CN217306284U - 一种用于变压器的磁芯骨架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型变压器安装结构技术领域，具体公开了一种用于变压器的磁芯骨架结构，具有芯体，包括上芯座，所述上芯座包括支撑板，支撑板两侧设置有挡板，支撑板的中心设置有限位柱，挡板的内端面为圆弧面，挡板的内端面与限位柱的外表面设置为同心圆，中芯体位于上芯座下端，中芯体包括圆形线圈板，圆形线圈板下端的两侧设置有排线板，排线板上分布好插线槽，能有效保障了磁芯与线圈的接触面积，下芯座位于中芯体下端，下芯座与上芯座结构一致，后续把上芯座和下芯座的限位柱通过中芯体的圆形定位孔进行上下组装，能解决了磁芯与线圈紧密性低下的问题，提升了磁芯的电磁特性的稳定性和可靠性，让磁芯能满足不同应用场合的应用需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器安装结构技术领域，特别涉及一种用于变压器的磁芯骨架结构。
背景技术
变压器中的磁芯骨架结构是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，现有技术中，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，磁芯的材料和结构是影响磁芯性能的重要因素。
当前，对于磁芯的研究大多针对磁芯的生产材料的改进与开发方面，对于磁芯结构的研究较少，而在工程应用中，磁芯的结构是整个变压器设备设计中非常重要的环节之一。在公告号为CN214847974U的中国实用新型专利公开了一种磁芯结构，在上述专利中的限位柱的底端且沿着其外缘设置有加强部，所述加强部的外径沿着限位柱的高度从上往下逐渐增大，且所述加强部的外周面向靠近限位柱的方向凹陷，该结构设计会降低了磁芯与线圈的接触面积，从而无法保证磁芯的电磁特性的稳定性和可靠性，不能满足不同应用场合的应用需要。保障磁芯与线圈的接触面积是当前迫切需要解决的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于变压器的磁芯骨架结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于变压器的磁芯骨架结构，具有芯体，包括上芯座，所述上芯座包括支撑板，所述支撑板两侧设置有挡板，所述支撑板的中心设置有限位柱，所述挡板的内端面为圆弧面，挡板的内端面与限位柱的外表面设置为同心圆；
中芯体位于上芯座下端，所述中芯体包括圆形线圈板，所述圆形线圈板上表面设置限位槽；所述圆形线圈板下端的两侧设置有排线板，所述排线板上分布好插线槽；
下芯座位于中芯体下端，所述下芯座与上芯座结构一致。
进一步，所述圆形线圈板中心开设有圆形定位孔，所述圆形定位孔与限位柱的直径相同，所述限位柱通过圆形定位孔连接中芯体。
进一步，所述挡板两侧端面形成有卡位槽，所述卡位槽与限位槽相配合，两侧所述挡板的内端面到限位柱的距离相同。
进一步，所述排线板的底面与下芯座的支撑板上表面平行。
进一步，所述中芯体的高度为挡板高度的两倍。
进一步，所述挡板与支撑板为一体成型。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的中芯体中心处设置有圆形线圈板，下端的两侧设置有排线板，线圈安装在圆形线圈板处通过排线板上的插线槽分布好，通过设置有圆形线圈板和插线槽，能有效的保障了磁芯与线圈的接触面积，后续把上芯座和下芯座的限位柱通过中芯体的圆形定位孔进行上下组装，能解决了磁芯与线圈紧密性低下的问题，提升了磁芯的电磁特性的稳定性和可靠性，让磁芯能满足不同应用场合的应用需要。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的中芯体结构示意图；
图3为本实用新型的上芯座结构示意图；
图4为本实用新型的下芯座结构示意图。
图中所示：上芯座1、支撑板11、限位柱12、挡板13、中芯体2、圆形线圈板21、限位槽22、排线板23、圆形定位孔24、下芯座3。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1、2和3所示，本实用新型提供的一种用于变压器的磁芯骨架结构，具有芯体，芯体包括：上芯座1，上芯座1包括支撑板11，支撑板11两侧设置有挡板13，支撑板11的中心设置有限位柱12，挡板13的内端面为圆弧面，挡板13的内端面与限位柱12的外表面设置为同心圆；
中芯体2位于上芯座1下端，中芯体2包括圆形线圈板21，圆形线圈板21上表面设置限位槽22，圆形线圈板21下端的两侧设置有排线板23，排线板23上分布好插线槽，在中芯体中心处设置有圆形线圈板21，下端的两侧设置有排线板23，线圈安装在圆形线圈板21处通过排线板23上的插线槽分布好，能有效的保障了磁芯与线圈的接触面积，排线板23能线圈的安装位置进行限制，避免了线圈在工作时产生偏移。
如附图1、3和4所示，下芯座3位于中芯体2下端，下芯座3与上芯座1结构一致。
如附图2和3所示，在圆形线圈板21中心开设有圆形定位孔，圆形定位孔以限位柱12的直径相同，限位柱12通过圆形定位孔连接中芯体2，上芯座3和下芯座1的限位柱12通过中芯体2的圆形定位孔进行上下组装，能解决了磁芯与线圈紧密性低下的问题。
如附图1、3和4所示，挡板13两侧端面形成有卡位槽，卡位槽与限位槽22相配合，能进一步的固定中芯体2，避免了在工作时中芯体出现偏移问题。
如附图3所示，两侧挡板13的内端面到限位柱12的距离相同，中芯体2的高度为挡板13高度的两倍，通过对限位柱12在支撑板11上的位置和对两组挡板13结构进行优化设计，磁芯的结构布局和设计更加合理。
如附图3和4所示，通过挡板13与支撑板11为一体成型，能提升上芯座1与下芯座3的结构稳定性，避免了上芯座1与下芯座3在压紧中芯体2时出现松动的现象。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于变压器的磁芯骨架结构，具有芯体，其特征在于，所述芯体包括：
上芯座（1），所述上芯座（1）包括支撑板（11），所述支撑板（11）两侧设置有挡板（13），所述支撑板（11）的中心设置有限位柱（12），所述挡板（13）的内端面为圆弧面，挡板（13）的内端面与限位柱（12）的外表面设置为同心圆；
中芯体（2），其位于上芯座（1）下端，所述中芯体（2）包括圆形线圈板（21），所述圆形线圈板（21）上表面设置限位槽（22），所述圆形线圈板（21）下端的两侧设置有排线板（23），所述排线板（23）上分布好插线槽；
下芯座（3），其位于中芯体（2）下端，所述下芯座（3）与上芯座（1）结构一致。
2.根据权利要求1所述的一种用于变压器的磁芯骨架结构，其特征在于：所述圆形线圈板（21）中心开设有圆形定位孔（24），所述圆形定位孔（24）与限位柱（12）的直径相同，所述限位柱（12）通过圆形定位孔（24）连接中芯体（2）。
3.根据权利要求1所述的一种用于变压器的磁芯骨架结构，其特征在于：所述挡板（13）两侧端面形成有卡位槽，所述卡位槽与限位槽（22）相配合，两侧所述挡板（13）的内端面到限位柱（12）的距离相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于变压器的磁芯骨架结构，其特征在于：所述排线板（23）的底面与下芯座（3）的支撑板（11）上表面平行。
5.根据权利要求1所述的一种用于变压器的磁芯骨架结构，其特征在于：所述中芯体（2）的高度为挡板（13）高度的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种用于变压器的磁芯骨架结构，其特征在于：所述挡板（13）与支撑板（11）为一体成型。
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2022
- 2022-05-07 CN CN202221079220.4U patent/CN217306284U/zh active Active
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