CN217313691U - 连续球高液位研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续球高液位研磨设备。连续球高液位研磨设备，包括连续球磨机，连续球磨机沿轴线分别连通的连续球进浆管与连续球出浆管，所述连续球磨机分别通过轴承座固定在球墩上，所述连续球进浆管与连续球磨机之间设有旋转密封接头，所述旋转密封接头通过支架固定在球墩上，所述连续球出浆管通过管道顺序连通旋转密封接头、中心孔出浆连接管、蝶阀、中心孔出浆连接管径向连通的高位出浆管、轴向连通的中心孔出浆管；连续球球磨机运行时，蝶阀关闭，中心孔出浆管不出浆，泥浆从高位出浆管进到泥浆罐内，当需要停止生产进行维修和清理时，打开蝶阀，泥浆从中心孔出浆出浆，把球内泥浆放空。

Description

连续球高液位研磨设备

技术领域

本实用新型涉及建筑陶瓷坯体料浆加工领域，特别涉及一种连续球高液位研磨设备。

背景技术

目前建筑陶瓷原料加工主要采用连续球研磨加工的方式，相比传统的间歇球研磨加工，采用连续球加工的方式不仅解决了生产连续性的问题，且因其是分级分段研磨，球磨效率高，综合效益明显。现阶段连续球研磨加工采用的是中心孔溢流出浆的方式，即原料/泥浆平行进入连续球内，最后加工好后泥浆从尾端出浆管进入到泥浆罐内，加工过程中出浆管与连续球固定在一起旋转出浆，球内泥浆液面高度不高于中心孔出浆口。采用中心孔溢流出浆方式存在以下问题：1、加工过程中连续球的球石与泥浆仅占球体内一半空间，为半空半重状态，这样连续球加工运行的过程中为球体偏心运行，导致运行电流高，进而电耗高；2、连续球的进、出浆量难以控制，若进浆少，出浆快，就会出现球石干磨的现象，进而导致球石磨耗高、研磨效率差、泥浆细度不稳定等。

在国家推行“双碳双控”环境政策下，节能降耗是企业生存之道，因此减少连续球偏心运行，降低连续球加工运行电流，降低加工电耗和降低连续球球球石加工成本，有利于提升企业的生产竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过连续球的进、出浆管采用旋转密封接头来抬高球内泥浆液面高度，改善连续球加工运行时的球体偏心现象，进而降低连续球运行电流，实现球体偏心小，负荷轻，提升连续球的加工效率和降低连续球球石的加工成本的连续球高液位研磨设备。

本实用新型的技术解决方案是所述连续球高液位研磨设备，包括连续球磨机，连续球磨机沿轴线分别连通的连续球进浆管与连续球出浆管，其特殊之处在于，所述连续球磨机分别通过轴承座固定在球墩上，所述连续球进浆管与连续球磨机之间设有旋转密封接头，所述旋转密封接头通过支架固定在球墩上，所述连续球出浆管通过管道顺序连通旋转密封接头、中心孔出浆连接管、蝶阀、中心孔出浆连接管径向连通的高位出浆管、轴向连通的中心孔出浆管；连续球球磨机运行时，蝶阀关闭，中心孔出浆管不出浆，泥浆从高位出浆管进到泥浆罐内，当需要停止生产进行维修和清理时，打开蝶阀，泥浆从中心孔出浆管出浆，可以把球内泥浆放空。

作为优选：所述旋转密封接头由中心孔出浆连接管连接端径向成型开设有若干螺孔的环形圈、旋转密封接头机壳的外周壁环设的开设有若干螺孔的环形圈、分别穿设旋转密封接头机壳环形圈与中心孔出浆连接管环形圈用于固定、调节间隙的可调节固定杆、旋转密封接头机壳壳管内套装的弹性橡胶密封管、弹性橡胶密封管外端管口内套装的旋转摩擦片组成；连续球出浆管连接旋转摩擦片并随球磨机一起旋转，调节固定杆用于调节中心孔出浆连接管与弹性橡胶密封管之间的间隙。

作为优选：所述连续球磨机的球内液面空间控制在60cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果:

本实用新型专利所采用的连续球高液位研磨加工方式，提高了连续球加工液面，解决了连续球研磨偏心、运行电流高、球石磨耗高、因连续球球体晃动基座开裂等难题，提高了生产的连续性和球磨研磨加工效率，降低了球磨加工电耗，同时也降低了员工维修劳动强度和维修成本。

附图说明

图1是本实用新型连续球高液位研磨设备的立体图；

图2是本实用新型连续球高液位研磨设备的正面视图；

图3是本实用新型连续球高液位研磨设备的俯视图；

图4是本实用新型连续球高液位研磨设备旋转密封接头的装配视图；

图5是本实用新型连续球高液位研磨设备旋转密封接头的结构分解视图。

主要组件符号说明：

连续球磨机1	连续球进浆管11	连续球出浆管12	中心孔出浆管13
				轴承座2	球墩3	旋转密封接头4	中心孔出浆连接管41
环形圈411	螺孔412	旋转密封接头机壳42	环形圈421
				螺孔422	可调节固定杆43	弹性橡胶密封管44	旋转摩擦片45
泥浆罐5	蝶阀6	高位出浆管7

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1所示，该连续球高液位研磨设备，包括连续球磨机1，连续球磨机1沿轴线分别连通的连续球进浆管11与连续球出浆管12，所述连续球磨机1分别通过轴承座2固定在球墩3上，所述连续球进浆管11与连续球磨机1之间设有旋转密封接头4，所述旋转密封接头4通过支架固定在球墩3上，所述连续球出浆管12通过管道顺序连通旋转密封接头4、中心孔出浆连接管41、蝶阀6、中心孔出浆连接管41径向连通的高位出浆管7、轴向连通的中心孔出浆管13；连续球球磨机运行时，蝶阀6关闭，中心孔出浆管13不出浆，泥浆从高位出浆管7进到泥浆罐5内，当需要停止生产进行维修和清理时，打开蝶阀6，泥浆从中心孔出浆13出浆，把球内泥浆放空。

请参阅图4、5所示，所述旋转密封接头4由中心孔出浆连接管41连接端径向成型开设有若干螺孔412的环形圈411、旋转密封接头机壳42的外周壁环设的开设有若干螺孔422的环形圈421、分别穿设旋转密封接头机壳环形圈421与中心孔出浆连接管环形圈411用于固定、调节间隙的可调节固定杆43、旋转密封接头机壳42壳管内套装的弹性橡胶密封管44、弹性橡胶密封管44外端管口内套装的旋转摩擦片45组成；连续球出浆管12连接旋转摩擦片45并随连续球磨机1一起旋转，调节固定杆43用于调节中心孔出浆连接管41与弹性橡胶密封管44之间的间隙。所述连续球磨机的球内液面空间控制在60cm。

本实用新型所述连续球磨机1通过轴承座2固定在球墩3上，连续球出浆管12和连续球磨机1连接固定在一起，并随着连续球磨机1一起旋转，连续球出浆管12与旋转密封接头4内的弹性橡胶密封管44里的旋转摩擦片45连接固定，旋转摩擦片45与连续球出浆管12一起旋转，中心孔出浆连接管13与旋转密封接头机壳42通过可连接固定杆43连接固定在一起，并通过可调节固定杆43调节中心孔出浆连接管41与弹性橡胶密封管44的间隙，确保不会漏浆，旋转密封接头4有旋转摩擦片45的一端与连续球出浆管12连接一起旋转，另一端与中心孔出浆连接管41固定不旋转，旋转密封接头4通过支架固定在球墩3上，高位出浆管7与中心孔出浆连接管41连接在一起，中心孔出浆连接管41和中心孔出浆管13通过蝶阀6连接固定在一起，连续球磨机1生产运行时，蝶阀6关闭，中心孔出浆管13不出浆，泥浆从高位出浆管7进到泥浆罐5内，球内液面空间控制在60cm左右。当需要停止生产进行维修和清理时，打开蝶阀，泥浆从中心孔出浆管13出浆，把球内泥浆放空，灵活使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种连续球高液位研磨设备，包括连续球磨机，连续球磨机沿轴线分别连通的连续球进浆管与连续球出浆管，其特征在于，所述连续球磨机分别通过轴承座固定在球墩上，所述连续球进浆管与连续球磨机之间设有旋转密封接头，所述旋转密封接头通过支架固定在球墩上，所述连续球出浆管通过管道顺序连通旋转密封接头、中心孔出浆连接管、蝶阀、中心孔出浆连接管径向连通的高位出浆管、轴向连通的中心孔出浆管；连续球球磨机运行时，蝶阀关闭，中心孔出浆管不出浆，泥浆从高位出浆管进到泥浆罐内，当需要停止生产进行维修和清理时，打开蝶阀，泥浆从中心孔出浆管出浆，把球内泥浆放空。

2.根据权利要求1所述连续球高液位研磨设备，其特征在于，所述旋转密封接头由中心孔出浆连接管连接端径向成型开设有若干螺孔的环形圈、旋转密封接头机壳的外周壁环设的开设有若干螺孔的环形圈、分别穿设旋转密封接头机壳环形圈与中心孔出浆连接管环形圈用于固定、调节间隙的可调节固定杆、旋转密封接头机壳壳管内套装的弹性橡胶密封管、弹性橡胶密封管外端管口内套装的旋转摩擦片组成；连续球出浆管连接旋转摩擦片并随连续球磨机一起旋转，调节固定杆用于调节中心孔出浆连接管与弹性橡胶密封管之间的间隙。

3.根据权利要求1所述连续球高液位研磨设备，其特征在于，所述连续球磨机的球内液面空间控制在60cm。

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