CN217298651U - 预应力混凝土箱梁体外加固支模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预应力混凝土箱梁体外加固支模结构，包括施工新增横隔梁的拼接模板、施工新增锚固齿板的整体式侧模和U型托架；所述拼接模板由底板和侧板组成，所述底板通过竖向螺杆吊挂在顶板下方，所述侧板位于新增横隔梁的两侧紧贴两侧的混凝土箱梁设置，侧板的底部支撑在底板上，所述底板上设有多道限位肋，所述侧板底部设有限位槽，所述限位块限位肋插入限位槽内，所述侧板通过横向螺杆固定，两块侧板之间设有预埋套管。本实用新型的有益效果是：本实用新型的新增锚固齿板采用整体式侧模，一次浇筑成型，可显著提升模板安装、拆卸效率，同时保证新增锚固齿板的成型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及预应力混凝土箱梁体外加固施工，尤其涉及一种预应力混凝土箱梁体外加固支模结构。
背景技术
为了提升既有桥梁的耐久性，通常需要对桥梁进行维修加固，通常采取设置体外预应力筋的方式进行加固，为了对体外预应力筋进行锚固，通常需要在梁体的两端施作预应力筋锚固齿板，预应力筋锚固齿板通常采取现浇混凝土的结构形式。另外，为了提升相邻混凝土箱梁之间的横向稳定性，通常沿桥梁纵向重新施作若干道横隔梁。但是，由于作业空间有限，预应力筋锚固齿板及横隔梁难以采取常规的方式进行支模及混凝土浇筑作业。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种预应力混凝土箱梁体外加固支模结构。
这种预应力混凝土箱梁体外加固支模结构，包括施工新增横隔梁的拼接模板、施工新增锚固齿板的整体式侧模和U型托架；所述拼接模板由底板和侧板组成，所述底板通过竖向螺杆吊挂在顶板下方，所述侧板位于新增横隔梁的两侧紧贴两侧的混凝土箱梁设置，侧板的底部支撑在底板上，所述底板上设有多道限位肋，所述侧板底部设有限位槽，所述限位肋插入限位槽内，所述侧板通过横向螺杆固定，两块侧板之间设有预埋套管；所述整体式侧模紧贴混凝土箱梁，所述整体式侧模的尺寸与新增锚固齿板的尺寸匹配；所述U型托架呈倒U型结构，U型托架的两竖向侧边紧贴整体式侧模，所述U型托架通过锁紧螺杆吊挂在混凝土箱梁的顶板下方，相邻的U型托架之间通过联结螺杆拉结。
作为优选：所述整体式侧模的两端设有预应力筋孔。
作为优选：所述底板上设有底板注浆孔，所述侧板与混凝土箱梁的接触面设有密封条。
作为优选：所述整体式侧模上有底部注浆孔，所述整体式侧模与混凝土箱梁的接触面设有密封圈。
作为优选：所述整体式侧模上设有限位板，所述U型托架位于两道限位板之间。
作为优选：所述U型托架的表面设有增摩橡胶垫层；所述U型托架下端设有限位块，联结螺杆设于限位块下部。
作为优选：所述预埋套管内设有限位螺杆，所述限位螺杆两端从侧板穿出，所述限位螺杆两端设有限位螺母，所述限位螺母紧贴侧板表面。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用拼接模板，根据新增横隔梁的结构尺寸进行拼接，可显著降低新增横隔梁的支设难度、拆除难度，提升作业效率；拼接模板的底板与侧板之间有限位肋及限位槽，提升拼接后结构的稳定性，保证新增横隔梁的成型效果。
2、本实用新型的新增锚固齿板采用整体式侧模，一次浇筑成型，可显著提升模板安装、拆卸效率，同时保证新增锚固齿板的成型效果。
3、本实用新型的整体式侧模采用U型托架进行固定，U型托架整体呈倒“U”型，通过调节锁紧螺杆即可快速固定、拆除整体式侧模。
附图说明
图1是预应力混凝土箱梁体外加固结构立面图；
图2是预应力混凝土箱梁体外加固结构平面图；
图3是新增锚固齿板结构示意图(图2中A-A截面)；
图4是新增锚固齿板结构施工示意图；
图5是整体式模具三维结构示意图；
图6是U型托架结构示意图；
图7是新增横隔梁结构示意图(图2中B-B截面)；
图8是新增横隔梁结构施工横断面示意图；
图9是拼接模板结构示意图。
附图标记说明：1-混凝土箱梁，11-顶板，2-体外预应力筋，3-新增横隔梁，31-预埋套管，4-拼接模板，41-底板，42-侧板，43-限位肋，44-限位槽，45-密封条，46-底板注浆孔，47-竖向螺杆，48-横向螺杆，49-限位螺杆，410-限位螺母，5-新增锚固齿板，6-整体式侧模，61-限位板，62-密封圈，63-预应力筋孔，64-底部注浆孔，7-U型托架，71-增摩橡胶垫层，72-限位块，73-锁紧螺杆，74-联结螺杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
作为一种实施例，如附图1至附图9所示，本实用新型涉及的预应力混凝土箱梁体外加固支模结构，由施工新增横隔梁3的拼接模板4、施工新增锚固齿板5的整体式侧模6和U型托架7组成。所述拼接模板4由底板41、侧板42组成，所述底板41通过竖向螺杆47吊挂在顶板11下方，所述侧板42位于新增横隔梁3的两侧紧贴两侧的混凝土箱梁1设置，侧板42的底部支撑在底板41上，所述底板41上有多道限位肋43，所述侧板42上有限位槽44，所述限位肋43插入限位槽44内，所述侧板42通过横向螺杆48固定，两块侧板42之间设有预埋套管31，如附图7、附图8所示。
所述整体式侧模6紧贴混凝土箱梁1，所述整体式侧模6的尺寸与新增锚固齿板5的尺寸匹配，采用整体式侧模6将新增锚固齿板5一次浇筑成型，可降低模板安装、拆除难度，如附图3、附图4所示；如附图5所示，所述整体式侧模6上有底部注浆孔64，所述整体式侧模6与混凝土箱梁1的接触面设有密封圈62，浇筑新增锚固齿板5的水泥浆从底部注浆孔 64注入，密封圈62可防止水泥浆渗漏，提升新增锚固齿板5的成型质量。所述整体式侧模6 上有限位板61，所述U型托架7位于两道限位板61之间，避免U型托架7与整体式侧模6 之间错位。所述整体式侧模6的两端有预应力筋孔63，在新增锚固齿板5内形成孔道，方便穿入体外预应力筋2。
如附图4所示，所述U型托架7呈倒“U”型，两竖向侧边紧贴整体式侧模6，所述U型托架7通过锁紧螺杆73吊挂在混凝土箱梁1的顶板11下方，相邻U型托架7之间使用联结螺杆74拉结，形成一个整体，提升U型托架7的稳定性。如附图6所示，所述U型托架7的表面有增摩橡胶垫层71，提升U型托架与整体式侧模6之间的摩擦力，避免整体式侧模6向下滑动；所述U型托架7下端有限位块72，防止整体式侧模6从U型托架7上滑脱。
如附图8、附图9所示，所述底板41上设有底板注浆孔46，所述侧板42与混凝箱梁1的接触面设有密封条45，浇筑新增横隔梁3的水泥浆从底板注浆孔46内注入，密封条45可防止水泥浆渗漏，提升新增横隔梁3的成型质量。所述预埋套管31内设有限位螺杆49，所述限位螺杆49两端从侧板42穿出，所述限位螺杆49两端有限位螺母410，所述限位螺母410 紧贴侧板表面，通过设置限位螺杆49及限位螺母410，对预埋套管31进行约束，避免预埋套管31移位。
Claims (7)
1.预应力混凝土箱梁体外加固支模结构，其特征在于，包括施工新增横隔梁(3)的拼接模板(4)、施工新增锚固齿板(5)的整体式侧模(6)和U型托架(7)；所述拼接模板(4)由底板(41)和侧板(42)组成，所述底板(41)通过竖向螺杆(47)吊挂在顶板(11)下方，所述侧板(42)位于新增横隔梁(3)的两侧紧贴两侧的混凝土箱梁(1)设置，侧板(42)的底部支撑在底板(41)上，所述底板(41)上设有多道限位肋(43)，所述侧板(42)底部设有限位槽(44)，所述限位肋(43)插入限位槽(44)内，所述侧板(42)通过横向螺杆(48)固定，两块侧板(42)之间设有预埋套管(31)；所述整体式侧模(6)紧贴混凝土箱梁(1)，所述整体式侧模(6)的尺寸与新增锚固齿板(5)的尺寸匹配；所述U型托架(7)呈倒U型结构，U型托架(7)的两竖向侧边紧贴整体式侧模(6)，所述U型托架(7)通过锁紧螺杆(73)吊挂在混凝土箱梁(1)的顶板(11)下方，相邻的U型托架(7)之间通过联结螺杆(74)拉结。
2.根据权利要求1所述预应力混凝土箱梁体外加固支模结构，其特征在于，所述整体式侧模(6)的两端设有预应力筋孔(63)。
3.根据权利要求1所述预应力混凝土箱梁体外加固支模结构，其特征在于，所述底板(41)上设有底板注浆孔(46)，所述侧板(42)与混凝土箱梁(1)的接触面设有密封条(45)。
4.根据权利要求1所述预应力混凝土箱梁体外加固支模结构，其特征在于，所述整体式侧模(6)上有底部注浆孔(64)，所述整体式侧模(6)与混凝土箱梁(1)的接触面设有密封圈(62)。
5.根据权利要求1所述预应力混凝土箱梁体外加固支模结构，其特征在于，所述整体式侧模(6)上设有限位板(61)，所述U型托架(7)位于两道限位板(61)之间。
6.根据权利要求1所述预应力混凝土箱梁体外加固支模结构，其特征在于，所述U型托架(7)的表面设有增摩橡胶垫层(71)；所述U型托架(7)下端设有限位块(72)，联结螺杆(74)设于限位块(72)下部。
7.根据权利要求1所述预应力混凝土箱梁体外加固支模结构，其特征在于，所述预埋套管(31)内设有限位螺杆(49)，所述限位螺杆(49)两端从侧板(42)穿出，所述限位螺杆(49)两端设有限位螺母(410)，所述限位螺母(410)紧贴侧板表面。
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2022
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