CN217313533U - 无压力擦离型回转碾米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碾米机，具体公开了一种无压力擦离型回转碾米机，包括机架；固定于所述机架上的碾米组件，所述碾米组件包括同轴、且反向旋转的碾米砂辊和排糠筛筒，所述排糠筛筒套设在所述碾米砂辊的外部，所述排糠筛筒与碾米砂辊之间的环形空腔形成了所述碾米机的碾米室；设置在所述机架顶部、且位于所述碾米组件之上的进料斗，所述进料斗的出料口与所述碾米室的入料口连通，用于糙米在重力的作用下由所述进料斗进入至所述碾米室中；以及接料组件，所述接料组件固定在所述碾米组件以下的所述机架上，且所述接料组件的进料口与所述碾米室的出料口连通，所述接料组件的出料口连接一出料通道将去皮后的大米输送至碾米机外部。

Description

无压力擦离型回转碾米机

技术领域

本实用新型涉及一种碾米机，特别涉及一种无压力擦离型回转碾米机，属于粮食加工器械技术领域。

背景技术

传统的碾米机主要由螺旋推进器、砂辊及横梁米刀组成，运用机械设备产生的机械作用力对糙米进行去皮碾白。近年来，随着生活水平的提高，人们对大米的质量提出了更高的要求。为了降低成本和提高稻谷的加工质量，本领域的技术人员设计了摩擦型碾米机和磨削型碾米机，例如公布号为CN102671734A的中国发明专利申请就公开了一种立式擦离型碾米机，采用该碾米机进行米粒加工和清理十分方便，能够适应同种大米的不同加工要求，且体积小、质量轻，性能稳定可广泛应用于农用和家用碾米设备。然而，尽管该项技术解决了现有碾削型碾米机体积较大的问题，但其碾米方式很容易将米粒粉碎，导致碎米率较高；并且其在上料时仍需使用推进器进行推送，导致米机在工作时需要的动力较大，不符合当下节能减排的要求。因此，设计一款最新式的无压力碾米机，在不要施加外压的条件下就能正常工作且能够保证整米率是十分必要的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种无压力擦离型回转碾米机，解决了目前擦离式碾米机碎米率较高且在工作时需要较大动力的技术问题，减少了动力输入，真正意义上做到了节能。

本实用新型为实现上述技术目的所采用的技术方案如下：

一种无压力擦离型回转碾米机，包括：

机架；

固定于所述机架上的碾米组件，所述碾米组件包括同轴且反向旋转的碾米砂辊和排糠筛筒，所述排糠筛筒套设在所述碾米砂辊的外部，所述排糠筛筒与碾米砂辊之间的环形空腔形成了所述碾米机的碾米室；

设置在所述机架顶部、且位于所述碾米组件之上的进料斗，所述进料斗的出料口与所述碾米室的入料口连通，用于糙米在重力的作用下由所述进料斗进入至所述碾米室中；

以及接料组件，所述接料组件固定在所述碾米组件以下的所述机架上，且所述接料组件的进料口与所述碾米室的出料口连通，所述接料组件的出料口连接一出料通道将去皮后的大米输送至碾米机外部。

上述技术方案中，所述碾米砂辊包括空心轴和金刚石辊，所述空心轴由上至下依次穿过所述进料斗、碾米组件和接料组件，其上端通过第一轴承安装在所述机架的顶部，其下端通过第二轴承安装在所述机架的下部，且所述空心轴的下端连接有第一驱动电机，所述金刚石辊设置在所述空心轴穿过所述碾米组件部分的外侧壁上。

上述技术方案中，所述金刚石辊包括铁质基体和金刚石碾削磨体，所述金刚石碾削磨体通过电熔吸附或钎焊工艺镶嵌在铁质基体表面。

上述技术方案中，所述排糠筛筒的上端通过第一回转支撑轴承安装在所述机架上、且位于所述进料口以下，所述排糠筛筒的下端通过第二回转支撑轴承安装在所述机架上、且位于所述接料组件以上，所述第二回转支撑轴承上连接有第二驱动电机。

上述技术方案中，所述排糠筛筒的内壁上布置有多个筛片。

上述技术方案中，所述筛片的表面上布满金刚石颗粒。

上述技术方案中，所述排糠筛筒的筒壁上开设有多个排糠孔。

上述技术方案中，所述排糠筛筒由多段排糠筒节可拆卸连接组成。

上述技术方案中，所述排糠筛筒的外部设置吸糠罩用于收集糠皮。

上述技术方案中，所述接料组件包括接料盘、第三回转支撑轴承和第三驱动电机，所述接料盘的底部通过第三回转支撑轴承安装在所述机架上，所述第三驱动电机连接在所述第三回转支撑轴承上，所述接料盘为环形出料，其出料口与所述出料通道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要包括：

本实用新型提供的一种无压力擦离型回转碾米机，通过在机架顶部设置进料斗，且进料斗的出料与碾米室的入料连通，使得糙米在进入进料斗后可以通过自身的重力作用流入至碾米室中，无需设置推进器等施加外压的设备，大大减少了碾米机运行所需的动力，真正意义上做到了节能；同时，组成本实用新型碾米组件的碾米砂辊和排糠筛筒反向旋转，对大米进行较轻的多次反向摩擦，达到了大米加工所需要的精度，大米在完全自由的状态下接受摩擦去除米皮，提高了整米率，减少了粮食损失，大大提高了出米率。

附图说明

图1是本实用新型一种无压力擦离型回转碾米机的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述金刚石辊的结构示意图；

图中所示:

1-机架，2-进料斗，3-碾米砂辊，31-空心轴，32-金刚石辊，321-铁质基体，322-金刚石碾削磨体，4-排糠筛筒，41-排糠筒节，5-碾米室，6-出料通道，7-第一轴承，8-第二轴承，9-第一驱动电机，10-第一回转支撑轴承，11-第二回转支撑轴承，12-第二驱动电机，13-吸糠罩，14-接料盘，15-第三回转支撑轴承，16-第三驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型针对现有擦离型碾米机运行所需动力较大且整米率较低的问题设计一种无压力擦离型回转碾米机，该碾米机的结构如图1所示，包括有机架1、碾米组件、进料斗2以及接料组件，所述碾米组件固定于机架1上，且所述碾米组件包括同轴、且反向旋转的碾米砂辊3和排糠筛筒4，所述排糠筛筒4套设在所述碾米砂辊3的外部，所述排糠筛筒4与碾米砂辊3之间的环形空腔形成了所述碾米机的碾米室5；所述进料斗2设置在所述机架1的顶部、且位于所述碾米组件之上，所述进料斗2的出料口与所述碾米室5的入料口连通，糙米在重力的作用下由所述进料斗2进入至所述碾米室5中进行碾米；所述接料组件固定在所述碾米组件以下的机架1上，且所述接料组件的进料口与所述碾米室5的出料口连通，所述接料组件的出料口连接一出料通道6将去皮后的大米输送至碾米机外部。

如此，糙米进入到进料斗2中后，在自身重力的作用下流入碾米室5中，加之碾米室5原本的进风和加压状态使得糙米在完全自由状态下接受摩擦去皮，从而提高了整米率，减少了粮食损失；同时，配合碾米砂辊3和排糠筛筒4的反向旋转，对大米进行较轻的反向摩擦，达到了大米所需的精度，且全程无需施加任何外部压力，可将碾米机运行所需的动力节省至传统碾米机动力的四分之一，真正意义上做到了节能。

在一个具体的实施例中，所述碾米砂辊3包括空心轴31和金刚石辊32，所述空心轴31由上至下依次穿过所述进料斗2、碾米组件和接料组件，其上端通过第一轴承7安装在所述机架1的顶部，其下端通过第二轴承8安装在所述机架1的下部，且所述空心轴31的下端连接有第一驱动电机9，所述第一驱动电机9驱动空心轴31的转动。

优选的，所述金刚石辊32设置在所述空心轴31穿过所述碾米组件部分的外侧壁上，所述空心轴31上还设置有螺旋头，所述螺旋头上开设有进风孔(此处空心轴和螺旋头、进风孔属于本领域的现有技术，故附图中未画出，此处也不在赘述)。

在一个具体的实施例中，如图2所示，所述金刚石辊32包括铁质基体321和金刚石碾削磨体322，所述金刚石碾削磨体322通过电熔吸附或钎焊工艺镶嵌在铁质基体321表面；进一步地，所述金刚石碾削磨体322根据碾米工艺需要选用相应规格粒度的金刚石，金刚石砂辊具有制作方便、经久耐用、不会掉砂的特点，可保证碾米机的碾白间隙，从而保证碾米机产量稳定，碎米率稳定，节约使用成本。另外，本实用新型采用金刚石辊32的另一个好处是，当金刚石不够锋利或者大部分掉落后，可以修复到原铁质基体，重新添加金刚石，恢复至新品。

在一个具体的实施例中，所述排糠筛筒4的上端通过第一回转支撑轴承10安装在所述机架1上、且位于所述进料斗2以下，所述排糠筛筒4的下端通过第二回转支撑轴承11安装在所述机架1上、且位于所述接料组件以上，所述第二回转支撑轴承11上连接有第二驱动电机12。

如此，金刚石辊32在空心轴31的带动下、通过第一驱动电机9进行旋转，排糠筛筒4在第二驱动电机12和第一回转支撑轴承10、以及第二回转支撑轴承11的作用下产生与金刚石辊32方向相反的旋转，这种反向旋转的方式能够对大米进行较轻的反向摩擦，再配合大米的完全自由状态，可在达到大米所要求的精度的同时提高整米率。进一步地，可通过调整第一驱动电机9和第二驱动电机12的转速来调整大米所需的精度。

在一个具体的实施例中，所述排糠筛筒4的内壁上布置有多个筛片(图中未画出)，该筛片的表面上布满金刚石颗粒，则碾米室5的侧壁布满了金刚石，便于大米的碾磨。

在一个具体的实施例中，所述排糠筛筒4的筒壁上开设有多个排糠孔(图中未画出)，所述排糠筛筒4的外部设置吸糠罩13用于收集糠皮，糙米碾磨后产生的糠皮通过排糠孔进入到吸糠罩13中，再由吸糠罩13清理至碾米机外部。

在一个具体的实施例中，为了拆装方便，所述排糠筛筒4由多段排糠筒节41通过螺栓连接组成。

在一个具体的实施例中，所述接料组件包括接料盘14、第三回转支撑轴承15和第三驱动电机16，所述接料盘14的底部通过第三回转支撑轴承15安装在所述机架1上，所述第三驱动电机16连接在所述第三回转支撑轴承15上，所述接料盘14为环形出料，在第三驱动电机16的带动下旋转，其旋转的速度可调，所述接料盘14的出料口环向均匀设置在接料盘14的圆周上，当每个出料口转动至与所述出料通道6连通时，通过出料通道6将碾磨后的大米排出碾米机。

综上，本实用新型提供的一种无压力擦离型回转碾米机，通过设置的进料斗2,且进料斗2的出口与碾米室5的入口连通，使得糙米能够在自身重力的作用下流入碾米室5中，无需外加压力，大大减少了动力；且大米在完全自由的状态接受摩擦去除米皮，提高了整米率，减少了粮食损失；加之碾米砂辊3与排糠筛筒4的反向旋转，提高了大米的精度。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种无压力擦离型回转碾米机，其特征在于，包括：

机架；

固定于所述机架上的碾米组件，所述碾米组件包括同轴、且反向旋转的碾米砂辊和排糠筛筒，所述排糠筛筒套设在所述碾米砂辊的外部，所述排糠筛筒与碾米砂辊之间的环形空腔形成了所述碾米机的碾米室；

设置在所述机架顶部、且位于所述碾米组件之上的进料斗，所述进料斗的出料口与所述碾米室的入料口连通，用于糙米在重力的作用下由所述进料斗进入至所述碾米室中；

以及接料组件，所述接料组件固定在所述碾米组件以下的所述机架上，且所述接料组件的进料口与所述碾米室的出料口连通，所述接料组件的出料口连接一出料通道将去皮后的大米输送至碾米机外部。

2.根据权利要求1所述的一种无压力擦离型回转碾米机，其特征在于，所述碾米砂辊包括空心轴和金刚石辊，所述空心轴由上至下依次穿过所述进料斗、碾米组件和接料组件，其上端通过第一轴承安装在所述机架的顶部，其下端通过第二轴承安装在所述机架的下部，且所述空心轴的下端连接有第一驱动电机，所述金刚石辊设置在所述空心轴穿过所述碾米组件部分的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种无压力擦离型回转碾米机，其特征在于，所述金刚石辊包括铁质基体和金刚石碾削磨体，所述金刚石碾削磨体通过电熔吸附或钎焊工艺镶嵌在铁质基体表面。

4.根据权利要求1所述的一种无压力擦离型回转碾米机，其特征在于，所述排糠筛筒的上端通过第一回转支撑轴承安装在所述机架上、且位于所述进料口以下，所述排糠筛筒的下端通过第二回转支撑轴承安装在所述机架上、且位于所述接料组件以上，所述第二回转支撑轴承上连接有第二驱动电机。

5.根据权利要求4所述的一种无压力擦离型回转碾米机，其特征在于，所述排糠筛筒的内壁上布置有多个筛片。

6.根据权利要求5所述的一种无压力擦离型回转碾米机，其特征在于，所述筛片的表面上布满金刚石颗粒。

7.根据权利要求6所述的一种无压力擦离型回转碾米机，其特征在于，所述排糠筛筒的筒壁上开设有多个排糠孔。

8.根据权利要求7所述的一种无压力擦离型回转碾米机，其特征在于，所述排糠筛筒由多段排糠筒节可拆卸连接组成。

9.根据权利要求8所述的一种无压力擦离型回转碾米机，其特征在于，所述排糠筛筒的外部设置吸糠罩用于收集糠皮。

10.根据权利要求1所述的一种无压力擦离型回转碾米机，其特征在于，所述接料组件包括接料盘、第三回转支撑轴承和第三驱动电机，所述接料盘的底部通过第三回转支撑轴承安装在所述机架上，所述第三驱动电机连接在所述第三回转支撑轴承上，所述接料盘为环形出料，其出料口与所述出料通道连通。

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