CN217296790U - 一种碳丝卷绕机用卷辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳丝卷绕机用卷辊,包括卷辊盘,所述卷辊盘的侧壁中部转动连接有辊轴,所述卷辊盘的侧壁固定连接有支撑轴,所述支撑轴的侧壁设置有高效清洁组件,所述卷辊盘的侧壁固定连接有滑杆,所述滑杆的侧壁设置有固定夹具;本实用新型提供的技术方案中,通过设置高效清洁组件,并通过高效清洁组件对卷绕时的碳丝表面进行擦洗除尘,从而达到卷绕的同时对碳丝进行清洁处理,且操作简单便捷,提高清理效果的目的,通过设置固定夹具,并通过固定夹具对卷辊上的碳丝末端进行拉紧固定,从而达到避免碳丝容易出现松散情况,导致碳丝出现缠绕问题,影响后续抽取使用的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳丝卷绕技术领域,具体为一种碳丝卷绕机用卷辊。
背景技术
卷绕机根据不同行业和运行方式可分类为锂电池卷绕机、电容器卷绕机、纺织卷绕机、手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机等,主要用作胶管线,锦纶,涤纶帘子线,聚酯线绳卷绕,在对碳丝的生产加工中,通常需要用到卷绕机来对碳丝进行卷绕存放,以方便后续对碳丝的使用。
现有技术存在以下缺陷或问题:
1、现有的碳丝卷绕机卷辊通常在对碳丝卷绕使用时,由于碳丝的表面容易吸附灰尘等污渍,导致在卷绕时需要事先对碳丝表面的灰尘污渍进行清洁处理,且清理较为麻烦,效果不佳;
2、现有的卷绕机卷辊通常在对碳丝卷绕存放时,由于碳丝表面光滑,导致碳丝在卷辊上容易出现松散的情况,从而使碳丝出现缠绕的问题,影响碳丝后续的抽取使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种碳丝卷绕机用卷辊,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种碳丝卷绕机用卷辊,包括卷辊盘,所述卷辊盘的侧壁中部转动连接有辊轴,所述卷辊盘的侧壁固定连接有支撑轴,所述支撑轴的侧壁设置有高效清洁组件,所述卷辊盘的侧壁固定连接有滑杆,所述滑杆的侧壁设置有固定夹具;
所述高效清洁组件包括滑块、弹簧、连接板和清洗棉板,所述滑块的底端滑动连接于支撑轴的侧壁,所述弹簧的两端分别固定连接于滑块的底端和卷辊盘的侧壁,所述连接板的一端固定连接于滑块的侧壁,所述清洗棉板的顶端固定连接于连接板的底端。
可选的,所述固定夹具包括移动块、穿线盒、电动推杆和压线板,所述移动块的侧壁滑动连接于滑杆的侧壁,所述穿线盒的底端固定连接于移动块的顶端,所述电动推杆的底端固定连接于穿线盒的内侧顶端,所述压线板的顶端固定连接于电动推杆的输出端。
可选的,所述滑块的底端开设有通孔,所述支撑轴通过贯穿通孔滑动连接于滑块的底端。
可选的,所述移动块的侧壁开设有通孔,所述滑杆通过贯穿通孔滑动连接于移动块的侧壁。
可选的,所述穿线盒为回字形中空结构,且所述电动推杆有两个,对称安装于穿线盒的内侧顶端。
可选的,所述卷辊盘的侧壁开设有凹槽,所述支撑轴的两端均固定连接于凹槽内壁。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种碳丝卷绕机用卷辊,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过设置高效清洁组件,并通过高效清洁组件对卷绕时的碳丝表面进行擦洗除尘,从而达到卷绕的同时对碳丝进行清洁处理,且操作简单便捷,提高清理效果的目的;
2、本实用新型通过设置固定夹具,并通过固定夹具对卷辊上的碳丝末端进行拉紧固定,从而达到避免碳丝容易出现松散情况,导致碳丝出现缠绕问题,影响后续抽取使用的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构剖视图;
图3为本实用新型结构左视剖面图;
图4为本实用新型A处结构放大图。
图中:1、卷辊盘;2、辊轴;3、支撑轴;4、滑块;5、弹簧;6、连接板;7、清洗棉板;8、滑杆;9、移动块;10、穿线盒;11、电动推杆;12、压线板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实施方案中:一种碳丝卷绕机用卷辊,包括卷辊盘1,卷辊盘1的侧壁中部转动连接有辊轴2,卷辊盘1的侧壁固定连接有支撑轴3,支撑轴3的侧壁设置有高效清洁组件,卷辊盘1的侧壁固定连接有滑杆8,滑杆8的侧壁设置有固定夹具;高效清洁组件包括滑块4、弹簧5、连接板6和清洗棉板7,滑块4的底端滑动连接于支撑轴3的侧壁,弹簧5的两端分别固定连接于滑块4的底端和卷辊盘1的侧壁,连接板6的一端固定连接于滑块4的侧壁,清洗棉板7的顶端固定连接于连接板6的底端;通过滑块4进行升降滑动调节,通过弹簧5提供作用力进行紧贴,通过连接板6进行连接固定,通过清洗棉板7进行擦洗清理,通过固定夹具对碳丝末端进行拉紧固定。
固定夹具包括移动块9、穿线盒10、电动推杆11和压线板12,移动块9的侧壁滑动连接于滑杆8的侧壁,穿线盒10的底端固定连接于移动块9的顶端,电动推杆11的底端固定连接于穿线盒10的内侧顶端,压线板12的顶端固定连接于电动推杆11的输出端;通过移动块9进行滑动调节,通过穿线盒10进行穿线限位,通过电动推杆11进行伸缩调节,通过压线板12进行夹持固定。
滑块4的底端开设有通孔,支撑轴3通过贯穿通孔滑动连接于滑块4的底端;通过支撑轴3贯穿通孔滑动连接于滑块4的底端,从而使滑块4能在支撑轴3的侧壁上进行滑动升降。
移动块9的侧壁开设有通孔,滑杆8通过贯穿通孔滑动连接于移动块9的侧壁;通过滑杆8贯穿通孔滑动连接于移动块9的侧壁,从而使移动块9能在滑杆8的侧壁上进行滑动调节移动。
穿线盒10为回字形中空结构,且电动推杆11有两个,对称安装于穿线盒10的内侧顶端;通过对称安装于穿线盒10的内侧顶端,从而使电动推杆11的发力均匀。
卷辊盘1的侧壁开设有凹槽,支撑轴3的两端均固定连接于凹槽内壁;通过支撑轴3的两端固定连接于凹槽内壁,从而不影响高效清洁组件的正常移动。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,通过辊轴2转动对碳丝进行卷绕支撑,通过弹簧5的反作用力带动滑块4下滑,再带动清洗棉板7下滑与碳丝表面贴合紧密,通过清洗棉板7对碳丝表面的灰尘污渍进行擦洗清理,从而达到卷绕的同时对碳丝进行清洁处理,且操作简单便捷,提高清理效果的目的,卷绕完成后,通过滑动移动块9带动穿线盒10移动,将碳丝末端通过穿插插入穿线盒10内部,通过电动推杆11带动压线板12下降对碳丝进行夹持固定,从而对碳丝末端进行拉紧固定,达到避免碳丝容易出现松散情况,导致碳丝出现缠绕问题,影响后续抽取使用的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种碳丝卷绕机用卷辊,其特征在于:包括卷辊盘(1),所述卷辊盘(1)的侧壁中部转动连接有辊轴(2),所述卷辊盘(1)的侧壁固定连接有支撑轴(3),所述支撑轴(3)的侧壁设置有高效清洁组件,所述卷辊盘(1)的侧壁固定连接有滑杆(8),所述滑杆(8)的侧壁设置有固定夹具;
所述高效清洁组件包括滑块(4)、弹簧(5)、连接板(6)和清洗棉板(7),所述滑块(4)的底端滑动连接于支撑轴(3)的侧壁,所述弹簧(5)的两端分别固定连接于滑块(4)的底端和卷辊盘(1)的侧壁,所述连接板(6)的一端固定连接于滑块(4)的侧壁,所述清洗棉板(7)的顶端固定连接于连接板(6)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种碳丝卷绕机用卷辊,其特征在于:所述固定夹具包括移动块(9)、穿线盒(10)、电动推杆(11)和压线板(12),所述移动块(9)的侧壁滑动连接于滑杆(8)的侧壁,所述穿线盒(10)的底端固定连接于移动块(9)的顶端,所述电动推杆(11)的底端固定连接于穿线盒(10)的内侧顶端,所述压线板(12)的顶端固定连接于电动推杆(11)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种碳丝卷绕机用卷辊,其特征在于:所述滑块(4)的底端开设有通孔,所述支撑轴(3)通过贯穿通孔滑动连接于滑块(4)的底端。
4.根据权利要求2所述的一种碳丝卷绕机用卷辊,其特征在于:所述移动块(9)的侧壁开设有通孔,所述滑杆(8)通过贯穿通孔滑动连接于移动块(9)的侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种碳丝卷绕机用卷辊,其特征在于:所述穿线盒(10)为回字形中空结构,且所述电动推杆(11)有两个,对称安装于穿线盒(10)的内侧顶端。
6.根据权利要求1所述的一种碳丝卷绕机用卷辊,其特征在于:所述卷辊盘(1)的侧壁开设有凹槽,所述支撑轴(3)的两端均固定连接于凹槽内壁。
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