CN217297642U - 一种泥煤脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泥煤加工技术领域，尤其是一种泥煤脱水装置，针对现有泥煤脱水效率较低的问题，现提出如下方案，其包括两个支架和设置在两个支架之间的箱体，所述箱体的内部设置有滚筒，所述滚筒的内部滑接有压板，所述滚筒的下方设置有用于带动压板沿着滚筒内壁移动的升降机构，所述升降机构包括转动连接在箱体内壁上的双向丝杆、螺接在双向丝杆外部的两个连接块、分别铰接在两个连接块顶部的两个连接杆、铰接在两个连接杆另一端的推杆和设置在双向丝杆一侧、以用于带动双向丝杆朝不同方向转动的驱动组件。本实用新型有效提高了泥煤脱水的效率，方便将滚筒内部脱水完成的泥煤排出，减少了工作人员的工作量。

Description

一种泥煤脱水装置

技术领域

本实用新型涉及泥煤加工领域，尤其涉及一种泥煤脱水装置。

背景技术

泥煤又称草炭或泥炭，是高等植物残体在浸水和缺氧环境中经过生物、化学等作用，由分解不完全的植物残体，腐植物和矿物质等组成的松散有机物质堆积物，多呈褐色、黑褐色。刚开采出来的泥煤含水量较高，不方便进行使用，进而需要先对其进行脱水处理，目前的装置对泥煤的脱水效率较低，为此，本方案提出了一种泥煤脱水装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种泥煤脱水装置，解决了现有技术中泥煤脱水效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泥煤脱水装置，包括两个支架和设置在两个支架之间的箱体，所述箱体的顶部开设有开口，所述箱体的内部设置有滚筒，所述滚筒的顶部螺接有盖板，所述滚筒的内部滑接有压板，所述滚筒的下方设置有用于带动压板沿着滚筒内壁移动的升降机构，所述升降机构包括转动连接在箱体内壁上的双向丝杆、螺接在双向丝杆外部的两个连接块、分别铰接在两个连接块顶部的两个连接杆、铰接在两个连接杆另一端的推杆和设置在双向丝杆一侧、以用于带动双向丝杆朝不同方向转动的驱动组件，两个所述连接块的底部均与箱体底部的内壁滑接，所述推杆的顶端延伸至滚筒的内部、且与压板的底部固接，所述双向丝杆的一侧还设置有用于带动滚筒3转动的联动机构，其中一个所述支架的外侧还设置有用于带动箱体转动的调节机构，所述箱体的正面与背面的底部均固接有与箱体内部相连通的排水管。

优选的，所述驱动组件包括安装在箱体背面的电机、转动连接在箱体内壁上的蜗杆、固接在蜗杆另一端的半锥齿轮和套接在双向丝杆外部的两个全锥齿轮，所述半锥齿轮位于两个全锥齿轮之间，所述半锥齿轮分别与两个全锥齿轮啮合、以带动双向丝杆朝不同的方向转动，所述电机输出轴的一端延伸至箱体的内部、且与蜗杆的一端固接。

优选的，所述箱体的内部设置有两个支撑组件，两个支撑组件沿竖直方向依次设置，所述支撑组件包括固接在箱体内壁上的四个支撑块和开设在滚筒外壁上的环型槽，四个所述支撑块以滚筒为中心呈环形阵列设置，四个所述支撑块相靠近的一侧均延伸至环型槽的内部、且均与环型槽转动连接。

优选的，所述联动机构包括转动连接在箱体底部内壁上的传动轴、套接在传动轴外部的涡轮、固接在滚筒底部的内齿圈和固接在传动轴顶端的第一齿轮，所述涡轮与蜗杆啮合，所述第一齿轮与内齿圈啮合。

优选的，两个所述支架相靠近的一侧均转动连接有连接轴，所述箱体固接在两个连接轴相靠近的一端，其中一个连接轴的贯穿支架设置，所述调节机构包括固接在该连接轴远离箱体一端的第二齿轮、固接在一个支架靠近第二齿轮一侧外壁上的液压缸和固接在液压缸伸长端的齿条，所述齿条与第二齿轮啮合。

优选的，所述滚筒和压板的外壁均贯穿开设有若干个出水孔，所述推杆的外壁套接有支撑架，所述支撑架的顶部与压板的底部固接。

本实用新型的有益效果：

1、通过升降机构各部件的配合，能够带动压板在滚筒的内部上下往复移动对其内部的泥煤进行挤压，从而将泥煤中的水分挤压出来，并且通过与联动机构各部件的配合，能够带动滚筒转动，进而将挤压泥煤产生的水顺势甩出至滚筒的外部，同时通过滚筒在转动过程中产生的离心力也能将泥煤中的一部分水分排出，进而有效提高了泥煤脱水的效率。

2、通过调节机构各部件的配合，能够带动箱体转动180°，使箱体的开口处朝下，进而方便将滚筒内部脱水完成的泥煤排出，减少了工作人员的工作量。

本实用新型结构合理，操作简单，有效提高了泥煤脱水的效率，方便将滚筒内部脱水完成的泥煤排出，减少了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正剖图。

图2为本实用新型的内部结构俯视剖视图。

图3为本实用新型的内齿圈与第一齿轮结构连接示意图。

图4为本实用新型的调节机构右视图。

图中标号：1、支架；2、箱体；3、滚筒；4、压板；5、双向丝杆；6、连接块；7、连接杆；8、推杆；9、盖板；10、电机；11、蜗杆；12、半锥齿轮；13、全锥齿轮；14、支撑块；15、传动轴；16、涡轮；17、内齿圈；18、第一齿轮；19、连接轴；20、第二齿轮；21、液压缸；22、齿条；23、排水管；24、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种泥煤脱水装置，包括两个支架1和设置在两个支架1之间的箱体2，箱体2的顶部开设有开口，箱体2的内部设置有滚筒3，滚筒3的顶部螺接有盖板9，滚筒3的内部滑接有压板4，滚筒3的下方设置有用于带动压板4沿着滚筒3内壁移动的升降机构，升降机构包括转动连接在箱体2内壁上的双向丝杆5、螺接在双向丝杆5外部的两个连接块6、分别铰接在两个连接块6顶部的两个连接杆7、铰接在两个连接杆7另一端的推杆8和设置在双向丝杆5 一侧、以用于带动双向丝杆5朝不同方向转动的驱动组件，两个连接块6的底部均与箱体2底部的内壁滑接，推杆8的顶端延伸至滚筒3 的内部、且与压板4的底部固接，推杆8位于滚筒3的竖直中心线上，滚筒3在转动过程中，推杆8不发生偏转，且推杆8能够在滚筒3的内部滑动，双向丝杆5的一侧还设置有用于带动滚筒3转动的联动机构，其中一个支架1的外侧还设置有用于带动箱体2转动的调节机构，箱体2的正面与背面的底部均固接有与箱体2内部相连通的排水管 23，首先工作人员打开盖板9将泥煤装满在滚筒3的内部，再将盖板9安装好，然后通过驱动组件带动双向丝杆5往复正反转，进而先带动两个连接块6沿着箱体2底部的内壁先相互靠近，进而通过两个连接杆7带动推杆8向上移动，从而带动压板4向上移动对滚筒3内部的泥煤进行挤压，从而将泥煤中的水分挤出，再带动两个连接块6相互远离，进而通过推杆8带动压板4向下移动，以此循环，对泥煤进行反复挤压，同时驱动组件配合联动机构带动滚筒3转动，从而将压板4挤压泥煤产生的水顺势甩出，也能够通过转动产生的离心力将泥煤中的一部分水甩出，进而有效提高了泥煤脱水的效率，甩出的水通过排水管23排出至箱体2的外部；

驱动组件包括安装在箱体2背面的电机10、转动连接在箱体2 内壁上的蜗杆11、固接在蜗杆11另一端的半锥齿轮12和套接在双向丝杆5外部的两个全锥齿轮13，半锥齿轮12位于两个全锥齿轮13 之间，半锥齿轮12分别与两个全锥齿轮13啮合、以带动双向丝杆5 朝不同的方向转动，电机10输出轴的一端延伸至箱体2的内部、且与蜗杆11的一端固接，通过启动电机10配合其输出轴带动蜗杆11 转动，当半锥齿轮12与其中一个全锥齿轮13啮合时，带动双向丝杆 5正转，当半锥齿轮12转动至与另一个全锥齿轮13啮合时，带动双向丝杆5反转，以此循环，带动双向丝杆5往复正反转；

箱体2的内部设置有两个支撑组件，两个支撑组件沿竖直方向依次设置，支撑组件包括固接在箱体2内壁上的四个支撑块14和开设在滚筒3外壁上的环型槽，四个支撑块14以滚筒3为中心呈环形阵列设置，四个支撑块14相靠近的一侧均延伸至环型槽的内部、且均与环型槽转动连接，支撑块14的设置是用于为滚筒3提供支撑的作用，滚筒3在转动过程中环型槽沿着支撑块14的外壁同步转动；

联动机构包括转动连接在箱体2底部内壁上的传动轴15、套接在传动轴15外部的涡轮16、固接在滚筒3底部的内齿圈17和固接在传动轴15顶端的第一齿轮18，涡轮16与蜗杆11啮合，第一齿轮 18与内齿圈17啮合，蜗杆11在转动过程中通过与涡轮16啮合的作用，带动传动轴15转动，通过第一齿轮18与内齿圈17啮合的作用，带动滚筒3转动；

两个支架1相靠近的一侧均转动连接有连接轴19，箱体2固接在两个连接轴19相靠近的一端，其中一个连接轴19的贯穿支架1设置，调节机构包括固接在该连接轴19远离箱体2一端的第二齿轮20、固接在一个支架1靠近第二齿轮20一侧外壁上的液压缸21和固接在液压缸21伸长端的齿条22，齿条22与第二齿轮20啮合，通过控制液压缸21缩短，进而带动齿条22向液压缸21方向移动，通过齿条 22与第二齿轮20啮合的作用，带动连接轴19转动，进而带动箱体2 转动180°，使箱体2的开口处朝下，以便于将滚筒3内部脱水完成的泥煤排出；

滚筒3和压板4的外壁均贯穿开设有若干个出水孔，出水孔的设置是为了将滚筒3内部的水排出，推杆8的外壁套接有支撑架24，支撑架24的顶部与压板4的底部固接，支撑架24的设置是为了使压板4底部受力更均匀。

工作原理：首先工作人员打开盖板9将泥煤装满在滚筒3的内部，再将盖板9安装好，然后通过电机10带动蜗杆11转动，通过半锥齿轮12分别与两个全锥齿轮13配合，带动双向丝杆5往复正反转，进而先带动两个连接块6沿着箱体2底部的内壁先相互靠近，进而通过两个连接杆7带动推杆8向上移动，从而带动压板4向上移动对滚筒 3内部的泥煤进行挤压，从而将泥煤中的水分挤出，再带动两个连接块6相互远离，进而通过推杆8带动压板4向下移动，以此循环，对泥煤进行反复挤压，同时蜗杆11配合涡轮16带动传动轴15转动，通过第一齿轮18与内齿圈17啮合的作用，带动滚筒3转动，从而将压板4挤压泥煤产生的水顺势甩出，也能够通过转动产生的离心力将泥煤中的一部分水甩出，进而有效提高了泥煤脱水的效率；

通过控制液压缸21缩短，进而带动齿条22向液压缸21方向移动，通过齿条22与第二齿轮20啮合的作用，带动连接轴19转动，进而带动箱体2转动180°，使箱体2的开口处朝下，以便于将滚筒 3内部脱水完成的泥煤排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泥煤脱水装置，包括两个支架(1)和设置在两个支架(1)之间的箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)的顶部开设有开口，所述箱体(2)的内部设置有滚筒(3)，所述滚筒(3)的顶部螺接有盖板(9)，所述滚筒(3)的内部滑接有压板(4)，所述滚筒(3)的下方设置有用于带动压板(4)沿着滚筒(3)内壁移动的升降机构，所述升降机构包括转动连接在箱体(2)内壁上的双向丝杆(5)、螺接在双向丝杆(5)外部的两个连接块(6)、分别铰接在两个连接块(6)顶部的两个连接杆(7)、铰接在两个连接杆(7)另一端的推杆(8)和设置在双向丝杆(5)一侧、以用于带动双向丝杆(5)朝不同方向转动的驱动组件，两个所述连接块(6)的底部均与箱体(2)底部的内壁滑接，所述推杆(8)的顶端延伸至滚筒(3)的内部、且与压板(4)的底部固接，所述双向丝杆(5)的一侧还设置有用于带动滚筒(3)转动的联动机构，其中一个所述支架(1)的外侧还设置有用于带动箱体(2)转动的调节机构，所述箱体(2)的正面与背面的底部均固接有与箱体(2)内部相连通的排水管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种泥煤脱水装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装在箱体(2)背面的电机(10)、转动连接在箱体(2)内壁上的蜗杆(11)、固接在蜗杆(11)另一端的半锥齿轮(12)和套接在双向丝杆(5)外部的两个全锥齿轮(13)，所述半锥齿轮(12)位于两个全锥齿轮(13)之间，所述半锥齿轮(12)分别与两个全锥齿轮(13)啮合、以带动双向丝杆(5)朝不同的方向转动，所述电机(10)输出轴的一端延伸至箱体(2)的内部、且与蜗杆(11)的一端固接。

3.根据权利要求1所述的一种泥煤脱水装置，其特征在于，所述箱体(2)的内部设置有两个支撑组件，两个支撑组件沿竖直方向依次设置，所述支撑组件包括固接在箱体(2)内壁上的四个支撑块(14)和开设在滚筒(3)外壁上的环型槽，四个所述支撑块(14)以滚筒(3)为中心呈环形阵列设置，四个所述支撑块(14)相靠近的一侧均延伸至环型槽的内部、且均与环型槽转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种泥煤脱水装置，其特征在于，所述联动机构包括转动连接在箱体(2)底部内壁上的传动轴(15)、套接在传动轴(15)外部的涡轮(16)、固接在滚筒(3)底部的内齿圈(17)和固接在传动轴(15)顶端的第一齿轮(18)，所述涡轮(16)与蜗杆(11)啮合，所述第一齿轮(18)与内齿圈(17)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种泥煤脱水装置，其特征在于，两个所述支架(1)相靠近的一侧均转动连接有连接轴(19)，所述箱体(2)固接在两个连接轴(19)相靠近的一端，其中一个连接轴(19)的贯穿支架(1)设置，所述调节机构包括固接在该连接轴(19)远离箱体(2)一端的第二齿轮(20)、固接在一个支架(1)靠近第二齿轮(20)一侧外壁上的液压缸(21)和固接在液压缸(21)伸长端的齿条(22)，所述齿条(22)与第二齿轮(20)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种泥煤脱水装置，其特征在于，所述滚筒(3)和压板(4)的外壁均贯穿开设有若干个出水孔，所述推杆(8)的外壁套接有支撑架(24)，所述支撑架(24)的顶部与压板(4)的底部固接。

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