CN216879497U - 一种出米精度可调节的自助鲜米机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出米精度可调节的自助鲜米机装置，涉及自助鲜米机装置技术领域，一种出米精度可调节的自助鲜米机装置，包括鲜米机底座，其特征在于：鲜米机底座的上表面安装有支架，支架的上表面安装有鲜米机主体，鲜米机主体的内部活动连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有从动轮，转动轴另一端安装有转动座，鲜米机底座的上表面安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有主动轮，主动轮的表面传动连接有皮带，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，通过第一筛网、第二筛网、转动手柄和连接杆的设置，达到了便于对精度不同的米进行分类的目的，通过第一电机、碾压辊、碾白筋条和过滤桶的设置，达到了便于充分分离稻壳的目的。

Description

一种出米精度可调节的自助鲜米机装置

技术领域

本实用新型涉及自助鲜米机装置技术领域，具体为一种出米精度可调节的自助鲜米机装置。

背景技术

我国小型碾米机主要有三种类型：即分离式碾米机、砻碾组合米机和喷风式碾米机,分离式碾米机操作容易、价格较低，但机型老化，碾出的米质较差，已逐渐面临淘汰,砻碾组合米机，加工的米质好，但是其结构复杂、价格较贵,随着生活水平的逐渐提高，人们对大米的质量提出了更高的要求，使碾米工艺块速改进。随着稻谷品种的不断改良，近年来细长粒稻谷产量越来越高，这种稻谷在收割脱粒过程中由于自身原因会产生大量的爆腰现象，传统的碾米机由于技术落后会使碎米率提高。传统碾米机的部件布置不合理和工艺的落后，导致了经过碾米室的风量不足、风压偏低，谷物在自身重量的作用下沉降在碾米室底部，流动性差，现有的碾米运动面积得不到充分利用。若要提高大米的加工质量，就需采用一机或两机碾米增大碾米室内部的压力，但会造成米温升高，再加上原稻谷的高爆腰率，在碾米过程中会产生大量的碎米。因此，为了降低碎米率和提高大米质量就必须采用多机轻碾工艺。

目前，碾米机将稻子碾过后，米粒越大的稻子被碾去的面积越大，其表面的留皮面积越小，精度越高，反之精度越低，对精度不同的米进行分类时，操作相对麻烦，故现有的碾米机存在不便于对精度不同的米进行分类的缺点，且现有的碾米机在碾米的过程中，会出现稻壳与米分离不干净的情况，碾出来的米夹杂着稻壳，非常影响用户的体验，故现有的鲜米机存在分离稻壳不充分的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种出米精度可调节的自助鲜米机装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种出米精度可调节的自助鲜米机装置，包括鲜米机底座，所述鲜米机底座的上表面安装有支架，所述支架的上表面安装有鲜米机主体，所述鲜米机主体的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有从动轮，所述转动轴另一端安装有转动座，所述鲜米机底座的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮的表面传动连接有皮带，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述转动轴的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有碾压辊，所述碾压辊的外表面固定连接有碾白筋条，所述鲜米机主体的内部固定安装有过滤桶，所述过滤桶一端的下表面设置有第一筛网，所述鲜米机主体的外表面固定连接有支撑座，所述支撑座的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的上表面安装有转动手柄，所述转动杆的下表面安装有转盘，所述转盘的下表面安装有第一转动块，所述第一转动块的表面转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有第二转动块，所述第二转动块的上表面固定连接有第二筛网。

可选的，所述鲜米机主体的上表面开设有下料口，所述鲜米机主体的下表面安装有稻壳孔，所述鲜米机主体的侧面安装有出料口。

可选的，所述鲜米机主体的内表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有风扇,所述第二电机和风扇的数量为三个，且线性阵列分布在鲜米机主体的内表面。

可选的，所述支撑座的下表面开设有滑槽，所述过滤桶一端的下表面活动连接有第二筛网，所述支撑座的下表面滑动连接有第二筛网。

可选的，所述碾白筋条和过滤桶之间留有间隙，所述过滤桶的表面开设有稻壳出口。

可选的，所述皮带的数量为三个，且平行分布在主动轮和从动轮的表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种出米精度可调节的自助鲜米机装置，具备以下有益效果：

1、该自助鲜米机装置，通过第一筛网、第二筛网、转动手柄和连接杆的设置，使该自助鲜米机装置具备了调节出米精度的效果，在使用过程中，通过调节转动手柄，转动手柄带动连接杆，使第一筛网和第二筛网错位，从而调节出米孔的大小，稻子越大，碾白筋条与其接触面积越大，碾白精度越高，通过调节出米口的大小，进而将精度不同的米依次放出，达到了便于对精度不同的米进行分类的目的。

2、该自助鲜米机装置，通过第一电机、碾压辊、碾白筋条和过滤桶的设置，使该自助鲜米机装置具备了分离稻子表面的壳的效果，在使用过程中，通过第一电机带动转动轴转动，从而使碾压辊转动，进而使碾白筋条在过滤桶表面上挤压稻子，将稻壳分离，再由风扇将稻壳吹起，使稻壳与米分离，进而达到了便于充分分离稻壳的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面立体的结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视的结构示意图；

图4为本实用新型调节出米口装置立体的结构示意图；

图5为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、鲜米机底座；2、支架；3、第一电机；4、主动轮；5、皮带；6、从动轮；7、转动轴；8、鲜米机主体；9、下料口；10、转动座；11、出料口；12、稻壳孔；13、支撑座；14、转动手柄；15、转盘；16、第一转动块；17、连接杆；18、第二转动块；19、滑槽；20、转动杆；21、第一筛网；22、第二筛网；23、连接块；24、稻壳出口；25、碾白筋条；26、过滤桶；27、第二电机；28、风扇；29、碾压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种出米精度可调节的自助鲜米机装置，包括鲜米机底座1，鲜米机底座1的上表面安装有支架2，支架2的上表面安装有鲜米机主体8，鲜米机主体8的上表面开设有下料口9，鲜米机主体8的下表面安装有稻壳孔12，鲜米机主体8的侧面安装有出料口11，鲜米机主体8的内表面安装有第二电机27，第二电机27的输出端固定连接有风扇28,第二电机27和风扇28的数量为三个，且线性阵列分布在鲜米机主体8的内表面，鲜米机主体8的内部活动连接有转动轴7，转动轴7的一端固定连接有从动轮6，转动轴7另一端安装有转动座10，鲜米机底座1的上表面安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有主动轮4，主动轮4的表面传动连接有皮带5，皮带5的数量为三个，且平行分布在主动轮4和从动轮6的表面，主动轮4通过皮带5与从动轮6传动连接，转动轴7的表面固定连接有连接块23，连接块23的表面固定连接有碾压辊29，碾压辊29的外表面固定连接有碾白筋条25，碾白筋条25和过滤桶26之间留有间隙，过滤桶26的表面开设有稻壳出口24，鲜米机主体8的内部固定安装有过滤桶26，过滤桶26一端的下表面设置有第一筛网21，鲜米机主体8的外表面固定连接有支撑座13，支撑座13的下表面开设有滑槽19，过滤桶26一端的下表面活动连接有第二筛网22，支撑座13的下表面滑动连接有第二筛网22，支撑座13的表面转动连接有转动杆20，转动杆20的上表面安装有转动手柄14，转动杆20的下表面安装有转盘15，转盘15的下表面安装有第一转动块16，第一转动块16的表面转动连接有连接杆17，连接杆17的另一端转动连接有第二转动块18，第二转动块18的上表面固定连接有第二筛网22。

使用时，先拧动转动手柄14，调整到将出米口完全封闭的位置，再将稻子从下料口9处到入鲜米机内，将第一电机3和第二电机27打开，第一电机3转动，进而带动主动轮4转动，主动轮4通过皮带5带动从动轮6，进而使转动轴7转动，转动轴7通过其表面固定安装的连接块23带动碾压辊29转动，进而使碾压辊29表面安装的碾白筋条25与过滤桶26相互挤压稻子，挤压的同时，第二电机带动风扇28转动，将稻壳吹起，使稻壳在稻壳孔12落下，再经过稻壳出口24将稻壳分离出鲜米机，达到了充分分离稻壳的目的，将稻壳分离以后，通过拧动转动手柄14，转动手柄14带动转动杆20，进而使转盘15转动，进而带动其表面的第一转动块16，第一转动块16通过连接杆17，使第二筛网22通过支撑座13下表面的滑槽19移动，通过调节第二筛网22和第一筛网21之间的相对位置，使两者错位，达到调节出米口的大小的效果，由于碾白筋条25为螺旋状，进而将米推到出米口的一端，由于米粒体积大小不同，体积相对越大的米碾压面积越大，留皮越小，其精度越高，将出米口调节到相应的大小，将精度高的米放出，再将体积相对较小，精度较低的米放出，进而达到便于对精度不同的米进行分类的目的。

本实用新型的工作原理及有益效果：通过第一筛网21、第二筛网22、转动手柄14和连接杆17的设置，使该自助鲜米机装置具备了调节出米精度的效果，在使用过程中，通过调节转动手柄14，转动手柄14带动连接杆17，使第一筛网21和第二筛网22错位，从而调节出米孔的大小，稻子越大，碾白筋条25与其接触面积越大，碾白精度越高，通过调节出米口的大小，进而将精度不同的米依次放出，达到了便于对精度不同的米进行分类的目的，通过第一电机3、碾压辊29、碾白筋条25和过滤桶26的设置，使该自助鲜米机装置具备了分离稻子表面的壳的效果，在使用过程中，通过第一电机3带动转动轴7转动，从而使碾压辊29转动，进而使碾白筋条25在过滤桶表面上挤压稻子，将稻壳分离，再由风扇28将稻壳吹起，使稻壳与米分离，进而达到了便于充分分离稻壳的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种出米精度可调节的自助鲜米机装置，包括鲜米机底座(1)，其特征在于：所述鲜米机底座(1)的上表面安装有支架(2)，所述支架(2)的上表面安装有鲜米机主体(8)，所述鲜米机主体(8)的内部活动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的一端固定连接有从动轮(6)，所述转动轴(7)另一端安装有转动座(10)，所述鲜米机底座(1)的上表面安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定安装有主动轮(4)，所述主动轮(4)的表面传动连接有皮带(5)，所述主动轮(4)通过皮带(5)与从动轮(6)传动连接，所述转动轴(7)的表面固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)的表面固定连接有碾压辊(29)，所述碾压辊(29)的外表面固定连接有碾白筋条(25)，所述鲜米机主体(8)的内部固定安装有过滤桶(26)，所述过滤桶(26)一端的下表面设置有第一筛网(21)，所述鲜米机主体(8)的外表面固定连接有支撑座(13)，所述支撑座(13)的表面转动连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)的上表面安装有转动手柄(14)，所述转动杆(20)的下表面安装有转盘(15)，所述转盘(15)的下表面安装有第一转动块(16)，所述第一转动块(16)的表面转动连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端转动连接有第二转动块(18)，所述第二转动块(18)的上表面固定连接有第二筛网(22)。

2.根据权利要求1所述的一种出米精度可调节的自助鲜米机装置，其特征在于：所述鲜米机主体(8)的上表面开设有下料口(9)，所述鲜米机主体(8)的下表面安装有稻壳孔(12)，所述鲜米机主体(8)的侧面安装有出料口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种出米精度可调节的自助鲜米机装置，其特征在于：所述鲜米机主体(8)的内表面安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出端固定连接有风扇(28),所述第二电机(27)和风扇(28)的数量为三个，且线性阵列分布在鲜米机主体(8)的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种出米精度可调节的自助鲜米机装置，其特征在于：所述支撑座(13)的下表面开设有滑槽(19)，所述过滤桶(26)一端的下表面活动连接有第二筛网(22)，所述支撑座(13)的下表面滑动连接有第二筛网(22)。

5.根据权利要求1所述的一种出米精度可调节的自助鲜米机装置，其特征在于：所述碾白筋条(25)和过滤桶(26)之间留有间隙，所述过滤桶(26)的表面开设有稻壳出口(24)。

6.根据权利要求1所述的一种出米精度可调节的自助鲜米机装置，其特征在于：所述皮带(5)的数量为三个，且平行分布在主动轮(4)和从动轮(6)的表面。

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