CN217313537U - 一种数控高效大理石破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种数控高效大理石破碎装置,包括箱体,所述箱体上固定连接有支撑杆,所述箱体上设置有出料口,所述箱体上通过螺钉安装有盖板,所述盖板上固定连接有气缸,所述气缸的驱动杆与盖板滑动连接,所述驱动杆上固定连接有压板,所述压板上固定连接有齿牙,所述压板与箱体的内壁接触,所述压板上固定连接有铰接座。本实用新型通过设计气缸的作用,可带动压板向下移动,通过压板与固定板的挤压,可对大理石起到一个破碎的作用,且通过筛孔的作用,可对大理石进行筛选,使得小块的大理石可通过筛孔排出,使得破碎更加均匀和破碎效果更好,且气缸工作时会带动推板水平移动,可推动大理石移动,提高了筛选效率。

Description

一种数控高效大理石破碎装置
技术领域
本实用新型涉及大理石加工技术领域,具体为一种数控高效大理石破碎装置。
背景技术
大理石是地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的变质岩。大理石主要由方解石、石灰石、蛇纹石和白云石组成,其主要成分以碳酸钙为主,约占50%以上,其它还有碳酸镁、氧化钙、氧化锰及二氧化硅等,大理石在进行加工时,需要对大理石进行破碎。目前的大理石破碎装置在使用时,大理石的破碎不均匀,导致破碎效果不好,并且进行破碎工作时会产生较大的粉尘,对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控高效大理石破碎装置,解决了破碎效果不好的问题,还解决了破碎工作时会产生较大的粉尘污染环境的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控高效大理石破碎装置,包括箱体,所述箱体上固定连接有支撑杆,所述箱体上设置有出料口,所述箱体上通过螺钉安装有盖板,所述盖板上固定连接有气缸,所述气缸的驱动杆与盖板滑动连接,所述驱动杆上固定连接有压板,所述压板上固定连接有齿牙,所述压板与箱体的内壁接触,所述压板上固定连接有铰接座,所述铰接座上铰接有铰接杆,所述铰接杆上铰接有推板,所述推板上接触有固定板,所述固定板与箱体固定连接,所述固定板上开设有筛孔,所述箱体上设置有入料口,所述箱体上固定连接有进气口,所述进气口上固定连接有连接管,所述连接管与箱体固定连接,所述箱体上固定连接有气泵,所述气泵上设置有进气管,所述进气管与连接管固定连接,所述箱体上固定连接有过滤箱,所述过滤箱上铰接有箱门,所述过滤箱的内部固定连接有安装板,所述安装板上设置有滤网,所述箱体上设置有出风口。
优选的,所述支撑杆的数量为四个,四个所述支撑杆在箱体上均匀分布。
优选的,所述出料口的外侧通过螺纹连接有盖子,所述盖子为橡胶材质。
优选的,所述盖板上开设有通槽,所述通槽的内部滑动连接有驱动杆。
优选的,所述筛孔的数量为多个,多个所述筛孔在固定板上均匀分布。
优选的,所述气泵上设置有排气管,所述排气管接入过滤箱内,所述排气管与安装板固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设计气缸的作用,可带动压板向下移动,通过压板与固定板的挤压,可对大理石起到一个破碎的作用,且通过筛孔的作用,可对大理石进行筛选,使得小块的大理石可通过筛孔排出,使得破碎更加均匀和破碎效果更好,且气缸工作时会带动推板水平移动,可推动大理石移动,提高了筛选效率。
2、本实用新型通过设计气泵的作用,可通过进气口进行抽气,可将箱体内粉尘抽出,通过滤网的作用,可对含有粉尘气体进行过滤,可有效防止粉尘对环境造成污染,提高了工作环境的洁净度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图;
图2为本实用新型图1的正视剖视图;
图3为本实用新型图2的压板结构俯视图。
图中:1、箱体;2、支撑杆;3、出料口;4、盖子;5、盖板;6、气缸;7、驱动杆;8、通槽;9、压板;10、齿牙;11、铰接座;12、铰接杆;13、推板;14、固定板;15、筛孔;16、入料口;17、进气口;18、连接管;19、气泵;20、进气管;21、过滤箱;22、箱门;23、安装板;24、滤网;25、出风口;26、排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3,一种数控高效大理石破碎装置,包括箱体1,箱体1上固定连接有支撑杆2,箱体1上设置有出料口3,箱体1上通过螺钉安装有盖板5,盖板5上固定连接有气缸6,气缸6的驱动杆7与盖板5滑动连接,驱动杆7上固定连接有压板9,压板9上固定连接有齿牙10,压板9与箱体1的内壁接触,压板9上固定连接有铰接座11,铰接座11上铰接有铰接杆12,铰接杆12上铰接有推板13,推板13上接触有固定板14,固定板14与箱体1固定连接,固定板14上开设有筛孔15,箱体1上设置有入料口16,箱体1上固定连接有进气口17,进气口17上固定连接有连接管18,连接管18与箱体1固定连接,箱体1上固定连接有气泵19,气泵19上设置有进气管20,进气管20与连接管18固定连接,箱体1上固定连接有过滤箱21,过滤箱21上铰接有箱门22,箱门22与过滤箱21密封铰接,过滤箱21的内部固定连接有安装板23,安装板23上设置有滤网24,箱体1上设置有出风口25。
请参阅图1、图2,支撑杆2的数量为四个,四个支撑杆2在箱体1上均匀分布。通过设计支撑杆2,可对整体结构起到支撑作用。
请参阅图1、图2,出料口3的外侧通过螺纹连接有盖子4,盖子4为橡胶材质。通过设计盖子4,可对出料口3进行封闭。
请参阅图1、图2,盖板5上开设有通槽8,通槽8的内部滑动连接有驱动杆7。通过设计通槽8,使得驱动杆7可在通槽8内滑动。
请参阅图1、图2,筛孔15的数量为多个,多个筛孔15在固定板14上均匀分布。通过设计筛孔15,可对原料进行筛选。
请参阅图1、图2,气泵19上设置有排气管26,排气管26接入过滤箱21内,排气管26与安装板23固定连接。通过设计排气管26,可将含有粉尘的气体排入过滤箱21内。
本实用新型具体实施过程如下:使用时,先将原料通过入料口16加入箱体1内,然后启动气缸6,气缸6的驱动杆7向下移动,驱动杆7会带动压板9向下移动,压板9带动齿牙10向下移动,齿牙10与原料的接触可对原料起到一个破碎的作用,通过筛孔15的作用,使得小块物料可通过筛孔15排出,通过气缸6的不断工作,达到对物料连续破碎的效果,使得破碎更加均匀和破碎效果更好,且压板9移动时,会带动铰接座11移动,铰接座11会带动铰接杆12转动,通过铰接杆12与推板13的铰接,使得铰接杆12可带动推板13水平移动,通过推板13的移动可推动大理石移动,提高了对大理石的筛选效率,推板13的厚度较小,齿牙10与大理石原料接触时不会与推板13接触。当破碎工作进行时,气泵19工作,气泵19通过进气管20进行抽气,可通过进气口17进行抽气,可将箱体1内粉尘抽出,粉尘会随着气体排入过滤箱21内,通过滤网24的作用,可对气体起到一个过滤作用,粉尘会留在滤网24表面,过滤后的气体可通过出风口25排出,可对含有粉尘气体进行过滤,可有效防止粉尘对环境造成污染,提高了工作环境的洁净度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控高效大理石破碎装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)上固定连接有支撑杆(2),所述箱体(1)上设置有出料口(3),所述箱体(1)上通过螺钉安装有盖板(5),所述盖板(5)上固定连接有气缸(6),所述气缸(6)的驱动杆(7)与盖板(5)滑动连接,所述驱动杆(7)上固定连接有压板(9),所述压板(9)上固定连接有齿牙(10),所述压板(9)与箱体(1)的内壁接触,所述压板(9)上固定连接有铰接座(11),所述铰接座(11)上铰接有铰接杆(12),所述铰接杆(12)上铰接有推板(13),所述推板(13)上接触有固定板(14),所述固定板(14)与箱体(1)固定连接,所述固定板(14)上开设有筛孔(15),所述箱体(1)上设置有入料口(16),所述箱体(1)上固定连接有进气口(17),所述进气口(17)上固定连接有连接管(18),所述连接管(18)与箱体(1)固定连接,所述箱体(1)上固定连接有气泵(19),所述气泵(19)上设置有进气管(20),所述进气管(20)与连接管(18)固定连接,所述箱体(1)上固定连接有过滤箱(21),所述过滤箱(21)上铰接有箱门(22),所述过滤箱(21)的内部固定连接有安装板(23),所述安装板(23)上设置有滤网(24),所述箱体(1)上设置有出风口(25)。
2.根据权利要求1所述的一种数控高效大理石破碎装置,其特征在于:所述支撑杆(2)的数量为四个,四个所述支撑杆(2)在箱体(1)上均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种数控高效大理石破碎装置,其特征在于:所述出料口(3)的外侧通过螺纹连接有盖子(4),所述盖子(4)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种数控高效大理石破碎装置,其特征在于:所述盖板(5)上开设有通槽(8),所述通槽(8)的内部滑动连接有驱动杆(7)。
5.根据权利要求1所述的一种数控高效大理石破碎装置,其特征在于:所述筛孔(15)的数量为多个,多个所述筛孔(15)在固定板(14)上均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种数控高效大理石破碎装置,其特征在于:所述气泵(19)上设置有排气管(26),所述排气管(26)接入过滤箱(21)内,所述排气管(26)与安装板(23)固定连接。
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