CN217298123U - 一种智能入料的再生棉开花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能入料的再生棉开花机，具体涉及再生棉领域，包括机身以及机身上方的入料台，所述入料台的上表面传动连接有输出带，所述入料台的一端设有碾压辊，所述支撑组件的下表面设有与驱动组件传动连接的分解组件，所述分解盘的圆周面活动于上盘和下盘之间。本实用新型通过设置分解组件在驱动组件的下方，可以在驱动驱动组件时让分解组件挤压原料，使原料便松弛，减少人力消耗，更加智能，当该装置正常使用时，驱动电机，让原料经过输出带输送在上盘和下盘之间时，啮合的第一齿盘和第二齿盘会使物料被挤在分解盘以及分解柱之间，然后通过转动的输送力从支撑组件的后方出来，进入到碾压辊处被处理。

Description

一种智能入料的再生棉开花机

技术领域

本实用新型涉及再生棉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种智能入料的再生棉开花机。

背景技术

再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成，根据《絮用纤维制品质量监督管理办法》规定，再生棉不得用于生活用品，且必须有相应标识。

目前再生棉在加工时，由于不能再用于生活用品，因此在加工时会将其用开花机进行原料松解并清除杂质，但目前的松解原料工作还是需要人工操作，耗时耗力，因此提出一种智能入料的再生棉开花机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种智能入料的再生棉开花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能入料的再生棉开花机，包括机身以及机身上方的入料台，所述入料台的上表面传动连接有输出带，所述入料台的一端设有碾压辊，所述入料台的顶面固定安装有支撑组件，所述支撑组件的上表面设有驱动组件，所述驱动组件包括位于支撑组件顶面的电机，所述电机的输出端插设有转轴，所述转轴的一侧设有转动连接在支撑组件外表面的转杆，所述转轴和转杆的外表面分别固定连接有第一齿盘和第二齿盘，所述第一齿盘和第二齿盘相互啮合，所述支撑组件的下表面设有与驱动组件传动连接的分解组件，所述分解组件包括固定安装在转轴底端的上盘，所述上盘的下表面设有下盘，所述上盘和下盘之间设有分解柱，所述转杆的底端固定安装有分解盘，所述分解盘的圆周面活动于上盘和下盘之间。

优选地，所述机身的后表面设有收集组件，所述收集组件包括固定安装在机身后表面的收集箱，所述收集箱的上表面固定安装有密封盖，所述密封盖的前表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有密封板，所述密封盖的内部设有动态传感器，所述收纳槽的内壁顶面设有电滑轨，且电滑轨的滑动端固定安装在密封板的上表面。

优选地，所述分解柱包括固定安装在上盘和下盘之间的中心柱，所述中心柱的外表面套设有筒壳，所述中心柱和筒壳之间设有压缩弹簧，且压缩弹簧呈前后对称设置，并且共设有四个。

优选地，所述支撑组件包括固定安装在入料台上表面一侧的第一侧板，所述第一侧板的一侧设有固定安装在入料台顶面另一侧的第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的顶面固定安装有顶板。

优选地，所述电机的下表面固定安装有均匀分布的支撑柱，所述支撑柱的底面与顶板的顶面固定安装。

优选地，所述顶板的上表面对称嵌接有第一轴承和第二轴承，所述转轴贯穿第一轴承延伸至上盘的顶面，所述转杆的顶端位于第二轴承的内壁。

优选地，所述上盘、下盘和分解柱为一体式结构，且上盘和下盘之间的高度大于分解盘的高度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置分解组件在驱动组件的下方，可以在驱动驱动组件时让分解组件挤压原料，使原料便松弛，减少人力消耗，更加智能，当该装置正常使用时，驱动电机，让原料经过输出带输送在上盘和下盘之间时，啮合的第一齿盘和第二齿盘会使物料被挤在分解盘以及分解柱之间，然后通过转动的输送力从支撑组件的后方出来，进入到碾压辊处被处理。

2、通过设置收集组件，可以使被处理后的再生棉被收集，隔绝外部环境，避免二次污染，当该装置正常使用时，原料从机身的后端掉落下来时，密封盖内部的动态感应器受到物体下落的感应，接着驱动与动态感应器电性连接的电滑轨，让电滑轨的滑动端向收纳槽的内部滑动，顺带将密封板打开，使原料下落在收集箱的内部，等到原料下落完成感应结束，电滑轨再次伸出将密封板带出，闭合收集箱的上开口。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型驱动组件的装配结构示意图。

图4为本实用新型分解柱的侧视剖面结构示意图。

图5为本实用新型中心柱的装配结构示意图。

图6为本实用新型收集组件的装配结构示意图。

附图标记为：1、机身；2、入料台；3、输出带；4、支撑组件；401、顶板；402、第一侧板；403、第二侧板；5、驱动组件；501、电机；502、转轴；503、第一轴承；504、第一齿盘；505、第二轴承；506、转杆；507、第二齿盘；6、支撑柱；7、分解组件；701、上盘；702、下盘；703、分解柱；7031、中心柱；7032、筒壳；7033、压缩弹簧；704、分解盘；8、收集组件；801、收集箱；802、密封盖；803、收纳槽；804、密封板；805、电滑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-6所示的一种智能入料的再生棉开花机，包括机身1以及机身1上方的入料台2，入料台2的上表面传动连接有输出带3，入料台2的一端设有碾压辊，入料台2的顶面固定安装有支撑组件4，支撑组件4的上表面设有驱动组件5，驱动组件5包括位于支撑组件4顶面的电机501，电机501的输出端插设有转轴502，转轴502的一侧设有转动连接在支撑组件4外表面的转杆506，转轴502和转杆506的外表面分别固定连接有第一齿盘504和第二齿盘507，第一齿盘504和第二齿盘507相互啮合，支撑组件4的下表面设有与驱动组件5传动连接的分解组件7，分解组件7包括固定安装在转轴502底端的上盘701，上盘701的下表面设有下盘702，上盘701和下盘702之间设有分解柱703，转杆506的底端固定安装有分解盘704，分解盘704的圆周面活动于上盘701和下盘702之间，当该装置正常使用时，首先将物料放在输出带3的上表面往支撑组件4的下方传送，接着驱动电机501，当物料位于上盘701和下盘702之间时，啮合的第一齿盘504和第二齿盘507会使物料被挤在分解盘704以及分解柱703之间，然后通过转动的输送力从支撑组件4的后方出来，进入到碾压辊处被处理，因此分解组件7的设置可以将物料自动碾压变形，让物料进入碾压辊时出于松懈状态，使加工效率提升，并且减少人工操作，更加智能。

通过设置机身1的后表面设有收集组件8，收集组件8包括固定安装在机身1后表面的收集箱801，收集箱801的上表面固定安装有密封盖802，密封盖802的前表面开设有收纳槽803，收纳槽803的内部滑动连接有密封板804，密封盖802的内部设有动态传感器，收纳槽803的内壁顶面设有电滑轨805，且电滑轨805的滑动端固定安装在密封板804的上表面，以便于收集已经加工完成的再生棉，当被碾压辊处理后的原料从机身1的后端掉落下来时，密封盖802内部的动态感应器受到物体下落的感应，接着驱动与动态感应器电性连接的电滑轨805，让电滑轨805的滑动端向收纳槽803的内部滑动，顺带将密封板804打开，使原料下落在收集箱801的内部，等到原料下落完成感应结束，电滑轨805再次伸出将密封板804带出，闭合收集箱801的上开口。

通过设置分解柱703包括固定安装在上盘701和下盘702之间的中心柱7031，中心柱7031的外表面套设有筒壳7032，中心柱7031和筒壳7032之间设有压缩弹簧7033，且压缩弹簧7033呈前后对称设置，并且共设有四个，以便于分解盘704与分解柱703在转动时挤压分解原料，当原料经过分解柱703和分解盘704之间时防止挤压时导致装置倾斜损坏，增加压缩弹簧7033可以在筒壳7032受到挤压时挤压压缩弹簧7033，等待原料通过后再经过弹性恢复使筒壳7032恢复原状。

通过设置支撑组件4包括固定安装在入料台2上表面一侧的第一侧板402，第一侧板402的一侧设有固定安装在入料台2顶面另一侧的第二侧板403，第一侧板402和第二侧板403的顶面固定安装有顶板401，其中顶板401、第一侧板402和第二侧板403为一体式，安装在入料台2的顶面，使驱动组件5在使用时具有稳定性。

通过设置电机501的下表面固定安装有均匀分布的支撑柱6，支撑柱6的底面与顶板401的顶面固定安装，能够使电机501便于安装固定。

通过设置顶板401的上表面对称嵌接有第一轴承503和第二轴承505，转轴502贯穿第一轴承503延伸至上盘701的顶面，转杆506的顶端位于第二轴承505的内壁，以便于转轴502和转杆506在转动时具有稳定性，防止磨损。

通过设置上盘701、下盘702和分解柱703为一体式结构，且上盘701和下盘702之间的高度大于分解盘704的高度，以便于安装。

本实用新型工作原理：当机身1需要进行使用时，首先将再生棉原料放在输出带3的上表面进行输送，当原料经过支撑组件4下方时会被转动的分解组件7挤压，然而当原料被挤压后会改变原有的样子，再进入碾压辊时会变得松懈，因此可以增加快速分解的效率，最后经过开花后的原料掉进收集组件8的内部被收纳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能入料的再生棉开花机，包括机身（1）以及机身（1）上方的入料台（2），所述入料台（2）的上表面传动连接有输出带（3），所述入料台（2）的一端设有碾压辊，其特征在于：所述入料台（2）的顶面固定安装有支撑组件（4），所述支撑组件（4）的上表面设有驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括位于支撑组件（4）顶面的电机（501），所述电机（501）的输出端插设有转轴（502），所述转轴（502）的一侧设有转动连接在支撑组件（4）外表面的转杆（506），所述转轴（502）和转杆（506）的外表面分别固定连接有第一齿盘（504）和第二齿盘（507），所述第一齿盘（504）和第二齿盘（507）相互啮合，所述支撑组件（4）的下表面设有与驱动组件（5）传动连接的分解组件（7），所述分解组件（7）包括固定安装在转轴（502）底端的上盘（701），所述上盘（701）的下表面设有下盘（702），所述上盘（701）和下盘（702）之间设有分解柱（703），所述转杆（506）的底端固定安装有分解盘（704），所述分解盘（704）的圆周面活动于上盘（701）和下盘（702）之间。

2.根据权利要求1所述的一种智能入料的再生棉开花机，其特征在于：所述机身（1）的后表面设有收集组件（8），所述收集组件（8）包括固定安装在机身（1）后表面的收集箱（801），所述收集箱（801）的上表面固定安装有密封盖（802），所述密封盖（802）的前表面开设有收纳槽（803），所述收纳槽（803）的内部滑动连接有密封板（804），所述密封盖（802）的内部设有动态传感器，所述收纳槽（803）的内壁顶面设有电滑轨（805），且电滑轨（805）的滑动端固定安装在密封板（804）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种智能入料的再生棉开花机，其特征在于：所述分解柱（703）包括固定安装在上盘（701）和下盘（702）之间的中心柱（7031），所述中心柱（7031）的外表面套设有筒壳（7032），所述中心柱（7031）和筒壳（7032）之间设有压缩弹簧（7033），且压缩弹簧（7033）呈前后对称设置，并且共设有四个。

4.根据权利要求1所述的一种智能入料的再生棉开花机，其特征在于：所述支撑组件（4）包括固定安装在入料台（2）上表面一侧的第一侧板（402），所述第一侧板（402）的一侧设有固定安装在入料台（2）顶面另一侧的第二侧板（403），所述第一侧板（402）和第二侧板（403）的顶面固定安装有顶板（401）。

5.根据权利要求1所述的一种智能入料的再生棉开花机，其特征在于：所述电机（501）的下表面固定安装有均匀分布的支撑柱（6），所述支撑柱（6）的底面与顶板（401）的顶面固定安装。

6.根据权利要求4所述的一种智能入料的再生棉开花机，其特征在于：所述顶板（401）的上表面对称嵌接有第一轴承（503）和第二轴承（505），所述转轴（502）贯穿第一轴承（503）延伸至上盘（701）的顶面，所述转杆（506）的顶端位于第二轴承（505）的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种智能入料的再生棉开花机，其特征在于：所述上盘（701）、下盘（702）和分解柱（703）为一体式结构，且上盘（701）和下盘（702）之间的高度大于分解盘（704）的高度。

Images