CN2173136Y - 直流弧焊机自控器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流弧焊机自控器，由 NE₅₅₅集成片、继电器、三相全桥整流变压器构成。 NE₅₅₅的1脚与弧焊机输出端的负端相连接，2脚与 正端相连接。由3脚输出三根自控线分别连接于可 控硅的控制极间。5、8脚分别与三相全桥整流变压 器输出的正负端相连接，变压器与电源相连接。本装 置用一盒体罩严，安装在弧焊机底座上。具有节能效 果显著，操作使用方便等特点。

Description

本实用新型涉及一种直流弧焊机自控器，特别是用于直流弧焊机的电压反馈式自控无触点节能电子开关控制器。

目前，用于直流弧焊机的控制开关一般为手动开关，手动开关控制弧焊机，因弧焊机具有功率因数低、无功损耗大等特点，浪费电能严重，并且安全系数小。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种用于直流弧焊机使用的节能效果显著，操作安全，使用方便的直流弧焊机自控器。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括三相全桥整流弧焊机变压器，它的特殊之处在于，自控器由NE555集成片、继电器、整流稳压电路构成，安装在三相全桥整流弧焊机变压器初环绕组引 线端一侧，固定于弧焊机底座上。NE555集成片的1脚与弧焊机输出端的负端相联接，2脚与二极管D₁、电阻R₄相连接，二极管D₁与弧 焊机输出的正端相联接，NE555片的3脚输出三根自控线，三根自控线经继电器J₁的常开接点输出联接于双向可控硅的控制极间，8脚、5脚分别与三相全桥整流变压器输出的正负端相联接，整流稳压的输入端与电源相联接。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：三根自控线分别与弧焊机变压器初级绕组相串联。可控硅一端接变压器初环绕组，另一端接星点。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、节省能源效果显著。按暂载率65％，设备利用率17％计算，弧焊机空载时间控制在120秒／次以内，每年可节省电1200度。合人民币400－500元。

2、变压器采用节能变压器，功率因数高。空载时0.9以上，负载0.7以上，高于一般弧焊机额定指标，无功损耗费每年节约1500元。

3、负荷均衡，杜绝了单向供电计量不准的弊端。

4、自控器结构简单，安装方便。

附图图面说明：

图1为本实用新型的连接结构示意图。

图2为本实用新型的线路连接示意图。

图3为本实用新型与弧焊机各部件电路连接示意图。

下面结合附图实施例详述本实用新型。

本实用新型的电源取自弧焊机的入口电源，反馈信号源取自弧焊机输出的正、负端，三根自控线（14）与弧焊机变压器（13）初级绕组线圈相串联，自控器（15）的输入端接电源，输出端接反馈信号源的正负端。为了实现自控，本实用新型控制核心采用NE555集成片，它的1脚与反馈信号的负端（10）相连接，2脚与隔离二极管D₁、保护电阻R₄相串联，隔离二极管D₁与反馈信号的正端（9）相联接。3脚输出三根自控线（14），经继电器J₁的常开接点输出，与可控硅（16）的控制极相连接。继电器J₁选用JQX－14FC型，4脚、8脚与整流稳压电路相连接，与三相全桥整流变压器（13）的输出的正端（11）相联接，5脚与电容C₂相串联与三相全桥整流变压器（13）输出负端相连。6、7脚与继电器J₁相串联，整流稳压采用三相全桥整流变压器，此变压器为节能型变压器。本实用新型的可控硅（15）的一端与三相全桥整流变压器（13）的初环绕组相联接，另一端接星点。本实用新型用一盒体将线路板罩装，安装在三相全桥整流变压器初级绕组引线端一侧，用螺钉固定在焊机底座上。

本实用新型的工作原理是：采用三相整流供电方式，接通电源后，经三相全桥整流变压器（13）输出直流电源，需焊接时，自控器自动开启，焊接完毕后，自动停止，做到有载自开，无载自停。

本装置稍加改动，如串联一小容量全桥整流元件，就可在交流弧焊机上使用。

Claims (3)

1、一种直流弧焊机自控器，包括三相全桥整流弧焊机变压器，其特征在于：

a、自控器由NE₅₅₅集成片、继电器、整流稳压电路构成，安装在三相全桥整流弧焊机变压器初环绕组引线端一侧，固定于弧焊机底座上；

b、NE₅₅₅集成片的1脚与弧焊机输出端的负端相联接，2脚与二极管D₁、电阻R₄相连接，二极管D₁与弧焊机输出的正端相联接，3脚输出三根自控线，三根自控线经继电器J₁的常开接点输出联接于双向可控硅的控制极间，8脚、5脚分别与三相全桥整流变压器输出的正负端相联接。

2、根据权利要求1所述的直流弧焊机自控器，其特征在于三根自控线分别与弧焊机变压器初级绕阻相串联。

3、根据权利要求1所述的直流弧焊机自控器，其特征在于可控硅一端与三相全桥整流变压器的初级环绕组相联接，另一端与星点相联接。

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