CN217312032U - 一种用于高粘度物料的结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于高粘度物料的结晶装置，涉及搅拌技术领域，包括罐体，所述罐体的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有搅拌轴，所述搅拌轴的底端转动贯穿至罐体的内部，所述搅拌轴的底端套设有推进式搅拌器，所述搅拌轴的外表面套设有双螺带式搅拌器，所述双螺带式搅拌器的外表面之间套设有矩形搅拌框。本实用新型罐体配备双螺带式搅拌器、框式搅拌器、中心开口的锚式搅拌器和搅拌轴末端的推进式搅拌器，多种搅拌形式的组合，使罐体底部和罐壁的物料得到充分混合，避免因晶体沉积在罐底和罐壁，而出现堵塞阀门、罐壁结垢的现象，同时也减少因传热不均导致的罐壁温差较大，突然爆发细晶导致体系变粘稠的风险。

Description

一种用于高粘度物料的结晶装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种用于高粘度物料的结晶装置。

背景技术

搅拌装置是将两种或多种物料(包括固体物料、液体物料或固液体混合物料)充分混合的一类设备，目前的搅拌装置都是由电动机驱动搅拌叶片对物料进行混合。根据物料粘度和用途等不同，配备有不同形式的搅拌叶片或者多种组合的方式。

高粘度物料因粘度大，流动性差等因素，单一的传统搅拌器难以使其混合均匀，高粘度物料的混合常用锚式搅拌器、框式搅拌器及螺带式搅拌器，随着结晶过程晶体颗粒的增大，晶体容易沉积到底部，易堵塞排料阀导致生产无法正常进行，此外，结晶过程混合不均，导致罐内温度不均匀，靠近夹套的罐壁温差大，容易爆发细晶，增加体系的粘稠度，增大搅拌阻力，使混合更加困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中高粘度物料因粘度大，流动性差等因素，单一的传统搅拌器难以使其混合均匀，高粘度物料的混合常用锚式搅拌器、框式搅拌器及螺带式搅拌器，随着结晶过程晶体颗粒的增大，晶体容易沉积到底部，易堵塞排料阀导致生产无法正常进行，此外，结晶过程混合不均，导致罐内温度不均匀，靠近夹套的罐壁温差大，容易爆发细晶，增加体系的粘稠度，增大搅拌阻力，使混合更加困难的问题，而提出的一种用于高粘度物料的结晶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于高粘度物料的结晶装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有搅拌轴，所述搅拌轴的底端转动贯穿至罐体的内部，所述搅拌轴的底端套设有推进式搅拌器，所述搅拌轴的外表面套设有双螺带式搅拌器，所述双螺带式搅拌器的外表面之间套设有矩形搅拌框，所述矩形搅拌框的底部固定有锚式搅拌器，所述罐体的外表面套设有夹套，所述罐体的顶部开设有进料口和两个CIP清洗装置，所述罐体的底部开设有放料口和取样阀，所述夹套的外表面开设有控温介质出口和控温介质进口。

优选的，所述取样阀的出口通过法兰盘连通有取样管。

优选的，所述取样管的一端通过法兰盘连通有放样阀。

优选的，所述放样阀的底部连通有恒温台。

优选的，所述恒温台的顶部固定有显微镜。

优选的，所述恒温台的一侧设置有电脑。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，罐体配备双螺带式搅拌器、框式搅拌器、中心开口的锚式搅拌器和搅拌轴末端的推进式搅拌器，多种搅拌形式的组合，使罐体底部和罐壁的物料得到充分混合，避免因晶体沉积在罐底和罐壁，而出现堵塞阀门、罐壁结垢的现象，同时也减少因传热不均导致的罐壁温差较大，突然爆发细晶导致体系变粘稠的风险。

2、本实用新型中，罐底增加的取样阀以及可以用于观测样品晶体形态的恒温台和显微镜，可以实现实时观测罐内结晶的进度。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于高粘度物料的结晶装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种用于高粘度物料的结晶装置的部分正视剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种用于高粘度物料的结晶装置图2中A区域的局部放大图。

图例说明：1、罐体；2、搅拌轴；3、双螺带式搅拌器；4、推进式搅拌器；5、夹套；6、进料口；7、放料口；8、控温介质出口；9、控温介质进口；10、CIP清洗装置；11、取样阀；12、取样管；13、显微镜；14、恒温台；15、电机；16、电脑；17、锚式搅拌器；18、矩形搅拌框；19、放样阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于高粘度物料的结晶装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定有电机15，电机15的输出轴固定有搅拌轴2，搅拌轴2的底端转动贯穿至罐体1的内部，搅拌轴2的底端套设有推进式搅拌器4，搅拌轴2的外表面套设有双螺带式搅拌器3，双螺带式搅拌器3的外表面之间套设有矩形搅拌框18，矩形搅拌框18的底部固定有锚式搅拌器17，罐体1的外表面套设有夹套5，罐体1的顶部开设有进料口6和两个CIP清洗装置10，罐体1的底部开设有放料口7和取样阀11，夹套5的外表面开设有控温介质出口8和控温介质进口9。

进一步的，如图1和图3所示，取样阀11的出口通过法兰盘连通有取样管12。

进一步的，如图1所示，取样管12的一端通过法兰盘连通有放样阀19。

进一步的，如图1所示，放样阀19的底部连通有恒温台14。

进一步的，如图1所示，恒温台14的顶部固定有显微镜13。

进一步的，如图1所示，恒温台14的一侧设置有电脑16。

工作原理：在装置工作时，罐体1配备的双螺带式搅拌器3、矩形搅拌框18、中心开口的锚式搅拌器17，以及搅拌轴末端的小型推进式搅拌器4同步转动，使罐体底部、罐壁以及罐内的物料得到充分混合，避免了结晶后期晶体沉积在罐底和罐壁，而出现堵塞管道和结垢的现象。也极大程度减少因传热不均导致的罐壁温差较大，突然爆发细晶导致体系变粘稠的风险，罐体1配有由取样阀11、取样管12、放样阀18、恒温台14、显微镜13组成的实时检测装置，根据结晶体系的状态，判断结晶过程，根据结晶状态使用相应温度的介质通过夹套装置5，对罐内物料进行降温结晶或者升温消除细晶，最终可得到大粒度的晶体颗粒，有效降低体系粘稠度并使物料充分结晶，其中，取样管12的外表面套设有保温层，锚式搅拌器17中心处为开口结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于高粘度物料的结晶装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的底端转动贯穿至罐体(1)的内部，所述搅拌轴(2)的底端套设有推进式搅拌器(4)，所述搅拌轴(2)的外表面套设有双螺带式搅拌器(3)，所述双螺带式搅拌器(3)的外表面之间套设有矩形搅拌框(18)，所述矩形搅拌框(18)的底部固定有锚式搅拌器(17)，所述罐体(1)的外表面套设有夹套(5)，所述罐体(1)的顶部开设有进料口(6)和两个CIP清洗装置(10)，所述罐体(1)的底部开设有放料口(7)和取样阀(11)，所述夹套(5)的外表面开设有控温介质出口(8)和控温介质进口(9)。

2.根据权利要求1所述的用于高粘度物料的结晶装置，其特征在于：所述取样阀(11)的出口通过法兰盘连通有取样管(12)。

3.根据权利要求2所述的用于高粘度物料的结晶装置，其特征在于：所述取样管(12)的一端通过法兰盘连通有放样阀(19)。

4.根据权利要求3所述的用于高粘度物料的结晶装置，其特征在于：所述放样阀(19)的底部连通有恒温台(14)。

5.根据权利要求4所述的用于高粘度物料的结晶装置，其特征在于：所述恒温台(14)的顶部固定有显微镜(13)。

6.根据权利要求4所述的用于高粘度物料的结晶装置，其特征在于：所述恒温台(14)的一侧设置有电脑(16)。

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