CN217300572U - 一种新型截齿钻斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型截齿钻斗，包括底座，所述底座的顶端安装有连接机构，所述连接机构包括圆柱、尾端、螺纹孔、螺栓、T型孔和阶梯圆套，所述圆柱的底端固接有尾端，所述圆柱与尾端的一侧内壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面均螺纹连接有螺栓。该新型截齿钻斗，通过底座和连接机构之间的配合，依次反向转动螺栓，使螺栓脱离圆柱与尾端上的螺纹孔，并脱离阶梯圆套上的T型孔，可使圆柱和尾端与阶梯圆套分离，方便及时更换，解决了现有的截齿多与钻斗焊接完成，不便于及时更换的问题，钻头采用金刚石制成，硬度强，不易损坏，便于打穿外界岩石，解决了现有的截齿，由于头部硬度低，长期实用易损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及截齿钻斗技术领域，具体为一种新型截齿钻斗。
背景技术
截齿，分为采煤机截齿和掘进机截齿，是开采掘进机器上的零件，在开采岩石领域应用广泛，截齿是岩石环切能手，且截齿需要安装在钻斗上，并进行岩石环切加工。
但是现有的截齿多与钻斗焊接完成，不便于及时更换的问题，现有的截齿多为表面光滑的金属杆，在环切岩石时较吃力的问题，同时存在现有的截齿，由于头部硬度低，长期实用易损坏的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型截齿钻斗，以解决上述背景技术中提出的现有的截齿多与钻斗焊接完成，不便于及时更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型截齿钻斗，包括底座，所述底座的顶端安装有连接机构；
所述连接机构包括圆柱、尾端、螺纹孔、螺栓、T型孔和阶梯圆套；
所述圆柱的底端固接有尾端，所述圆柱与尾端的一侧内壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一侧外壁均与T型孔的内表面间隙配合，所述T型孔分别开设在阶梯圆套的一侧内壁，所述阶梯圆套的底端固接有底座。可使圆柱和尾端与阶梯圆套分离，方便及时更换。
优选的，所述底座的底端边缘焊接有焊点，所述底座的底端贴合在斗体的顶端。底座通过焊点焊接在斗体上。
优选的，所述焊点的底端焊接在斗体的顶端，所述斗体的下方开设有凹槽。提起凹槽可以斗体与外界动力元件安装。
优选的，所述圆柱的顶端安装有锋利机构；
所述锋利机构包括连接圈、T型柱和楞槽；
所述连接圈的底端固接在圆柱的顶端中间，所述连接圈的顶端中间固接有T型柱，所述T型柱的下方外壁环形开设有楞槽。T型柱上的楞槽可使T型柱快速钻进外界岩石中。
优选的，所述T型柱的顶端安装有加强机构；
所述加强机构包括锥形头和钻头；
所述锥形头的底端固接在T型柱的顶端中间，所述锥形头的顶端固接有钻头。钻头采用金刚石制成，硬度强，不易损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型截齿钻斗，相对比于传统技术，具有以下优点：
通过底座和连接机构之间的配合，依次反向转动螺栓，使螺栓脱离圆柱与尾端上的螺纹孔，并脱离阶梯圆套上的T型孔，可使圆柱和尾端与阶梯圆套分离，方便及时更换，解决了现有的截齿多与钻斗焊接完成，不便于及时更换的问题；
通过圆柱和锋利机构之间的配合，在T型柱上环形开设楞槽，增强整体的锋利程度，则T型柱上的楞槽可使T型柱快速钻进外界岩石中，解决了现有的截齿多为表面光滑的金属杆，在环切岩石时较吃力的问题；
通过T型柱和加强机关之间的配合，钻头采用金刚石制成，硬度强，不易损坏，便于打穿外界岩石，解决了现有的截齿，由于头部硬度低，长期实用易损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中圆柱、尾端和螺纹孔的结构示意图；
图3为图1中A的结构示意图；
图4为图1中B的结构示意图。
图中：1、斗体，2、凹槽，3、焊点，4、连接机构，401、圆柱，402、尾端，403、螺纹孔，404、螺栓，405、T型孔，406、阶梯圆套，5、锋利机构，501、连接圈，502、T型柱，503、楞槽，6、加强机构，601、锥形头，602、钻头，7、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型截齿钻斗，包括底座7，底座7的顶端安装有连接机构4，连接机构4包括圆柱401、尾端402、螺纹孔403、螺栓404、T型孔405和阶梯圆套406，圆柱401的底端固接有尾端402，圆柱401与尾端402的一侧内壁均开设有螺纹孔403，螺纹孔403的内表面均螺纹连接有螺栓404，螺栓404的一侧外壁均与T型孔405的内表面间隙配合，T型孔405分别开设在阶梯圆套406的一侧内壁，圆柱401与尾端402插进阶梯圆套406内，在阶梯圆套406上的两个T型孔405内依次安装螺栓404，并依次转动螺栓404，使螺栓404分别连接进圆柱401与尾端402上的螺纹孔403内，使圆柱401和尾端402与阶梯圆套406完成连接，反之依次反向转动螺栓404，使螺栓404脱离圆柱401与尾端402上的螺纹孔403，并脱离阶梯圆套406上的T型孔405，可使圆柱401和尾端402与阶梯圆套406分离，阶梯圆套406的底端固接有底座7。
底座7的底端边缘焊接有焊点3，底座7的底端贴合在斗体1的顶端，底座7通过焊点3焊接在斗体1上。
焊点3的底端焊接在斗体1的顶端，斗体1的下方开设有凹槽2，提起凹槽2可以斗体1与外界动力元件安装。
圆柱401的顶端安装有锋利机构5，锋利机构5包括连接圈501、T型柱502和楞槽503，连接圈501的底端固接在圆柱401的顶端中间，圆柱401带动连接圈501转动，连接圈501的顶端中间固接有T型柱502，T型柱502的下方外壁环形开设有楞槽503，连接圈501带动T型柱502转动，则T型柱502上的楞槽503可使T型柱502快速钻进外界岩石中。
T型柱502的顶端安装有加强机构6，加强机构6包括锥形头601和钻头602，锥形头601的底端固接在T型柱502的顶端中间，T型柱502带动锥形头601转动，锥形头601的顶端固接有钻头602，钻头602为金刚石。
圆柱401、尾端402、连接圈501、T型柱502、楞槽503、锥形头601和钻头602组成截齿。
在使用该新型截齿钻斗时，首先圆柱401、尾端402、连接圈501、T型柱502、楞槽503、锥形头601和钻头602组成截齿，使底座7通过焊点3焊接在斗体1上，圆柱401与尾端402插进阶梯圆套406内，在阶梯圆套406上的两个T型孔405内依次安装螺栓404，并依次转动螺栓404，使螺栓404分别连接进圆柱401与尾端402上的螺纹孔403内，使圆柱401和尾端402与阶梯圆套406完成连接，反之依次反向转动螺栓404，使螺栓404脱离圆柱401与尾端402上的螺纹孔403，并脱离阶梯圆套406上的T型孔405，可使圆柱401和尾端402与阶梯圆套406分离，则T型柱502上的楞槽503可使T型柱502快速钻进外界岩石中，钻头602采用金刚石制成，便于打穿外界岩石，且提起凹槽2可以斗体1与外界动力元件安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型截齿钻斗，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的顶端安装有连接机构(4)；
所述连接机构(4)包括圆柱(401)、尾端(402)、螺纹孔(403)、螺栓(404)、T型孔(405)和阶梯圆套(406)；
所述圆柱(401)的底端固接有尾端(402)，所述圆柱(401)与尾端(402)的一侧内壁均开设有螺纹孔(403)，所述螺纹孔(403)的内表面均螺纹连接有螺栓(404)，所述螺栓(404)的一侧外壁均与T型孔(405)的内表面间隙配合，所述T型孔(405)分别开设在阶梯圆套(406)的一侧内壁，所述阶梯圆套(406)的底端固接有底座(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型截齿钻斗，其特征在于：所述底座(7)的底端边缘焊接有焊点(3)，所述底座(7)的底端贴合在斗体(1)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种新型截齿钻斗，其特征在于：所述焊点(3)的底端焊接在斗体(1)的顶端，所述斗体(1)的下方开设有凹槽(2)。
4.根据权利要求1所述的一种新型截齿钻斗，其特征在于：所述圆柱(401)的顶端安装有锋利机构(5)；
所述锋利机构(5)包括连接圈(501)、T型柱(502)和楞槽(503)；
所述连接圈(501)的底端固接在圆柱(401)的顶端中间，所述连接圈(501)的顶端中间固接有T型柱(502)，所述T型柱(502)的下方外壁环形开设有楞槽(503)。
5.根据权利要求4所述的一种新型截齿钻斗，其特征在于：所述T型柱(502)的顶端安装有加强机构(6)；
所述加强机构(6)包括锥形头(601)和钻头(602)；
所述锥形头(601)的底端固接在T型柱(502)的顶端中间，所述锥形头(601)的顶端固接有钻头(602)。
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