CN217307526U - 一种小空间的变频器优化冷却进气清理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小空间的变频器优化冷却进气清理结构，其包括清理模块，所述清理模块包括有反吹机构和气管组件，所述反吹机构的出气端与气管组件连通，所述清理模块安装在变频器小间的墙体表面；以及，进出气组件，所述进出气组件包括有变频器小间进气孔和变频器小间出气孔，所述进出气组件设置在变频小间墙体表面，所述清理模块设置在变频器小间进气孔的外侧表面，所述变频器小间进气孔内设置有滤板。本实用新型提出一种小空间的变频器优化冷却进气清理结构，用以对变频器的进气过滤设备进行除尘清洁，使设备确保不停机持续进气散热，同时减少滤网的更换频率，降低设备的维保成本。

Description

一种小空间的变频器优化冷却进气清理结构

技术领域

本实用新型涉燃煤火力发电厂大功率转动设备配套的高压变频调速装置领域，特别是一种小空间的变频器优化冷却进气清理结构。

背景技术

由于大力提倡清洁能源发电技术，对于燃煤火力发电厂而言，未来更多可能处于较低的发电负荷及运行工况下，目前大部分火电厂均已完成深度调峰改造，调峰工况下机组运行负荷会低至30％BMCR工况，此状态下锅炉主要转动设备运行效率极低、经济性极差，为解决转动设备在中低负荷下效率过低的问题，解决方式之一增设变频调速装置，但由此衍生出的变频器过热降温问题。

在对变频器进行散热过程中，大都采用空气循环进行冷却，在冷却过程中我们发现问题，外界的空气灰尘较多，直接导入变频器进行散热会造成设备内腔积尘，在进气位置加装滤网对空气进行过滤，滤网在使用一段时间后，表面积灰影响进气效率，手动清理较为麻烦，频繁更换滤网增加设备维保成本，为此，我们提出一种小空间的变频器优化冷却进气清理结构。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种小空间的变频器优化冷却进气清理结构，用以对变频器的进气过滤设备进行除尘清洁，使设备确保不停机持续进气散热，同时减少滤网的更换频率，降低设备的维保成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种小空间的变频器优化冷却进气清理结构，其包括清理模块，

所述清理模块包括有反吹机构和气管组件，所述反吹机构的出气端与气管组件连通，所述清理模块安装在变频器小间的墙体表面；以及，进出气组件，所述进出气组件包括有变频器小间进气孔和变频器小间出气孔，所述进出气组件设置在变频小间墙体表面，所述清理模块设置在变频器小间进气孔的外侧表面，所述变频器小间进气孔内设置有滤板；以及，变频器热风风道，所述变频器热风风道与对应的变频器连接，所述变频器热风风道靠近变频小间墙体表面的一侧与排风组件活动连接，所述变频器热风风道设置在变频器小间出气孔内；以及，制冷空调，所述制冷空调设置在所述变频小间两端相对的两个墙体上或墙体内。

作为本实用新型所述小空间的变频器优化冷却进气清理结构的一种优选方案，其中：

所述清理模块还包括有传动机构、吸收机构和存储机构，所述传动机构贯穿变频器小间墙体设置，所述反吹机构设置在变频器小间室内，所述吸收机构和存储机构均设置在变频器小间室外，所述传动机构分别与反吹机构和吸收机构活动连接，所述吸收机构与存储机构活动连接，所述吸收机构的进气端与气管组件活动连接；

所述传动机构包括有安装壳体，电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮和第一锥形齿轮，所述电机设置在安装壳体内腔的底部，所述主动齿轮设置在电机的输出端，所述从动齿轮设置在转杆的表面，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述第一锥形齿轮的数量为两个分别设置在转杆的两侧。

作为本实用新型所述小空间的变频器优化冷却进气清理结构的一种优选方案，其中：

所述反吹机构包括有反吹风扇、活动轴、连接杆、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮和安装框，所述第三锥形齿轮和反吹风扇均设置在活动轴的表面；

所述第二锥形齿轮的数量为两个，两个所述第二锥形齿轮分别设置在连接杆的两端，所述第三锥形齿轮与位于安装框内腔的第二锥形齿轮啮合，另一个所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。

作为本实用新型所述小空间的变频器优化冷却进气清理结构的一种优选方案，其中：

所述吸收机构包括有正吹风扇、传动轴、输出杆、第四锥形齿轮、第五锥形齿轮和防护壳，所述第四锥形齿轮和正吹风扇均设置在传动轴的表面；

所述第五锥形齿轮的数量为两个，两个所述第五锥形齿轮分别设置在输出杆的两端，所述第四锥形齿轮与位于防护壳内腔的第五锥形齿轮啮合，另一个所述第五锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。

作为本实用新型所述小空间的变频器优化冷却进气清理结构的一种优选方案，其中：

所述存储机构包括有集尘仓、第一连接管、集尘灰斗、滤筒、清扫杆、第六锥形齿轮和第七锥形齿轮，所述清扫杆设置在集尘仓内腔，所述第六锥形齿轮设置在清扫杆的表面，所述第六锥形齿轮与第七锥形齿轮啮合，所述第七锥形齿轮一端与传动轴固定连接；

所述清扫杆的一端弯折形成L形条，所述L形条的表面安装有清扫刷，所述L形条和清扫刷紧贴滤筒的表面。

作为本实用新型所述小空间的变频器优化冷却进气清理结构的一种优选方案，其中：

所述气管组件的数量为两个，两个所述气管组件分别设置在变频器小间进气孔的外侧和内侧，两个所述气管组件分别与反吹机构和吸收机构活动连接；

所述气管组件包括有环形管道、喷头和竖管，所述喷头的一端与环形管道连通，所述喷头为倾斜设置，所述竖管的一端与环形管道连通。

作为本实用新型所述小空间的变频器优化冷却进气清理结构的一种优选方案，其中：所述滤筒设置在集尘仓的内腔，所述集尘仓的表面设置有排出气道。

作为本实用新型所述小空间的变频器优化冷却进气清理结构的一种优选方案，其中：所述反吹风扇和正吹风扇表面扇叶安装方向相反。

作为本实用新型所述小空间的变频器优化冷却进气清理结构的一种优选方案，其中：所述集尘灰斗安装在集尘仓底部，所述集尘灰斗的底部设置有排灰管，所述排灰管的表面安装有手阀。

作为本实用新型所述小空间的变频器优化冷却进气清理结构的一种优选方案，其中：所述第一连接管的内腔安装有颗粒物传感器，所述第一连接管的一端与集尘仓连通，所述第一连接管的另一端与防护壳连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过对变频器和变频室小间的优化设计，通过对变频器本体增设热风风道，将变频器运行时的热风导出至室外，达到了良好的散热效果，通过设置清理模块，对进气部件的滤网进行清理，自动化清洁节省了人工，通过吸收机构和存储设备，将清理的灰尘进行收集，避免清理过程中扬尘影响环境，滤网在清理后可继续使用，减少了滤网的更换频率，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的进出气组件、变频器热风风道和制冷空调位置图。

图2为第一个实施例中的变频器热风风道安装结构图。

图3为第一、第二个实施例中的气管组件安装结构图。

图4为第二个实施例中的吸收机构、存储机构以及气管组件安装结构图。

图5为第二个实施例中的传动机构结构图。

图6为第二个实施例中的反吹机构结构图。

图7为第二个实施例中的吸收机构结构图。

图8为第二个实施例中的存储机构结构图。

图9为第二、第三个实施例中的存储机构外观结构图。

图10为第三个实施例中的第一连接管和颗粒物传感器安装结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种小空间的变频器优化冷却进气清理结构，包括清理模块100，清理模块100包括有反吹机构102和气管组件105，反吹机构102的出气端与气管组件105连通，清理模块100安装在变频器小间的墙体表面；

通过反吹机构102吹出空气，空气通过气管组件105喷出，对滤板进行反吹，使其表面的灰尘随空气的喷出掉落，完成清洁，通过清理，使滤板重新恢复使用，不需要更换，节省了成本。

进出气组件200，进出气组件包括有变频器小间进气孔201和变频器小间出气孔202，进出气组件200设置在变频小间墙体表面，外界的空气通过变频器小间进气孔201进入变频器小间，通过空气的流通带走热量完成对变频器的散热，清理模块100设置在变频器小间进气孔201的外侧表面，变频器小间进气孔201内设置有滤板，通过清理模块100的设置，使其与变频器小间进气孔201配合使用，便于及时对变频器小间进气孔201内的滤板进行清洁；以及，

变频器热风风道300，变频器热风风道300与对应的变频器连接，变频器热风风道300靠近变频小间墙体表面的一侧与排风组件102活动连接，变频器热风风道300设置在变频器小间出气孔202内；

变频器顶部安装有与变频器热风风道300配合使用的排风风扇，使热量的排出更加及时，热空气在变频器热风风道300内腔流动，最后通过变频器小间出气孔202排出，将变频器因工作产生的热量带走。

制冷空调400，制冷空调400设置在变频小间两端相对的两个墙体上或墙体内，通过制冷空调400的使用，能够防止夏天极端高温天气下的房间超温情况。

实施例2

参照图3～9，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，该实施例提供了一种小空间的变频器优化冷却进气清理结构。

清理模块100还包括有传动机构101、吸收机构103和存储机构104，传动机构101贯穿变频器小间墙体设置，反吹机构102设置在变频器小间室内，吸收机构103和存储机构104均设置在变频器小间室外，传动机构101分别与反吹机构102和吸收机构103活动连接，吸收机构103与存储机构104活动连接，吸收机构103的进气端与气管组件105活动连接；

通过传动机构101对反吹机构102、吸收机构103和存储机构104提供动力输出，同时可以使反吹机构102、吸收机构103和存储机构104进行同步作业，使设备的联动效果更强，减少了动力输出源，降低了能耗。

传动机构101包括有安装壳体101a，电机101b、转杆101c、主动齿轮101d、从动齿轮101e和第一锥形齿轮101f，电机101b设置在安装壳体101a内腔的底部，主动齿轮101d设置在电机101b的输出端，从动齿轮101e设置在转杆101c的表面，主动齿轮101d和从动齿轮101e啮合，第一锥形齿轮101f的数量为两个分别设置在转杆101c的两侧。

通过电机101b输出动力，并通过主动齿轮101d和从动齿轮101e传输至转杆101c处，最后将动力传输至第一锥形齿轮101f，第一锥形齿轮101f的数量为两个，分别对反吹机构102和吸收机构103进行动力输出。

反吹机构102包括有反吹风扇102a、活动轴102b、连接杆102c、第二锥形齿轮102d、第三锥形齿轮102e和安装框102f，第三锥形齿轮102e和反吹风扇102a均设置在活动轴102b的表面，通过反吹风扇102a的转动，将室内的空气沿安装框102f底部的贯穿口抽至安装框102f的内腔，最后将其空气传输至位于室内的气管组件105处，对滤板进行反吹。

第二锥形齿轮102d的数量为两个，两个第二锥形齿轮102d分别设置在连接杆102c的两端，第三锥形齿轮102e与位于安装框102f内腔的第二锥形齿轮102d啮合，另一个第二锥形齿轮102d与第一锥形齿轮101f啮合，通过第二锥形齿轮102d与第一锥形齿轮101f啮合，得到机械传动的力，从而使反吹风扇102a转动进行空气抽取。

吸收机构103包括有正吹风扇103a、传动轴103b、输出杆103c、第四锥形齿轮103d、第五锥形齿轮103e和防护壳103f，第四锥形齿轮103d和正吹风扇103a均设置在传动轴103b的表面；

通过正吹风扇103a的转动，将防护壳103f内的空气被排出，使其内腔产生负压，与其连通的气管组件105进行空气的抽取，将灰尘抽取至防护壳103f的内腔排出，对滤板在清理过程中产生的灰尘进行抽取处理。

第五锥形齿轮103e的数量为两个，两个第五锥形齿轮103e分别设置在输出杆103c的两端，第四锥形齿轮103d与位于防护壳103f内腔的第五锥形齿轮103e啮合，另一个第五锥形齿轮103e与第一锥形齿轮101f啮合，通过第五锥形齿轮103e与第一锥形齿轮101f啮合，得到机械传动的力，从而使正吹风扇103a转动进行空气抽取。

存储机构104包括有集尘仓104a、第一连接管104b、集尘灰斗104c、滤筒104d、清扫杆104e、第六锥形齿轮104f和第七锥形齿轮104g，清扫杆104e设置在集尘仓104a内腔，第六锥形齿轮104f设置在清扫杆104e的表面，第六锥形齿轮104f与第七锥形齿轮104g啮合，第七锥形齿轮104g一端与传动轴103b固定连接，通过第六锥形齿轮104f与第七锥形齿轮104g啮合，使传动轴103b将传动力传递至清扫杆104e处，使其旋转进行清扫作业；

清扫杆104e的一端弯折形成L形条104e-1，L形条104e-1的表面安装有清扫刷104e-2，L形条104e-1和清扫刷104e-2紧贴滤筒104d的表面，通过L形条104e-1和清扫刷104e-2的开设，能够使其对滤筒104d表面的清洁效果更好，避免滤筒104d的表面积灰影响其使用效果。

气管组件105的数量为两个，两个气管组件105分别设置在变频器小间进气孔201的外侧和内侧，两个气管组件105分别与反吹机构102和吸收机构103活动连接，一组气管组件105进行反向吹气，另一组气管组件105进行空气抽取，使滤板的清洁更加方便，同时避免清理下来的灰尘被直接排放至外界，更加环保。

气管组件105包括有环形管道105a、喷头105b和竖管105c，喷头105b的一端与环形管道105a连通，喷头105b为倾斜设置，竖管105c的一端与环形管道105a连通，通过喷头105b的倾斜设置，使其喷气和吸气效果更好，便于其对滤板表面进行充分全面的清洁。

实施例3

参照图9～10，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上两个实施例，该实施例提供了一种小空间的变频器优化冷却进气清理结构。

滤筒104d设置在集尘仓104a的内腔，集尘仓104a的表面设置有排出气道K，带有灰尘的空气通过滤筒104d过滤后沿排出气道K排出至外界，避免灰尘飞溅影响环境。

反吹风扇102a和正吹风扇103a表面扇叶安装方向相反，通过确定两者的安装方向，能够使清理模块100的出气和进气方向得到保证，反吹风扇102a吹出空气进行清理，正吹风扇103a吸收空气进行灰尘收集，使设备更加方便环保。

集尘灰斗104c安装在集尘仓104a底部，集尘灰斗104c的底部设置有排灰管J，排灰管J的表面安装有手阀，通过集尘灰斗104c对集尘仓104a收集的灰尘进行存储，工作人员定期开启手阀通过排灰管J将灰尘进行集中处置。

第一连接管104b的内腔安装有颗粒物传感器H，第一连接管104b的一端与集尘仓104a连通，第一连接管104b的另一端与防护壳103f连通，通过第一连接管104b的连通使用，使空气携带灰尘被抽取后直接进入集尘仓104a进行收集，避免灰尘扩散影响环境。

本实用新型清理滤板步骤如下：

一、通过电机101b的启动带动主动齿轮101d进行转动，通过主动齿轮101d的转动带动从动齿轮101e进行转动，通过从动齿轮101e的转动带动转杆101c进行转动，通过转杆101c的转动带动第一锥形齿轮101f进行转动，通过两个第一锥形齿轮101f的转动分别带动第二锥形齿轮102d和第五锥形齿轮103e进行转动；

二、在反吹机构102中，通过第二锥形齿轮102d的转动带动连接杆102c进行转动，通过连接杆102c的转动带动其另一端的第二锥形齿轮102d进行转动，继而带动第三锥形齿轮102e进行转动，通过第三锥形齿轮102e的转动带动活动轴102b进行转动，通过活动轴102b的转动带动反吹风扇102a进行转动，使空气沿安装框102f底部的贯穿槽进入设备内腔，最后沿竖管105c进入安装在室内的环形管道105a的内腔，通过喷头105b喷出对滤板进行反吹，使滤板表面的灰尘受空气影响洒落；

三、在吸收机构103中，通过第五锥形齿轮103e的转动带动输出杆103c进行转动，通过输出杆103c的转动带动其另一端第四锥形齿轮103d进行转动，通过第四锥形齿轮103d的转动带动传动轴103b进行转动，继而带动正吹风扇103a进行转动，通过正吹风扇103a的转子进行空气的抽取，滤板排出的灰尘携带空气通过喷头105b进入环形管道105a的内腔，最后通过竖管105c进入防护壳103f的内腔，最后通过第一连接管104b进入集尘仓104a的内腔；

四、在存储机构104中，随着空气的流通，空气通过滤筒104d的过滤后沿排出气道K排出，灰尘留在滤筒104d的表面，通过传动轴103b的转动带动第七锥形齿轮104g进行转动，通过第七锥形齿轮104g的转动带动第六锥形齿轮104f进行转动，通过第六锥形齿轮104f的转动带动清扫杆104e进行转动，通过清扫杆104e的转动带动L形条104e-1和清扫刷104e-2进行转动，继而对滤筒104d表面的灰尘进行扫落，使其落至集尘灰斗104c的内腔进行收集，颗粒物传感器H感应空气中灰尘的变化，输出信号，使电机101b停机，完成清洁。

在变频器小间的散热过程中，在应用本实用新型前，滤板的使用更换成本如下：

月份	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	汇总
														更换数量	3	3	4	3	4	5	5	5	5	4	3	4	48
耗材费用	150	150	200	150	200	250	250	250	250	200	150	200	2400
														工时费	120	120	160	120	160	200	200	200	200	160	120	160	1920
总计费	270	270	360	270	360	450	450	450	450	360	270	360	4320

在应用本实用新型后，滤板的使用更换成本如下：

月份	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	汇总
														更换数量	1	0	1	1	1	1	2	1	1	0	1	0	12
耗材费用	50	0	50	50	50	50	100	50	50	0	50	0	500
														工时费	40	0	40	40	40	40	80	40	40	0	40	0	400
总计费	90	0	90	90	90	90	180	90	90	0	90	0	900

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种小空间的变频器优化冷却进气清理结构，其特征在于：包括，

清理模块(100)，所述清理模块(100)包括有反吹机构(102)和气管组件(105)，所述反吹机构(102)的出气端与气管组件(105)连通，所述清理模块(100)安装在变频器小间的墙体表面；以及，

进出气组件(200)，所述进出气组件包括有变频器小间进气孔(201)和变频器小间出气孔(202)，所述进出气组件(200)设置在变频小间墙体表面，所述清理模块(100)设置在变频器小间进气孔(201)的外侧表面，所述变频器小间进气孔(201)内设置有滤板；以及，

变频器热风风道(300)，所述变频器热风风道(300)与对应的变频器连接，所述变频器热风风道(300)靠近变频小间墙体表面的一侧与排风组件活动连接，所述变频器热风风道(300)设置在变频器小间出气孔(202)内；以及，

制冷空调(400)，所述制冷空调(400)设置在所述变频小间两端相对的两个墙体上或墙体内。

2.如权利要求1所述的小空间的变频器优化冷却进气清理结构，其特征在于：

所述清理模块(100)还包括有传动机构(101)、吸收机构(103)和存储机构(104)，所述传动机构(101)贯穿变频器小间墙体设置，所述反吹机构(102)设置在变频器小间室内，所述吸收机构(103)和存储机构(104)均设置在变频器小间室外，所述传动机构(101)分别与反吹机构(102)和吸收机构(103)活动连接，所述吸收机构(103)与存储机构(104)活动连接，所述吸收机构(103)的进气端与气管组件(105)活动连接；

所述传动机构(101)包括有安装壳体(101a)，电机(101b)、转杆(101c)、主动齿轮(101d)、从动齿轮(101e)和第一锥形齿轮(101f)，所述电机(101b)设置在安装壳体(101a)内腔的底部，所述主动齿轮(101d)设置在电机(101b)的输出端，所述从动齿轮(101e)设置在转杆(101c)的表面，所述主动齿轮(101d)和从动齿轮(101e)啮合，所述第一锥形齿轮(101f)的数量为两个分别设置在转杆(101c)的两侧。

3.如权利要求2所述的小空间的变频器优化冷却进气清理结构，其特征在于：

所述反吹机构(102)包括有反吹风扇(102a)、活动轴(102b)、连接杆(102c)、第二锥形齿轮(102d)、第三锥形齿轮(102e)和安装框(102f)，所述第三锥形齿轮(102e)和反吹风扇(102a)均设置在活动轴(102b)的表面；

所述第二锥形齿轮(102d)的数量为两个，两个所述第二锥形齿轮(102d)分别设置在连接杆(102c)的两端，所述第三锥形齿轮(102e)与位于安装框(102f)内腔的第二锥形齿轮(102d)啮合，另一个所述第二锥形齿轮(102d)与第一锥形齿轮(101f)啮合。

4.如权利要求3所述的小空间的变频器优化冷却进气清理结构，其特征在于：

所述吸收机构(103)包括有正吹风扇(103a)、传动轴(103b)、输出杆(103c)、第四锥形齿轮(103d)、第五锥形齿轮(103e)和防护壳(103f)，所述第四锥形齿轮(103d)和正吹风扇(103a)均设置在传动轴(103b)的表面；

所述第五锥形齿轮(103e)的数量为两个，两个所述第五锥形齿轮(103e)分别设置在输出杆(103c)的两端，所述第四锥形齿轮(103d)与位于防护壳(103f)内腔的第五锥形齿轮(103e)啮合，另一个所述第五锥形齿轮(103e)与第一锥形齿轮(101f)啮合。

5.如权利要求4所述的小空间的变频器优化冷却进气清理结构，其特征在于：

所述存储机构(104)包括有集尘仓(104a)、第一连接管(104b)、集尘灰斗(104c)、滤筒(104d)、清扫杆(104e)、第六锥形齿轮(104f)和第七锥形齿轮(104g)，所述清扫杆(104e)设置在集尘仓(104a)内腔，所述第六锥形齿轮(104f)设置在清扫杆(104e)的表面，所述第六锥形齿轮(104f)与第七锥形齿轮(104g)啮合，所述第七锥形齿轮(104g)一端与传动轴(103b)固定连接；

所述清扫杆(104e)的一端弯折形成L形条(104e-1)，所述L形条(104e-1)的表面安装有清扫刷(104e-2)，所述L形条(104e-1)和清扫刷(104e-2)紧贴滤筒(104d)的表面。

6.如权利要求1所述的小空间的变频器优化冷却进气清理结构，其特征在于：

所述气管组件(105)的数量为两个，两个所述气管组件(105)分别设置在变频器小间进气孔(201)的外侧和内侧，两个所述气管组件(105)分别与反吹机构(102)和吸收机构(103)活动连接；

所述气管组件(105)包括有环形管道(105a)、喷头(105b)和竖管(105c)，所述喷头(105b)的一端与环形管道(105a)连通，所述喷头(105b)为倾斜设置，所述竖管(105c)的一端与环形管道(105a)连通。

7.如权利要求5所述的小空间的变频器优化冷却进气清理结构，其特征在于：所述滤筒(104d)设置在集尘仓(104a)的内腔，所述集尘仓(104a)的表面设置有排出气道(K)。

8.如权利要求3所述的小空间的变频器优化冷却进气清理结构，其特征在于：所述反吹风扇(102a)和正吹风扇(103a)表面扇叶安装方向相反。

9.如权利要求5所述的小空间的变频器优化冷却进气清理结构，其特征在于：所述集尘灰斗(104c)安装在集尘仓(104a)底部，所述集尘灰斗(104c)的底部设置有排灰管(J)，所述排灰管(J)的表面安装有手阀。

10.如权利要求5所述的小空间的变频器优化冷却进气清理结构，其特征在于：所述第一连接管(104b)的内腔安装有颗粒物传感器(H)，所述第一连接管(104b)的一端与集尘仓(104a)连通，所述第一连接管(104b)的另一端与防护壳(103f)连通。

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