CN211404311U - 一种提高电容器生产质量的电容器钉卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高电容器生产质量的电容器钉卷机，涉及电容生产设备技术领域，旨在解决钉卷机直接暴露在室内，因而在铝箔卷绕的过程中会有灰尘或者箔粉落在箔带上，这些残留的箔粉或者灰尘会引起电容器品质下降的技术问题，其技术方案要点是包括工作台和卷绕装置，卷绕装置转动连接在工作台上，工作台位于卷绕装置的两侧分别设置有支撑板，支撑板上设置有铝箔送料装置；支撑板位于卷绕装置四周设置有防尘罩，防尘罩位于卷绕装置两侧分别设置有用于吹扫铝箔表面的喷气气嘴，喷气气嘴远离铝箔送料装置的一端连接有气泵，防尘罩顶部设置有除尘装置。达到了减少铝箔带上的灰尘，从而提高电容器的生产质量的效果。

Description

一种提高电容器生产质量的电容器钉卷机

技术领域

本实用新型涉及电容生产设备的技术领域，尤其是涉及一种提高电容器生产质量的电容器钉卷机。

背景技术

电解电容是电容器的一种，金属箔为正极，与正极紧贴金属的氧化膜是电介质，阴极由导电材料、电解质和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，电解电容因此而得名，同时电解电容正负不可接错。

现有授权公告号为CN207818398U的中国专利，公开了一种电解电容一体化钉卷机，包括钉卷机台、左机台和右机台，钉卷机台位于左机台和右机台之间，钉卷机台顶部的左侧固定连接有支撑板，支撑板的左侧固定连接有电解纸送料盘，支撑板的正面设置有电解纸张紧装置，钉卷机台的正面设置有芯包组装机构，钉卷机台的正面且位于芯包组装机构的下方设置有胶水输送机构。通过胶水输送机构将胶水输送到芯包组装机构处左右两侧的铝箔、电解纸粘接紧固，使得电解电容一体化加工，提高了电解电容的加工效率，提高了生产率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于钉卷机直接暴露在室内，因而在铝箔卷绕的过程中会有灰尘或者箔粉落在箔带上，这些残留的箔粉或者灰尘会引起电容器接触不良、短路、漏电、断路等质量下降事件的发生，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高电容器生产质量的电容器钉卷机，其具有减少铝箔带上的灰尘，从而提高电容器的生产质量的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高电容器生产质量的电容器钉卷机，包括工作台和卷绕装置，所述卷绕装置转动连接在工作台上，所述工作台位于卷绕装置的两侧分别设置有支撑板，所述支撑板上设置有铝箔送料装置；所述支撑板位于卷绕装置四周设置有防尘罩，所述防尘罩位于卷绕装置两侧分别设置有用于吹扫铝箔表面的喷气气嘴，所述喷气气嘴远离铝箔送料装置的一端连接有气泵，所述防尘罩顶部设置有除尘装置。

通过采用上述技术方案，防尘罩能够对空气中的灰尘进行遮挡，从而减小灰尘落在铝箔上；气泵吹出的空气经喷气气嘴喷在铝箔送料装置的铝箔上，从而对铝箔进行吹扫，同时扬起在防尘罩中的灰尘和箔粉被除尘装置吸收，减少了铝箔在卷绕时表面的灰尘和箔粉，从而提高了电容器的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述喷气气嘴倾斜设置，所述喷气气嘴朝向铝箔送料装置的上表面。

通过采用上述技术方案，喷气气嘴喷出的气流打在铝箔的表面上，使得铝箔在气压的作用下贴合于支撑板，不会被气流从侧面吹起，从而在除尘的同时减小了对铝箔卷绕的影响。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩两端端壁贴合于铝箔处设置有进料口，所述进料口设置有除尘毛刷。

通过采用上述技术方案，进料口设置的除尘毛刷能够在铝箔被铝箔送料装置送入防尘罩之前对铝箔表面进行清扫，从而提前对铝箔表面进行清理，防止铝箔表面灰尘过多，从而进一步降低了喷气气嘴吹扫的效果。

本实用新型进一步设置为：所述除尘毛刷顶部设置有磁性件，所述进料口贴合于磁性件处设置有可与磁性件磁性相吸的吸附件。

通过采用上述技术方案，磁性件和吸附件的设置便于将除尘毛刷固定在进料口处，并且便于对除尘毛刷进行拆卸，从而便于后期对除尘毛刷进行清洁。

本实用新型进一步设置为：所述吸附件朝向除尘毛刷的表面设置有限位凹槽，所述磁性件贴合于吸附件的表面设置有与限位凹槽相卡接的限位凸块。

通过采用上述技术方案，限位凹槽和限位凸块的设置便于防止磁性件和吸附件发生相对位移，从而使得除尘毛刷的固定更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩位于除尘毛刷的上方设置有吸尘管，所述吸尘管远离除尘毛刷的一端设置有负压泵。

通过采用上述技术方案，吸尘管和负压泵的设置便于对除尘毛刷处集聚的灰尘进行吸附，从而降低了灰尘集聚在进料口的几率，更促进了铝箔表面灰尘的清理。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管靠近负压泵的一端设置有沉降管，所述吸尘管位于沉降管靠近负压泵的一侧设置有过滤网，所述沉降管外侧壁套设有收集筒。

通过采用上述技术方案，过滤网对灰尘进行阻挡，而沉降管便于灰尘在受到阻挡时沉降落入收集筒中收集，以便于对吸尘管内部进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述收集筒贴合于沉降管的侧壁设置有弹性限位圈，所述沉降管外侧壁设置有供弹性限位圈插设的限位环槽。

通过采用上述技术方案，弹性限位圈和限位环槽的设置便于将收集筒快速固定在沉降管的外侧壁上，同时便于对收集筒进行拆卸以进行清洁。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、采用了防尘罩、喷气气嘴、气泵和除尘装置相配合的技术，从而产生便于在卷绕装置处对铝箔进行除尘，减少灰尘被卷绕入电容中以提高电容质量的效果；

2、采用了进料口、除尘毛刷、磁性件、吸附件、限位凹槽和限位凸块相配合的技术，从而产生在铝箔进入防尘罩之前预先清扫，以减少灰尘的效果；

3、采用了吸尘管、负压泵、沉降管、过滤网、收集筒、弹性限位圈和限位环槽相配合的技术，从而产生对积聚在除尘毛刷处的灰尘进行吸附收集的效果。

附图说明

图1为实施例中一种提高电容器生产质量的电容器钉卷机的整体结构示意图；

图2为实施例中用于展现防尘罩内部结构的示意图；

图3为图2中A部分结构的放大示意图；

图4为实施例中用于展现沉降管处结构的示意图。

图中：1、工作台；11、卷绕装置；12、支撑板；13、铝箔送料装置；2、防尘罩；21、喷气气嘴；211、气泵；22、除尘装置；23、进料口；231、吸附件；2311、限位凹槽；3、除尘毛刷；31、磁性件；311、限位凸块；4、吸尘管；41、负压泵；42、沉降管；421、限位环槽；43、过滤网；44、收集筒；441、弹性限位圈；5、铝箔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种提高电容器生产质量的电容器钉卷机，参照图1和 图2，其包括工作台1和卷绕装置11，卷绕装置11转动连接在工作台1上，工作台1位于卷绕装置11的两侧分别焊接固定有支撑板12，支撑板12上安装有铝箔送料装置13。

参照图1，支撑板12位于卷绕装置11四周通过螺栓安装有防尘罩2，防尘罩2为透明亚克力材料制成。防尘罩2位于卷绕装置11两侧分别嵌置有用于吹扫铝箔5表面的喷气气嘴21，喷气气嘴21倾斜嵌置于防尘罩2远离工作的一侧侧壁中，喷气气嘴21朝向铝箔送料装置13的上表面。喷气气嘴21远离铝箔送料装置13的一端连接有气泵211，气泵211为正压泵，以向铝箔送料装置13上表面进行吹气，从而将铝箔送料装置13上的铝箔5表面灰尘吹扫干净。防尘罩2顶部通过螺栓安装有除尘装置22，除尘装置22为微型布袋除尘器，除尘装置22能够将吹扫扬起的灰尘进行吸附收集，从而保证了防尘罩2内部空气的洁净，减少了灰尘落在铝箔5表面而被卷绕进电容中。

参照图2和图3，防尘罩2两端端壁贴合于铝箔5处开设有进料口23，进料口23与防尘罩2内部相通。进料口23安装有除尘毛刷3，除尘毛刷3的刷毛与铝箔5的上表面相抵从而在铝箔5送料时对铝箔5表面进行清扫。

参照图3，除尘毛刷3顶部粘固有磁性件31，磁性件31为天然磁铁；进料口23贴合于磁性件31处粘固有可与磁性件31磁性相吸的吸附件231，吸附件231为铁制金属片或其他可被磁铁吸附的金属材料制成的金属片，磁性件31与吸附件231相吸附从而将除尘毛刷3固定在进料口23。

参照图3，吸附件231朝向除尘毛刷3的表面开设有限位凹槽2311，限位凹槽2311沿其深度的截面为矩形，磁性件31贴合于吸附件231的表面一体成型有与限位凹槽2311相卡接的限位凸块311，限位凸块311与限位凹槽2311相适配，从而减轻磁性件31与吸附件231发生相对位移。

参照图2和图3，防尘罩2位于除尘毛刷3的上方通过抱箍安装固定有吸尘管4，吸尘管4远离除尘毛刷3的一端连通有负压泵41，负压泵41提供负压的吸附力，将聚集在除尘毛刷3处的灰尘进行吸附。

参照图4，吸尘管4靠近负压泵41的一端一体成型有沉降管42，沉降管42位于吸尘管4一侧底部并与吸尘管4相通。吸尘管4位于沉降管42靠近负压泵41的一侧嵌置有过滤网43，过滤网43的孔径小于灰尘的孔径，沉降管42外侧壁套设有收集筒44，收集筒44为顶端开口的筒体，负压泵41吸附的灰尘经过滤网43过滤，然后落入收集筒44中收集，便于操作人员清理。

参照图4，收集筒44贴合于沉降管42的侧壁粘固有弹性限位圈441，沉降管42外侧壁设置有供弹性限位圈441插设的限位环槽421，弹性限位圈441与限位环槽421的内侧壁相抵从而将收集筒44固定在沉降管42的外侧壁上。

工作原理如下：

在钉卷机卷绕电容之前，铝箔送料装置13将铝箔送至卷绕装置11处卷绕，在此过程中，铝箔5经过除尘毛刷3清扫，减少铝箔5表面的灰尘或箔粉进入防尘罩2。铝箔5在被铝箔送料装置13输送至卷绕装置11处时，喷气气嘴21在气泵211的作用下不断朝向铝箔送料装置13的上表面进行吹气，从而对铝箔5表面进行吹扫，减少了灰尘被卷绕进电容中，从而提高了电容生产的质量。

与此同时，在除尘毛刷3对铝箔5进行清扫的同时，吸尘管4在负压泵41产生的负压吸附力下对除尘毛刷3处集聚的灰尘进行吸附，并通过沉降管42以及收集筒44进行收集。在钉卷机使用一段时间之后，通过下拉除尘毛刷3，使得吸附件231脱离磁性件31的吸附作用，从而将除尘毛刷3取下清洁。清洁完成之后将磁性件31上的限位凸块311对准吸附件231上的限位凹槽2311，使得吸附件231与磁性件31相吸附即可实现除尘毛刷3的固定。另外用力下拉收集筒44，使得弹性限位圈441从限位环槽421中脱出；将收集筒44中的灰尘倒出之后再将收集筒44套设在沉降管42的外侧壁上即可完成安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高电容器生产质量的电容器钉卷机，包括工作台(1)和卷绕装置(11)，所述卷绕装置(11)转动连接在工作台(1)上，所述工作台(1)位于卷绕装置(11)的两侧分别设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)上设置有铝箔送料装置(13)；其特征在于：所述支撑板(12)位于卷绕装置(11)四周设置有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)位于卷绕装置(11)两侧分别设置有用于吹扫铝箔(5)表面的喷气气嘴(21)，所述喷气气嘴(21)远离铝箔送料装置(13)的一端连接有气泵(211)，所述防尘罩(2)顶部设置有除尘装置(22)。

2.根据权利要求1所述的提高电容器生产质量的电容器钉卷机，其特征在于：所述喷气气嘴(21)倾斜设置，所述喷气气嘴(21)朝向铝箔送料装置(13)的上表面。

3.根据权利要求1所述的提高电容器生产质量的电容器钉卷机，其特征在于：所述防尘罩(2)两端端壁贴合于铝箔(5)处设置有进料口(23)，所述进料口(23)设置有除尘毛刷(3)。

4.根据权利要求3所述的提高电容器生产质量的电容器钉卷机，其特征在于：所述除尘毛刷(3)顶部设置有磁性件(31)，所述进料口(23)贴合于磁性件(31)处设置有可与磁性件(31)磁性相吸的吸附件(231)。

5.根据权利要求4所述的提高电容器生产质量的电容器钉卷机，其特征在于：所述吸附件(231)朝向除尘毛刷(3)的表面设置有限位凹槽(2311)，所述磁性件(31)贴合于吸附件(231)的表面设置有与限位凹槽(2311)相卡接的限位凸块(311)。

6.根据权利要求3所述的提高电容器生产质量的电容器钉卷机，其特征在于：所述防尘罩(2)位于除尘毛刷(3)的上方设置有吸尘管(4)，所述吸尘管(4)远离除尘毛刷(3)的一端设置有负压泵(41)。

7.根据权利要求6所述的提高电容器生产质量的电容器钉卷机，其特征在于：所述吸尘管(4)靠近负压泵(41)的一端设置有沉降管(42)，所述吸尘管(4)位于沉降管(42)靠近负压泵(41)的一侧设置有过滤网(43)，所述沉降管(42)外侧壁套设有收集筒(44)。

8.根据权利要求7所述的提高电容器生产质量的电容器钉卷机，其特征在于：所述收集筒(44)贴合于沉降管(42)的侧壁设置有弹性限位圈(441)，所述沉降管(42)外侧壁设置有供弹性限位圈(441)插设的限位环槽(421)。

Images