CN217300488U - 一种内层管体为双金属复合管的双壁钻杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种内层管体为双金属复合管的双壁钻杆，其中所述的管体一端焊接有接头A，且接头A为内螺纹接头，所述的管体另一端焊接有接头B，且接头B为外螺纹接头，所述的管体内安装有连接管，所述的连接管为双金属复合管，所述的连接管包括基体及内衬层，所述的基体内壁复合有内衬层，所述的连接管一端安装有上连接头，且上连接头外壁与接头A内壁连接，所述的连接管另一端安装有下连接头，且下连接头外壁与接头B内壁连接；本实用新型通过采用双金属复合管做为双壁钻杆的内层管体，利用双金属复合管内层管体为耐蚀金属材料的特性，提高管体表面的耐腐蚀和耐冲蚀性能，降低内层管体失效风险，提高双壁钻杆的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻杆领域，尤其是涉及一种内层管体为双金属复合管的双壁钻杆。
背景技术
在石油、天然气以及地质、地热钻井作业中，经常会钻遇易漏地层，在该地层会造成钻井液漏失，从而给钻井作业会造成巨大的经济损失，同时也会给钻井作业带来巨大的难度。采用气体钻井是解决钻易漏地层的一种有效的钻井方式。为了更有效的进行气体钻井作业，人们研发了可建立内、外环空双层钻井液通道的特殊钻杆-双壁钻杆。双壁钻杆由内、外两层管体组成。内、外管体之间构成环空间隙，是钻井液（或气体）的第一传输通道；内层管体的内孔是钻井液的第二传输通道。每根双壁钻杆之间以外层钻杆的丝扣进行连接，形成钻杆柱，以传递扭矩、钻压并承受钻井液的压力。由于气体钻井中的高压空气常常含有非常高的氧、甚至采用二氧化碳气体，在井下高温和潮湿环境，往往导致内层钻杆管体的内壁发生腐蚀。同时，由于返回的气体中含有大量的岩屑，高速流动的岩屑与内层钻杆管体的内壁发生撞击，导致内壁管内表面形成冲蚀坑，不仅使内层管内壁发生磨损，同时发生冲蚀（冲刷腐蚀）。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为解决现有技术中存在的不足，而提供一种内层管体为双金属复合管的双壁钻杆。
本实用新型采取的新的技术方案是：一种内层管体为双金属复合管的双壁钻杆，包括接头、管体、连接管、上连接头及下连接头，所述的管体一端焊接有接头A，且接头A为内螺纹接头，所述的管体另一端焊接有接头B，且接头B为外螺纹接头，所述的管体内安装有连接管，所述的连接管为双金属复合管，所述的连接管包括基体及内衬层，所述的基体内壁复合有内衬层，所述的连接管一端安装有上连接头，且上连接头外壁与接头A内壁连接，所述的连接管另一端安装有下连接头，且下连接头外壁与接头B内壁连接。
所述的基体为碳钢材质。
所述的基体厚为5.0～5.5mm，基体的抗拉强度不小于655MPa。
所述的内衬层为耐腐蚀合金材质。
所述的内衬层优选为316L不锈钢。
所述的内衬层厚为1.0～2.0mm，内衬层的维氏硬度HV10不小于180。
所述的基体与内衬层的复合方式为液压复合、爆破复合或冶金复合。
所述的基体与内衬层的复合方式优选为冶金复合。
所述的基体与内衬层的复合强度不小于300MPa。
本实用新型产生的有益效果为：本实用新型通过采用双金属复合管做为双壁钻杆的内层管体，利用双金属复合管内层管体为耐蚀金属材料的特性，提高管体表面的耐腐蚀和耐冲蚀性能，降低内层管体失效风险，提高双壁钻杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、接头A，2、管体，3、接头B，4、下连接头，5、连接管，501、基体，502、内衬层，6、上连接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。
一种内层管体为双金属复合管的双壁钻杆，包括接头、管体2、连接管5、上连接头6及下连接头4，所述的管体2一端焊接有接头A1，且接头A1为内螺纹接头，所述的管体2另一端焊接有接头B3，且接头B3为外螺纹接头，所述的管体2内安装有连接管5，所述的连接管5为双金属复合管，所述的连接管5包括基体501及内衬层502，所述的基体501内壁复合有内衬层502，所述的连接管5一端安装有上连接头6，且上连接头6外壁与接头A1内壁连接，所述的连接管5另一端安装有下连接头4，且下连接头4外壁与接头B3内壁连接。
所述的基体501为碳钢材质。
所述的基体501厚为5.0～5.5mm，基体501的抗拉强度不小于655MPa。
所述的内衬层502为耐腐蚀合金材质。
所述的内衬层502优选为316L不锈钢。
所述的内衬层502厚为1.0～2.0mm，内衬层502的维氏硬度HV10不小于180。
所述的基体501与内衬层502的复合方式为液压复合、爆破复合或冶金复合。
所述的基体501与内衬层502的复合方式优选为冶金复合。
所述的基体501与内衬层502的复合强度不小于300MPa。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种内层管体为双金属复合管的双壁钻杆，包括接头、管体、连接管、上连接头及下连接头，其特征在于：所述的管体一端焊接有接头A，且接头A为内螺纹接头，所述的管体另一端焊接有接头B，且接头B为外螺纹接头，所述的管体内安装有连接管，所述的连接管为双金属复合管，所述的连接管包括基体及内衬层，所述的基体内壁复合有内衬层，所述的连接管一端安装有上连接头，且上连接头外壁与接头A内壁连接，所述的连接管另一端安装有下连接头，且下连接头外壁与接头B内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种内层管体为双金属复合管的双壁钻杆，其特征在于：所述的基体为碳钢材质。
3.根据权利要求1或2所述的一种内层管体为双金属复合管的双壁钻杆，其特征在于：所述的基体厚为5.0～5.5mm，基体的抗拉强度不小于655MPa。
4.根据权利要求1所述的一种内层管体为双金属复合管的双壁钻杆，其特征在于：所述的内衬层为耐腐蚀合金材质。
5.根据权利要求4所述的一种内层管体为双金属复合管的双壁钻杆，其特征在于：所述的内衬层为316L不锈钢。
6.根据权利要求1或4所述的一种内层管体为双金属复合管的双壁钻杆，其特征在于：所述的内衬层厚为1.0～2.0mm，内衬层的维氏硬度HV10不小于180。
7.根据权利要求1所述的一种内层管体为双金属复合管的双壁钻杆，其特征在于：所述的基体与内衬层的复合方式为液压复合、爆破复合或冶金复合。
8.根据权利要求7所述的一种内层管体为双金属复合管的双壁钻杆，其特征在于：所述的基体与内衬层的复合强度不小于300MPa。
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