，77、第一弹簧，78、支撑板，79、清扫刷，8、密封组件，81、滑动杆，82、限位块，83、橡胶片，84、第二弹簧，85、挡板，86、橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧面结构示意图；图3为图1所示的收粉箱正面示意图；图4为图1所示的A部放大示意图；图5为图2所示的B部放大示意图。一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，包括：机架1；
底板11，所述底板11固定安装于所述机架1的顶部，所述底板11的顶部固定安装有顶框12，所述顶框12的底部固定安装有喷头3；
喷头3穿过喷涂箱4的顶部，延伸到喷涂箱4的内侧面的顶部。
喷涂箱4，所述喷涂箱4固定安装于所述顶框12的底部，所述喷涂箱4的两侧均固定安装有驱动电机41，所述驱动电机41的输出端贯穿喷涂箱4的一侧并延伸至内侧面，所述驱动电机41的输出端固定安装有扇叶42；
驱动电机41能够带动扇叶42转动，能够将喷涂箱4内部的喷粉吹起来。
收粉箱5，所述收粉箱5固定安装于所述底板11的顶部，所述收粉箱5的一侧固定安装有连接管51，所述连接管51的一端固定安装于所述喷涂箱4的背面；
连接管51通过喷涂箱4的背面穿到喷涂箱4的内部，能够通过连接管51对喷涂箱4的内部的喷粉进行吸收。
除粉组件7，所述除粉组件7固定安装于所述收粉箱5的内侧面，所述除粉组件7包括伺服电机71，所述伺服电机71固定安装于所述收粉箱5的顶部，所述伺服电机71的输出端贯穿收粉箱5的顶部并延伸至内侧面，所述伺服电机71的输出端固定安装有丝杆75，所述丝杆75的一端固定安装于所述收粉箱5的内侧面的底部，所述丝杆75的外侧面螺纹连接有螺纹套74，所述螺纹套74的一侧固定安装有支撑板78，所述支撑板78的内部滑动连接有延伸杆76，所述延伸杆76的一端固定安装有清扫刷79。
伺服电机71顺时针转动，带动丝杆75顺时针转动，使支撑板78想向下移动，伺服电机71逆时针转动，带动丝杆75逆时针转动，使支撑板78向上移动。
所述支撑板78的一侧的两端固定安装有滑套72，所述滑套72的内侧面滑动连接有限位杆73，所述限位杆73固定安装于所述收粉箱5的内侧面。
在支撑板78上下移动的时候，滑套72在限位杆73的外侧面滑动。
所述延伸杆76的外侧面套设有第一弹簧77，所述第一弹簧77社设置于所述支撑板78的一侧。
所述收粉箱5的内侧面固定安装有过滤板52，所述收粉箱5的另一侧固定安装有抽风机53。
所述收粉箱5的底部固定安装有储粉袋6。
储粉袋6在抽风机53没有工作的时候，喷粉能够直接掉落到袋子的内部，当抽风机53工作的时候，内部气压减小，储粉袋6的收缩，将储粉袋6的内部的喷粉压在储粉袋6的内部，避免又被吸入到收粉箱5的内部。
所述底板11的底部固定安装有支撑框2，所述支撑框2的顶部固定安装有升降组件21，所述升降组件21的顶部贯穿底板11的底部并延伸至顶部，所述升降组件21的顶部固定安装有载物台22。
本实用新型提供的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备的工作原理如下：
在使用的时候，将压铸件放在载物台22的上面，然后通过升降组件21的升起将压铸件升到喷涂箱4的内部，然后通过喷头3对压铸件进行静电喷涂，放喷涂结束的时候，打开驱动电机41，通过驱动电机41带动扇叶42转动，将喷涂箱4内部喷涂之后没有完全附着在压铸件上面的喷粉吹起，此时打开抽风机53，通过连接管51将喷涂箱4内部的粉尘吸入到收粉箱5的内部，此时由于过滤板52的阻挡，会防止灰尘进入到抽风机53的内部，在过滤板52的前面掉落到储粉袋的内部，当使用一段时间之后，过滤板52的上面会堆积一部分粉尘，此时通过打开伺服电机71，通过伺服电机71的转动，带动丝杆75转动，使支撑板78在过滤板52的一侧上下移动，然后通过清扫刷79对过滤板52的上面的灰尘进行清扫，清扫的灰尘直接掉入到储粉袋6的内部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备具有如下有益效果：
通过载物台22压在喷涂箱4的底部，在喷涂的时候不会造成喷粉到处乱飞的现象，并且通过扇叶42能够将喷涂箱4内部附着的喷粉吹起，防止遗留影响下次喷涂，通过抽风机53能够将喷涂箱4里面发喷粉进行吸走，方便进行收集和下次使用，通过此装置能够防止对喷粉的浪费，并且还能够放在喷粉没有进行处理，在运输至下一工序中，喷粉掉落造成喷粉在车间内四处乱飞，影响工人的工作环境。
第二实施例
请结合参阅图6和图7，基于本申请的第一实施例提供的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，本申请的第二实施例提出另一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。具体的，本申请的第二实施例提供的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备的不同之处在于，一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，所述喷涂箱4的底部开设有滑槽43。
所述喷涂箱4的底部设置有密封组件8，所述密封组件8包括滑动杆81，所述滑动杆81滑动连接于所述滑槽43的内侧面，所述滑动杆81的两侧的顶部固定安装有限位块82，所述滑动杆81的底部固定安装有挡板85，所述挡板85的底部固定安装有橡胶垫86，所述挡板85的顶部的两侧均固定安装有橡胶片83，所述橡胶片83的顶部固定安装于所述喷涂箱4的底部。
滑动杆81在滑槽43的内侧面滑动限位块82能够防止滑动杆81由于第二弹簧84的弹性将滑动杆84完全推出滑槽43的内侧面。
所述滑动杆81的外侧面套设有第二弹簧84，所述第二弹簧84设置于所述喷涂箱4的底部。
本实用新型提供的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备的工作原理如下：
当升降组件21将载物台22向上升起的时候，载物台22的顶部会抵在橡胶线86的底部，此时第二弹簧84收缩，滑动杆81向滑槽43的内侧面收缩。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备具有如下有益效果：
通过密封组件8能够使喷涂箱4的密封性能更好，防止在使用扇叶41进行吹喷粉的时候，造成喷粉飞出喷涂箱4的现象。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，包括：
机架；
底板，所述底板固定安装于所述机架的顶部，所述底板的顶部固定安装有顶框，所述顶框的底部固定安装有喷头；
喷涂箱，所述喷涂箱固定安装于所述顶框的底部，所述喷涂箱的两侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿喷涂箱的一侧并延伸至内侧面，所述驱动电机的输出端固定安装有扇叶；
收粉箱，所述收粉箱固定安装于所述底板的顶部，所述收粉箱的一侧固定安装有连接管，所述连接管的一端固定安装于所述喷涂箱的背面；
除粉组件，所述除粉组件固定安装于所述收粉箱的内侧面，所述除粉组件包括伺服电机，所述伺服电机固定安装于所述收粉箱的顶部，所述伺服电机的输出端贯穿收粉箱的顶部并延伸至内侧面，所述伺服电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的一端固定安装于所述收粉箱的内侧面的底部，所述丝杆的外侧面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的一端固定安装有清扫刷。
2.根据权利要求1所述的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述支撑板的一侧的两端固定安装有滑套，所述滑套的内侧面滑动连接有限位杆，所述限位杆固定安装于所述收粉箱的内侧面。
3.根据权利要求1所述的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述延伸杆的外侧面套设有第一弹簧，所述第一弹簧社设置于所述支撑板的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述收粉箱的内侧面固定安装有过滤板，所述收粉箱的另一侧固定安装有抽风机。
5.根据权利要求1所述的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述收粉箱的底部固定安装有储粉袋。
6.根据权利要求1所述的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述底板的底部固定安装有支撑框，所述支撑框的顶部固定安装有升降组件，所述升降组件的顶部贯穿底板的底部并延伸至顶部，所述升降组件的顶部固定安装有载物台。
7.根据权利要求1所述的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述喷涂箱的底部开设有滑槽。
8.根据权利要求7所述的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述喷涂箱的底部设置有密封组件，所述密封组件包括滑动杆，所述滑动杆滑动连接于所述滑槽的内侧面，所述滑动杆的两侧的顶部固定安装有限位块，所述滑动杆的底部固定安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有橡胶垫，所述挡板的顶部的两侧均固定安装有橡胶片，所述橡胶片的顶部固定安装于所述喷涂箱的底部。
9.根据权利要求8所述的一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述滑动杆的外侧面套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述喷涂箱的底部。
Priority Applications (1)
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| CN202123410943.6U CN217313963U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202123410943.6U CN217313963U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202123410943.6U Active CN217313963U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备 |
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