CN217312754U - 一种生物除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物除臭装置，其包括：密闭壳体，其设置在固定基础上，一侧与臭气源密封连通，另一侧与外部环境相连通并形成负压环境，密闭壳体内填充有生物除臭填料；和喷淋管路，其喷淋端设置在生物除臭填料的内部，用于对生物除臭填料喷淋液体。本实用新型的生物除臭装置能够具有占地小、除臭效率高、运行费用低、降低二次污染风险的优点。

Description

一种生物除臭装置

技术领域

本实用新型属于除臭技术领域，具体涉及一种生物除臭装置。

背景技术

养殖场散发的臭气，其浓度低，需较大的通风换气次数，因而除臭风量大。现有技术中，为了有效除臭，通常会使用以下两周除臭方式：第一种，采用常规的除臭设备，但其缺点为占地大、布置难度高；另一种，采用墙式的化学喷淋除臭装置，但其缺点为需消耗大量的化学药剂，运行费用高，易造成二次污染。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种生物除臭装置，以能够具有占地小、除臭效率高、运行费用低、降低二次污染风险的优点。

本申请提供了一种生物除臭装置，包括：密闭壳体，其设置在固定基础上，一侧与臭气源密封连通，另一侧与外部环境相连通并形成负压环境，密闭壳体内填充有生物除臭填料；和喷淋管路，其喷淋端设置在生物除臭填料的内部，用于对生物除臭填料喷淋液体。

在一些实施例中，密闭壳体的两侧分布有若干个连通孔，连通孔的孔径范围为7mm-15mm。

在一些实施例中，还包括布风箱体和除臭风机，布风箱体密封设置在密闭壳体的另一侧，布风箱体内形成有密闭腔体，连通孔设置于密闭腔体内，除臭风机与密闭腔体相连通，以使得密闭腔体内持续形成负压环境。

在一些实施例中，喷淋管路包括间隔设置在生物除臭填料的内部的若干层支管路。

在一些实施例中，支管路上设置有若干个喷嘴，喷嘴设置成朝向上方喷淋。

在一些实施例中，还包括循环液箱、循环泵以及循环液回流管路，喷淋管路的进液端通过循环泵设于循环液箱的液位内，循环液回流管路的一端与密闭壳体的底部连通，循环液回流管路的另一端与循环液箱连通。

在一些实施例中，生物除臭填料包括竹炭和附着于竹炭表面的降解微生物。

在一些实施例中，生物除臭填料的直径范围为15mm-20mm。

在一些实施例中，生物除臭填料的填料厚度400mm-500mm。

在一些实施例中，密闭壳体的材料为玻璃钢材质。

本实用新型的生物除臭装置具有以下几方面的优点：1)生物除臭装置可替代现有的墙体使用，以充分利用臭气源的场地。这样，可有效提高臭气的过流面积，使得过流面积能够做到足够大。通过该设置，不仅降低了生物除臭装置的占地面积，提高的过流面积还能够直接提高除臭效率；2)本实用新型的生物除臭装置采用生物除臭填料降低除臭，这与现有技术中的喷洒药剂的化学法相比，无药剂投入能够有效地节约成本，有效避免了环境的二次污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的生物除臭装置的一些实施例的系统连接示意图；

图2为图1所示的密闭壳体的B处的放大示意图；

图3为图1所示的生物除臭装置的俯视系统连接示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种生物除臭装置做进一步详细的描述。

图1为本实用新型实施例的生物除臭装置的一些实施例的系统连接示意图；图2为图1所示的密闭壳体的B处的放大示意图；图3为图1所示的生物除臭装置的俯视系统连接示意图。结合图1至图3所示，该生物除臭装置 100，包括：密闭壳体1，其设置在固定基础上，一侧与臭气源密封连通，另一侧与外部环境相连通并形成负压环境，密闭壳体1内填充有生物除臭填料 2；和喷淋管路3，其喷淋端设置在生物除臭填料2的内部，用于对生物除臭填料2喷淋液体。

本申请中，结合现有技术可知，生物除臭填料2在降解除臭时，需要使生物除臭填料2所处的环境具有一定的湿度和冲刷力度，以确保生物除臭填料2具有适宜生存的环境。本实用新型实施例的生物除臭装置100可应用于养殖场，养殖场散发的臭气的浓度低、需较大的通风换气次数，因而除臭风量大。本实用新型实施例的生物除臭装置100在应用于养殖场时，可将密闭壳体1替换养殖场的墙体使用，密闭壳体1的一侧朝向养殖场内部的臭气a环境，密闭壳体1的另一侧与外部环境相连通。本申请中，密闭壳体1的另一侧形成负压环境。在负压的作用下，臭气a从养殖场内侧横向穿过密闭壳体1并经过生物除臭填料2。由于喷淋管路3的设置，喷淋管路3能够对生物除臭填料2进行喷淋液体，从而使得生物除臭填料2具有更易降解除臭的生存环境，进而使得本实用新型实施例的生物除臭装置100能够进行有效地除臭。

通过上述设置，本实用新型实施例的生物除臭装置100具有以下几方面的优点：1)生物除臭装置100可替代现有的墙体使用，以充分利用臭气源的场地。这样，可有效提高臭气a的过流面积，使得过流面积能够做到足够大。通过该设置，不仅降低了生物除臭装置100的占地面积，提高的过流面积还能够直接提高除臭效率；2)本实用新型实施例的生物除臭装置100采用生物除臭填料2降低除臭，这与现有技术中的喷洒药剂的化学法相比，无药剂投入能够有效地节约成本，有效避免了环境的二次污染。

请参照图2，在一些实施例中，密闭壳体1的两侧可分布有若干个连通孔11，连通孔11的孔径范围为7mm-15mm。优选的，连通孔11密布于密闭壳体1的两侧的壁面上。还优选的，连通孔11的孔径为10mm。通过该设置，能够使得臭气a更为均匀和分散的与生物除臭填料2接触，从而能够进一步地提高生物除臭填料2的降解除臭效果。

请参照图1，在一些实施例中，本实用新型实施例的生物除臭装置100 还可包括布风箱体4和除臭风机5，布风箱体4密封设置在密闭壳体1的另一侧，布风箱体4内形成有密闭腔体41，连通孔11设置于密闭腔体41内，除臭风机5与密闭腔体41相连通，以使得密闭腔体41内持续形成负压环境。通过该设置，设置的布风箱体4，同时，将布风箱体4内的密闭腔体41完全覆盖密闭壳体1的另一侧，还同时，通过设置的除臭风机5使得密闭腔体41 内形成负压环境。这样，布风箱体4在除臭风机5的作用下能够使得密闭腔体41内的负压环境更为均匀，从而使得臭气a在均匀的负压环境下经过生物除臭填料2后，能够与生物除臭填料2的接触更为充分，进一步地提高生物除臭填料2的降解除臭效果。

请继续参照图1，在一些实施例中，喷淋管路3可包括间隔设置在生物除臭填料2的内部的若干层支管路31。优选的，喷淋管路3可包括间隔且平行设置的三层支管路31。

本申请的生物除臭装置100在使用时，由于密闭壳体1的两侧分布大量的连通孔11。这样，喷淋管路3在运行时，会导致一部分喷淋液体从连通孔 11溢出，从而造成生物除臭填料2获得的水量不足。本申请中通过设置三层支管路31，能够使得喷淋液体在生物除臭填料2形成分层喷淋，以保证生物除臭填料2能够获得足够的水量，从而有效的保证了生物除臭填料2的生存环境适宜，进而能够有效地提高生物除臭填料2的降解除臭效果。

请参照图1，在一些实施例中，支管路31上可设置有若干个喷嘴32，喷嘴32设置成朝向上方喷淋。通过该设置，通过喷嘴32喷淋的液体能够更为分散的下落，从而能够有效地提高喷淋液体的覆盖面积，进一步保证生物除臭填料2能够获得足够且均匀的水量。

请参照图1，在一些实施例中，本实用新型实施例的生物除臭装置100 还可包括循环液箱61、循环泵62以及循环液回流管路63，喷淋管路3的进液端通过循环泵62设于循环液箱61的液位内，循环液回流管路63的一端与密闭壳体1的底部连通，循环液回流管路63的另一端与循环液箱61连通。通过该设置，喷淋管路3喷淋的液体流道密闭壳体1的底部后，能够通过设置的循环液回流管路63回流到循环液箱61内，以使得喷淋液体能够循环利用，有效地节约了成本。

在一些实施例中，生物除臭填料2可包括竹炭和附着于竹炭表面的降解微生物。

在一些实施例中，生物除臭填料2的直径范围为15mm-20mm。

在一些实施例中，生物除臭填料2的填料厚度400mm-500mm。

通过上述设置，本实用新型实施例的生物除臭装置100在满足臭气a有效地的降解除臭的前提下，进一步降低了生物除臭装置100的占地面积。

在一些实施例中，密闭壳体1的材料可为玻璃钢材质。通过该设置，不仅使得密闭壳体1具有更高的使用强度，还能够便于对其内部填充的生物除臭填料2进行观察。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种生物除臭装置，其特征在于，包括：

密闭壳体，其设置在固定基础上，一侧与臭气源密封连通，另一侧与外部环境相连通并形成负压环境，所述密闭壳体内填充有生物除臭填料；和

喷淋管路，其喷淋端设置在所述生物除臭填料的内部，用于对所述生物除臭填料喷淋液体。

2.根据权利要求1所述的生物除臭装置，其特征在于，所述密闭壳体的两侧分布有若干个连通孔，所述连通孔的孔径范围为7mm-15mm。

3.根据权利要求2所述的生物除臭装置，其特征在于，还包括布风箱体和除臭风机，所述布风箱体密封设置在所述密闭壳体的另一侧，所述布风箱体内形成有密闭腔体，所述连通孔设置于所述密闭腔体内，所述除臭风机与所述密闭腔体相连通，以使得所述密闭腔体内持续形成负压环境。

4.根据权利要求1或2所述的生物除臭装置，其特征在于，所述喷淋管路包括间隔设置在所述生物除臭填料的内部的若干层支管路。

5.根据权利要求4所述的生物除臭装置，其特征在于，所述支管路上设置有若干个喷嘴，所述喷嘴设置成朝向上方喷淋。

6.根据权利要求1或2所述的生物除臭装置，其特征在于，还包括循环液箱、循环泵以及循环液回流管路，所述喷淋管路的进液端通过所述循环泵设于所述循环液箱的液位内，所述循环液回流管路的一端与所述密闭壳体的底部连通，所述循环液回流管路的另一端与所述循环液箱连通。

7.根据权利要求1或2所述的生物除臭装置，其特征在于，所述生物除臭填料包括竹炭和附着于所述竹炭表面的降解微生物。

8.根据权利要求1或2所述的生物除臭装置，其特征在于，所述生物除臭填料的直径范围为15mm-20mm。

9.根据权利要求1或2所述的生物除臭装置，其特征在于，所述生物除臭填料的填料厚度400mm-500mm。

10.根据权利要求1或2所述的生物除臭装置，其特征在于，所述密闭壳体的材料为玻璃钢材质。

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