CN217309948U - 一种用于烤箱的门体组件和包括此门体组件的烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于烤箱的门体组件，包括第一框体、第二框体、密封圈和第一窗体。其中，第一框体设置有前后贯通的第一框口，第二框体由外侧与第一框体连接，密封圈被夹设于第一框体与第二框体之间。密封圈呈环状结构，并在内周沿环绕地设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内设置有多个支撑筋。第一窗体被密封圈包围并卡嵌于第二凹槽之内，并且，在支撑筋的支撑下，密封圈内侧的侧沿与第一框口紧密贴合。

Description

一种用于烤箱的门体组件和包括此门体组件的烤箱

技术领域

本实用新型涉及厨用电器的烤箱领域，具体而言，尤其涉及一种用于烤箱的门体组件和包括此门体组件的烤箱。

背景技术

烤箱是一种密封的用来烤制食物或烘干食品的电器，作为人们日常生活中常用的一种食物烹饪器具，其利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食品。此外，近年来还研发出一种通过热风循环气流来烘烤食物的“空气烤箱”，通常可用来加工一些面食，如面包、披萨、或蛋挞、小饼干之类的点心。为了进一步促进烹饪效果，部分现有技术的空气烤箱还增加了蒸汽的功能，譬如通过蒸汽发生器等类似装置在烹饪过程中制造蒸汽并配合热风循环，以满足消费者对不同烹饪效果的需求。

因此，上述类型的烤箱在烹饪过程中会不断在烹饪腔内部制造循环的高温气流、蒸汽。而在烤箱的设计方面，消费者通常需要通过设于烤箱门体组件上透明的观察窗体监控食材的烹饪状态，但是透明的观察窗体与门体组件的组合必然存在细小的装配间隙。因此，门体组件与观察窗的装配间隙会导致烹饪中产生的油烟或水蒸气向烤箱外部泄漏，污染厨房环境并且带来清洁上的困难。

面对上述问题，虽然也有现有技术如实用新型专利202122422914.5为烤箱设计了一种密封结构，通过在门体组件与透明观察窗之间增加密封垫圈的方式强化密封效果，但是还存在不足。首先，该现有技术的密封结构在长期高温、高湿的使用环境下会产生形变，导致密封圈与门体组件内侧面板无法完全贴合，失去密封效果；其次，该密封垫圈为单槽体结构，仅可安装单块透明的观察窗体，而单块透明的观察窗体难以兼顾隔热功能，这将增加烫伤用户的风险。

因此，有必要为烤箱提供一种设计合理的门体组件，在为烤箱提供良好密封效果的前提下能够克服形变问题，还兼具低廉的生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于烤箱的门体组件，包括：

第一框体，设置有前后贯通的第一框口；

第二框体，所述第二框体(2)由外侧与所述第一框体(1)连接；

密封圈，呈环状结构，并在内周沿环绕地设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设置有多个支撑筋，所述密封圈(3)被夹设于所述第一框体(1)与所述第二框体(2)之间；以及

第一窗体；

其中，所述第一窗体被所述密封圈包围并卡嵌于所述第二凹槽之内，并且，在所述支撑筋的支撑下，所述密封圈内侧的侧沿与所述第一框口紧密贴合。

根据本实用新型一优选实施例，所述支撑筋倾斜地设置在所述第一凹槽内，并且所述支撑筋的两端分别与所述第一凹槽的两侧内壁连接。

根据本实用新型一优选实施例，所述支撑筋与所述第一凹槽的两侧内壁所分别形成的夹角为45度和135度。

根据本实用新型一优选实施例，多个所述支撑筋等距离地分布在所述第一凹槽内部。

根据本实用新型一优选实施例，所述第二框体设置有前后贯通的第二框口，所述第二框口的位置与所述第一框口的位置呈对应设置。

根据本实用新型一优选实施例，所述门体组件还包括第二窗体，所述第二窗体的位置与所述第一窗体的位置呈对应设置，并且所述第二窗体被夹设于所述密封圈外侧侧沿与所述第二框体之间。

根据本实用新型一优选实施例，所述第一框口及所述第二框口的形状为矩形，所述密封圈的环状结构大致与所述第一框口及所述第二框口的开孔轮廓相对应。

根据本实用新型一优选实施例，所述第一窗体和所述第二窗体为耐热玻璃材料制成。

根据本实用新型一优选实施例，所述第二框口外侧还对应设置有第三窗体，所述第三窗体由透明材料制成。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种烤箱，所述烤箱包括前述的门体组件，并且还包括：

壳体组件，包括外壳体、电机罩和发热管罩，其中，所述门体组件可开合地设置于所述外壳体前侧，所述电机罩和所述发热管罩设置于所述壳体组件内部，所述发热管罩设置于所述电机罩下侧；以及

加热组件，包括电机、加热风扇、冷却风扇以及发热管，

其中，所述电机设置于所述电机罩上侧，所述冷却风扇设置于所述电机罩与所述发热管罩之间，所述加热风扇设置于所述发热管罩下侧，所述发热管设置于所述加热风扇下侧，所述电机驱动所述加热风扇旋转并将气流加速吹向所述发热管，气流经所述发热管加热后流向所述烤箱内部的烹饪空间，所述电机还一并驱动所述冷却风扇旋转，并且，所述门体组件外侧表面还设置有拉手，以便于握持以开启所述门体组件或者闭合所述门体组件。

本实用新型至少提供了以下技术效果：

1、通过为密封圈增设第一凹槽，并在第一凹槽内横向地设置多个支撑筋，确保密封圈在长期高温环境下仍然能够与第一框口紧密贴合以保持良好的密封性。

2、通过为密封圈设置可容纳第一窗体的第二凹槽，并在密封圈外侧的侧沿夹设安装第二窗体，以双耐热玻璃材料的结构保障了烤箱的隔热效果，降低了烫伤用户的风险。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本申请而了解。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，但并不构成对本申请技术方案的限制。

图1是本实用新型实施例的门体组件处于分解状态下的立体结构示意图；

图2是图1所示门体组件处于分解状态下的剖面结构示意图；

图3是图1所示门体组件处于组合状态下的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的门体组件中密封圈在后侧视角度的剖面立体示意图；

图5是本实用新型实施例的门体组件中密封圈在前侧视角度的剖面立体示意图；

图6是本实用新型实施例的门体组件所应用的烤箱的剖面立体示意图。

附图标记说明：

1-第一框体 11-第一框口 12-第一框口翻边板

2-第二框体 21-第二框口 22-拉手

3-密封圈 31-第一凹槽 31a-支撑筋

32-第二凹槽 4-第一窗体 5-第二窗体

6-第三窗体 71-外壳体 72-电机罩

73-发热管罩 81-电机 82-加热风扇

83-冷却风扇 84-发热管

具体实施方式

现在参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以通过许多不同的形式实现，而不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型清楚且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、面板和压缩弹簧所选用不同材料的种类以及所举出的数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

还应当注意的是，在下文对门体组件具体实施方式的描述中，会使用到上、下、内、外、前、后这六类方向性描述词语。其中，上、下、前、后的概念皆基于烤箱正常放置和使用时的状态产生；内、外两个方向性的描述被定义为以当下描述的具体零部件的主体结构(如：门体组件中的第二框体)作为分界所衍生出的内与外的相对概念。此外，在下文中所涉及的“第一”和“第二”等表述方式仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其重要性顺序或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本实用新型提供了一种用于烤箱的门体组件。

参见图1、图2和图3和图4，其中图1示出了本实用新型的门体组件处于分解状态下的立体结构示意图，图2是图1所示门体组件在分解状态下时沿门体组件中线纵向剖开后的剖面结构示意图，图3是图1所示门体组件处于组合状态下时沿门体组件中线纵向剖开后的剖面结构示意图。

本实用新型用于烤箱的门体组件主要由第一框体1、第二框体2、密封圈3、第一窗体4共同构成。其中，第一框体1与烤箱烹饪腔内部直接接壤，其外侧与第二框体2结合，并且在中间开设有前后贯通的第一框口11，以方便用户观察烹饪过程中烤箱内部食物的状态。第二框体2于前侧与第一框体1结合，并且与第一框体1共同将密封圈3夹设于两者之间。密封圈3作为第一窗体4的密封结构，其大致呈环状结构，并且该环状结构大致与第一框口11的开口造型一致，以防止烹饪过程中生成的热流、水汽、油气等通过第一框口11处的缝隙泄露到烤箱之外。

具体地，为了保证结合后满足水密性和气密性要求，密封圈3优选地采用软质材料制成(例如硅胶)。软质材料在长期高温环境下容易出现老化、形变、收缩或相互粘黏等问题，使得其密封效果减弱，最终将导致其密封效果减弱，使得烹饪过程中的热量、蒸汽以及油气等物质能够从老化后生成的缝隙中溢出。为此，根据本实用新型，密封圈3除了设计有装载第一窗体4的凹槽之外，还设置有额外的凹槽和支撑筋，以支撑密封圈3的内沿与第一框口11的外侧翻边处(即，第一框口翻边板12)紧密贴合。基于此，密封圈3内侧周沿除环绕地设置了装载第一窗体4的第二凹槽32之外，还在第二凹槽31内侧，与第二凹槽31并列且环绕地设置了第一凹槽31，使得密封圈3内侧的侧沿在第一凹槽31的支撑下，紧密贴合在第一框口翻边板12的外侧，防止热量、蒸汽以及油气等物质溢出。

进一步地，为保证长期使用条件下，甚至软质材料已经出现老化的情况下，密封圈3仍然保持良好的密封性能，本实用新型实施例还针对密封圈3做出了进一步改良。具体而言，在第一凹槽31的凹槽内还横向地设置了多个支撑筋31a，该支撑筋31a将第一凹槽31的外侧内壁与第一凹槽31的内侧内壁链接，并提供横向支撑，使得密封圈3内侧的侧沿除受到第一凹槽31的凹槽状槽体结构支撑之外，还能够额外地受到来自支撑筋31a的横向支撑，使得密封圈3内侧的侧沿在支撑筋31a的横向支撑下，能够与设于第一框口11外沿的第一框口翻边板12紧密贴合，同时还避免了第一凹槽31的外侧内壁与第一凹槽31的内侧内壁因老化、或长时间接触导致相互粘黏的问题。

具体地，在安装第一窗体4之前，首先需将密封圈3环绕于第一窗体4的外沿，使得第一窗体4的外沿卡嵌于第二凹槽32之内，再将第一窗体4与密封圈3结合后的整体结构贴设于第一框体1外侧，最后再由外侧将第二框体2与第一框体1连接。当第二框体2由外侧与第一框体1连接之后，第一框体1的外侧结构与第二框体2的内侧结构共同将密封圈3与第一窗体4的组合结构夹设于两者之间，并在多个支撑筋31a的横向支撑下，使得被夹设与第一框体1与第二框体2之间的密封圈3内侧的侧沿与设于第一框口11外沿的第一框口翻边板12紧密贴合。

优选地，参见图4与图5，其中图4示出了密封圈3在后侧视角度的剖面立体示意图，图5示出了密封圈3在前侧视角度的剖面立体示意图。为进一步确保支撑筋31a的支撑性的同时减少支撑筋的受力，支撑筋31a优选地采用了倾斜的布局设置在第一凹槽31内，并且支撑筋31a的内外侧两端分别与第一凹槽31的两侧内壁连接。其中，支撑筋31a的外端与第一凹槽31的外侧内壁相连接，支撑筋31a的内端与第一凹槽31的内侧内壁相连接。在优选的实施例中，支撑筋31a与第一凹槽31两侧内壁之间所形成的倾斜夹角中较小的角度45度，换句话说，由于第一凹槽31的两侧侧壁采用了平行布局，所以每一条支撑筋31a与第一凹槽31的两侧内壁中的每一侧所形成的夹角总是为45度和135度。进一步地，为了使密封圈3最内侧表面能够均匀地受到支撑筋的支撑力，多个支撑筋31a采用等距离地分布在第一凹槽31内部的上侧、下侧、左侧以及右侧，使得密封圈3装载于门体组件中后，密封圈3与第一框口11分别贴合的上沿、下沿、左沿以及右沿均能够均匀的受到支撑筋31a的支撑力，实现与第一框体1的紧密贴合。

优选地，由于烤箱烹饪过程中温度较高，为保证隔热效果，本实用新型实施例还额外地在第一窗体4外侧增设了第二窗体5，使得第二窗体5能够与第一窗体4共同隔绝烹饪中传自烤箱内部的热量，进一步避免烤箱工作中发生烫伤用户的风险。具体地，参见图1，为适配第二窗体5，第二框体2也参照了第一框体1的布局，对应地设置有前后贯通的第二框口21，第二框口21的位置与第一框口11的位置呈对应设置。换句话说，第二框口21沿垂直于烤箱高度方向的投影与第一框口11沿垂直于烤箱高度方向上的投影大致是重合的。此外，为了适配烤箱的矩形外轮廓，第一框口11及第二框口21的形状皆被设计为矩形，因此密封圈3的环状结构大致与第一框口11及第二框口21的开孔轮廓相对应。采用这样的对应设置，能够最有效利用观察窗体的开孔获得充分的视野，确保用户在烹饪过程中，能够充分地观察烤箱内部的烹饪情况。

进一步地，由于第二窗体5不再与第一框体1贴合，故第二窗体5的密封性要求较低，无需额外增设凹槽和支撑筋。具体而言，第二窗体5的位置与第一窗体4的位置呈横向对应地设置(即，窗体5沿垂直于烤箱高度方向的投影与窗体4沿垂直于烤箱高度方向上的投影大致是重合的)。为确保隔热效果，由于第一窗体4被设置为与烤箱内部的烹饪腔空间直接接触，烤箱因烹饪食物而制造的大量热量将由第一窗体4第一时间进行阻隔，故第一窗体4在优选的实施例中由耐热玻璃材料制成。并且，为了进一步增强隔热效果，第二窗体5也采用相同材料的耐热玻璃材料制成，以进一步降低烫伤用户的几率和风险。

进一步地，为保证烤箱壳体的美观以及进一步增强隔热效果，在第二框口21的外侧还对应地设置有第三窗体6。在优选的实施例中，由于第三窗体6离烤箱烹饪腔产生的热源较远，并且热源均在第一窗体4和第二窗体5的隔离下，所传递出来的温度已经低至安全温度，故处于节约成本的考量，第三窗体6无需采用耐热玻璃材料制作，而只需使用透明材料，确保用户观察烹饪腔内部时视野清晰。

在本实用新型的第二方面，提出了一种包括上述门体组件的烤箱。

一并结合图6，其示出了本实用新型实施例的门体组件所应用的烤箱的剖面立体示意图。

具体地，该烤箱除门体组件外还包括支撑烤箱重要原件和整体外壳的壳体组件，该壳体组件包括外壳体71、电机罩72和发热管罩73，而前述门体组件则采用轴向开合的方式设置于外壳体71前侧，电机罩72和发热管罩73设置于壳体组件内部，发热管罩73设置于电机罩72下侧。

具体地，在壳体组件的支撑下，烤箱还设置有进行烹饪工作的加热组件，该加热组件包括设于烤箱上部的电机81，电机81驱动加热风扇82旋转以产生循环气流。发热管84设于加热风扇82下放以对循环气流进行加热。在烤箱装配时，电机81与电机轴连接并能够驱动电机轴旋转。加热风扇82于发热管罩73下方与电机轴连接，使电机81能够通过电机轴的旋转驱动加热风扇82旋转。发热管罩73以扣设的方式设置于烹饪腔的上方，发热管84由发热管罩73下方与发热管罩73固定连接，并且发热管84设置于加热风扇82之下，使得加热风扇82被设置于发热管罩73与发热管84之间。在烹饪过程中，加热风扇82通过旋转将气流加速并向下吹向发热管84，气流经发热管84加热后流向烹饪腔。

进一步地，烤箱还包括冷却装置，以实现对电机81以及烤箱内部电子元器件的散热，保障烤箱的使用寿命。相对应地，在烤箱内增设了为电机81散热的冷却风扇83以及电机罩72。在组装时，电机罩72扣设于发热管罩73的上侧，并且两者优选地可以采用螺纹连接或铆接的方式相互连接。由图6所示，冷却风扇83被容纳于电机罩72的下表面与发热管罩73的上表面所形成的空间之中，而加热风扇82则被容纳于发热管罩73的下表面与发热管84之间，使得冷却风扇83所在空间与加热风扇82所在空间在发热管罩73的隔离下能够产生温度差。优选地，加热风扇82与冷却风扇83为共轴风叶，共同在电机81的驱动下旋转。在一方面，电机轴在发热管罩73的上方与冷却风扇83相连接，以制造低温循环气流对电机81进行冷却；而在另一方面，电机轴还分别穿过电机罩72和发热管罩73，在发热管罩73的下方与加热风扇82相连接，以驱动加热风扇82将气流加速并向下吹向发热管84。基于这一结构，冷却风扇83的风叶结构与加热风扇82的风叶结构是相反的，以实现在单电机81驱动的模式下，既能够制造烤箱烹饪时所需的热风，又能够制造对电机81散热用的冷风，且两者因制风方向截然相反而互不影响，这样既降低了生产成本，又优化了烤箱内的布局，在节省内部元件占用空间的同时不牺牲烤箱的烹饪效率。

因此，本实用新型用于烤箱的门体组件通过为密封圈3增设第一凹槽31，并在第一凹槽31内横向地设置多个支撑筋31a，确保密封圈3与第一框口11在长期高温环境下保持紧密贴合，以确保良好的密封性。

本实用新型用于烤箱的门体组件通过为密封圈3设置可容纳第一窗体4的第二凹槽32，并通过在密封圈3外侧的侧沿夹设安装第二窗体5，以双层耐热玻璃材料的结构保障了烤箱的隔热效果，降低了烫伤用户的风险。

至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种用于烤箱的门体组件，其特征在于，包括：

第一框体(1)，设置有前后贯通的第一框口(11)；

第二框体(2)，所述第二框体(2)由外侧与所述第一框体(1)连接；

密封圈(3)，呈环状结构，并在内周沿环绕地设置有第一凹槽(31)和第二凹槽(32)，所述第一凹槽(31)内设置有多个支撑筋(31a)，并且所述密封圈(3)被夹设于所述第一框体(1)与所述第二框体(2)之间；以及

第一窗体(4)；

其中，所述第一窗体(4)被所述密封圈(3)包围并卡嵌于所述第二凹槽(32)之内，并且，在所述支撑筋(31a)的支撑下，所述密封圈(3)内侧的侧沿与所述第一框口(11)紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的门体组件，其特征在于，所述支撑筋(31a)倾斜地设置在所述第一凹槽(31)内，并且所述支撑筋(31a)的两端分别与所述第一凹槽(31)的两侧内壁连接。

3.根据权利要求2所述的门体组件，其特征在于，所述支撑筋(31a)与所述第一凹槽(31)的两侧内壁所分别形成的夹角为45度和135度。

4.根据权利要求3所述的门体组件，其特征在于，多个所述支撑筋(31a)等距离地分布在所述第一凹槽(31)内部。

5.根据权利要求4所述的门体组件，其特征在于，所述第二框体(2)设置有前后贯通的第二框口(21)，所述第二框口(21)的位置与所述第一框口(11)的位置呈对应设置。

6.根据权利要求5所述的门体组件，其特征在于，所述门体组件还包括第二窗体(5)，所述第二窗体(5)的位置与所述第一窗体(4)的位置呈对应设置，并且所述第二窗体(5)被夹设于所述密封圈(3)外侧侧沿与所述第二框体(2)之间。

7.根据权利要求6所述的门体组件，其特征在于，所述第一框口(11)及所述第二框口(21)的形状为矩形，所述密封圈(3)的环状结构大致与所述第一框口(11)及所述第二框口(21)的开孔轮廓相对应。

8.根据权利要求7所述的门体组件，其特征在于，所述第一窗体(4)和所述第二窗体(5)为耐热玻璃材料制成。

9.根据权利要求8所述的门体组件，其特征在于，所述第二框口(21)外侧还对应设置有第三窗体(6)，所述第三窗体(6)由透明材料制成。

10.一种烤箱，其特征在于，所述烤箱包括根据前述权利要求1至9中任一项所述的门体组件，并且还包括：

壳体组件，包括外壳体(71)、电机罩(72)和发热管罩(73)，其中，所述门体组件可开合地设置于所述外壳体(71)前侧，所述电机罩(72)和所述发热管罩(73)设置于所述壳体组件内部，所述发热管罩(73)设置于所述电机罩(72)下侧；以及

加热组件，包括电机(81)、加热风扇(82)、冷却风扇(83)以及发热管(84)，

其中，所述电机(81)设置于所述电机罩(72)上侧，所述冷却风扇(83)设置于所述电机罩(72)与所述发热管罩(73)之间，所述加热风扇(82)设置于所述发热管罩(73)下侧，所述发热管(84)设置于所述加热风扇(82)下侧，所述电机(81)驱动所述加热风扇(82)旋转并将气流加速吹向所述发热管(84)，气流经所述发热管(84)加热后流向所述烤箱内部的烹饪空间，所述电机(81)还一并驱动所述冷却风扇(83)旋转，并且，所述门体组件外侧表面还设置有拉手(22)，以便于握持以开启所述门体组件或者闭合所述门体组件。

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