CN217296218U - 一种花岗岩板材连续加工用翻板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花岗岩板材连续加工用翻板机，包括翻板机框架，所述翻板机框架呈长方体框架设置，所述翻板机框架顶部设置有多个凸块，多个所述凸块均开设有多个贯穿通孔，多个所述贯穿通孔分别固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆与贯穿通孔为同轴设置，所述第一固定杆和第二固定杆外侧壁均设置有多个翻料块，多个所述翻料块折弯处均设置有贯穿通孔，本实用新型采用机械设计的翻板机来代替人工进行翻板操作，不仅避免了人力在去翻转一些重量过大的花岗岩板材时容易发生受伤的情况，而且还可实现对于花岗岩板材的自动翻转处理，进而使得花岗岩板材在后续加工过程中的处理效率得以显著改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻板机技术领域，尤其涉及一种花岗岩板材连续加工用翻板机。
背景技术
目前花岗岩板材在进行加工处理过程中，会在后续加工过程中需对于花岗岩板材不同端面进行加工，而目前的花岗岩板材翻料工艺往往由人工进行，其不仅效率较低，且由于人工进行花岗岩板材依次翻转过程中，极易出现失误而导致后续无法进行加工。
为此，我们设计了一种花岗岩板材连续加工用翻板机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工进行花岗岩板材极易出现失误问题，而提出的一种花岗岩板材连续加工用翻板机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种花岗岩板材连续加工用翻板机，包括翻板机框架，所述翻板机框架呈长方体框架设置，所述翻板机框架顶部设置有多个凸块，多个所述凸块均开设有多个贯穿通孔，多个所述贯穿通孔分别固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆与贯穿通孔为同轴设置，所述第一固定杆和第二固定杆外侧壁均设置有多个翻料块，多个所述翻料块折弯处均设置有贯穿通孔，所述第一固定杆和第二固定杆通过贯穿通孔与翻料块转动连接，所述翻板机框架顶部两侧均设置有固定块，多个所述固定块设置有贯穿通孔，多个所述固定块的贯穿通孔通过连杆轴互相连接，所述连杆轴与固定块的贯穿通孔之间转动连接，所述连杆轴一端同轴连接有第一电动机，所述第一电动机输出端贯穿固定块于连杆轴固定连接，所述连杆轴外侧壁固定连接有多个旋转连杆，所述旋转连杆与翻料块设置有第一连杆和第二连杆。
优选地，所述翻板机框架顶部设置有多个传动杆，所述翻板机框架顶部设置有多个传送带，所述传动杆和传送带之间为转动连接，所述传动杆一端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮同轴转动连接有传动皮带，所述第二皮带轮通过传动皮带连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮同轴固定连接有第二电动机。
优选地，所述翻料块呈V形设计，所述翻料块一侧设置有凸块，所述翻料块设置有凸块一侧设置有多个用于减震的减震块，所述翻料块一端设置有第二贯穿通孔。
优选地，所述旋转连杆两端均设置有贯穿通孔，所述第一连杆和第二连杆两端均设置有固定柱，多个所述贯穿通孔分别与第一连杆和第二连杆一端设置的固定柱转动连接，所述第一连杆另一端设置的固定柱与第一固定杆设置的翻料块的第二贯穿通孔同轴转动连接，所述第二连杆另一端设置的固定柱与第二固定杆设置的翻料块的第二贯穿通孔同轴转动连接。
优选地，所述第一固定杆上设置的多个翻料块与第二固定杆上设置的多个翻料块为交叉式设置，所述连杆轴上设置的相邻旋转连杆之间的间距等于相邻两个传送带之间的距离。
优选地，所述第二连杆两端的固定柱长度应大于旋转连杆和翻料块和厚度之和。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型采用机械设计的翻板机来代替人工进行翻板操作，不仅避免了人力在去翻转一些重量过大的花岗岩板材时容易发生受伤的情况，而且还可实现对于花岗岩板材的自动翻转处理，进而使得花岗岩板材在后续加工过程中的处理效率得以显著改善。
2、本实用新型采用在传送带的底部设置由翻料块、减震块、第一连杆、第二连杆、旋转连杆、第一电动机组成的翻转装置对生产中需要进行翻转的花岗岩板材进行翻转处理，同时13翻料块上设置的减震块可以在对花岗岩板材进行翻转处理时，起到一定的减震保护的作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种花岗岩板材连续加工用翻板机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种花岗岩板材连续加工用翻板机的正视图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种花岗岩板材连续加工用翻板机中翻料块的结构示意图。
图中：1翻板机框架、2传动杆、3第一固定杆、4第二固定杆、 5第一电动机、6旋转连杆、7连杆轴、8传送带、9第二电动机、10 第一皮带轮、11传动皮带、12第二皮带轮、13翻料块、14第一连杆、 15第二连杆、16减震块。
具体实施方式
参照图1-4，一种花岗岩板材连续加工用翻板机，包括翻板机框架1，翻板机框架1呈长方体框架设置，翻板机框架1顶部设置有多个凸块，多个凸块均开设有多个贯穿通孔，多个贯穿通孔分别固定连接有第一固定杆3和第二固定杆4，第一固定杆3和第二固定杆4与贯穿通孔为同轴设置，这样设置可以保证第一固定杆3和第二固定杆 4与贯穿通孔在同平面内，第一固定杆3和第二固定杆4外侧壁均设置有多个翻料块13，通过多个翻料块13的设置可以将传送带上的花岗岩板材进行翻转操作，多个翻料块13折弯处均设置有贯穿通孔，第一固定杆3通过贯穿通孔与翻料块13转动连接，第二固定杆4通过贯穿通孔与翻料块13转动连接，翻板机框架1顶部两侧均设置有固定块，多个固定块设置有贯穿通孔，多个固定块的贯穿通孔通过连杆轴7互相连接，连杆轴7与固定块的贯穿通孔之间转动连接，这样设置可以让连杆轴7在两侧的固定块的贯穿通孔之间转动，连杆轴7 一端同轴连接有第一电动机5，第一电动机5输出端贯穿固定块于连杆轴7固定连接，这样设置可以通过第一电动机5带动连杆轴7转动，连杆轴7外侧壁固定连接有多个旋转连杆6，这样设置可以让旋转连杆6随着连杆轴7一起转动，旋转连杆6与翻料块13设置有第一连杆14和第二连杆15。
翻板机框架1顶部设置有多个传动杆2，翻板机框架1顶部设置有多个传送带8，传动杆2和传送带8之间为转动连接，传动杆2一端固定连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12同轴转动连接有传动皮带11，第二皮带轮12通过传动皮带11连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10同轴固定连接有第二电动机9，传送带8的设置可以将待加工的花岗岩板材进行运输。
翻料块13呈V形设计，翻料块13一侧设置有凸块，凸块的设置可以在翻料块13将花岗岩材抬起时起到定位的作用，防止花岗岩材抬起过程中滑落，翻料块13设置有凸块一侧设置有多个用于减震的减震块16，减震块16可以在对花岗岩板材进行翻转处理时，起到一定的减震保护的作用。
翻料块13一端设置有第二贯穿通孔，旋转连杆6两端均设置有贯穿通孔，第一连杆14和第二连杆15两端均设置有固定柱，第二连杆15两端的固定柱长度应大于旋转连杆6和翻料块13和厚度之和，这样设置是为了防止第二连杆15两端的固定柱长度过段在运动的过程中发生阻碍，多个贯穿通孔分别与第一连杆14和第二连杆15一端设置的固定柱转动连接，这样设置可以在旋转连杆6转动时第一连杆 14和第二连杆15一端与旋转连杆6一起做圆周运动同时另一端做一端固定的圆周运动，第一连杆14另一端设置的固定柱与第一固定杆 3设置的翻料块13的第二贯穿通孔同轴转动连接，这样设置可以让转动连接在第一固定杆3上的翻料块13进行同轴转动，第二连杆15 另一端设置的固定柱与第二固定杆4设置的翻料块13的第二贯穿通孔同轴转动连接，这样设置可以让转动连接在第二固定杆4上的翻料块13进行同轴转动。
第一固定杆3上设置的多个翻料块13与第二固定杆4上设置的多个翻料块13为交叉式设置，这样设置时为了在当翻料块13到达最高点时不会发生碰撞影响翻板的动作，连杆轴7上设置的相邻旋转连杆6之间的间距等于相邻两个传送带8之间的距离，这样设置是为了防止连杆轴7上设置的相邻旋转连杆6之间的间距不等于相邻两个传送带8之间的距离时容易发生交错的现象。
本实用新型工作原理如下：先将待加工的花岗岩板材放置在传送带8，打开第二电动机9，传送带8开始运动，此时装置处于初始状态参照图1，此时翻料块13处于水平状态，当板材到达翻料板13上面时停止，然后打开第一电动机5逆时针运动，第一电动机带动连杆轴7上的旋转连杆6做逆时针运动此时，旋转连杆6拉动第一连杆 14，同时推动第二连杆15，从而使连接在第一固定杆3上的翻料板 13绕着第一固定杆3顺时针旋转，连接在第二固定杆4上的翻料板 13绕着第二固定杆4逆时针旋转，使得两边推料板合上，当两边翻料板升到最高处时，板材在重力作用下被翻到连接在第二固定杆4上的翻料板13上，随后控制电动机顺时针运动使两个推料板分开，板材跟着翻料板13落在输送线上，实现板材的翻转。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种花岗岩板材连续加工用翻板机，包括翻板机框架(1)，其特征在于，所述翻板机框架(1)呈长方体框架设置，所述翻板机框架(1)顶部设置有多个凸块，多个所述凸块均开设有多个贯穿通孔，多个所述贯穿通孔分别固定连接有第一固定杆(3)和第二固定杆(4)，所述第一固定杆(3)和第二固定杆(4)与贯穿通孔为同轴设置，所述第一固定杆(3)和第二固定杆(4)外侧壁均设置有多个翻料块(13)，多个所述翻料块(13)折弯处均设置有贯穿通孔，所述第一固定杆(3)通过贯穿通孔与翻料块(13)转动连接，所述第二固定杆(4)通过贯穿通孔与翻料块(13)转动连接，所述翻板机框架(1)顶部两侧均设置有固定块，多个所述固定块设置有贯穿通孔，多个所述固定块的贯穿通孔通过连杆轴(7)互相连接，所述连杆轴(7)与固定块的贯穿通孔之间转动连接，所述连杆轴(7)一端同轴连接有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)输出端贯穿固定块于连杆轴(7)固定连接，所述连杆轴(7)外侧壁固定连接有多个旋转连杆(6)，所述旋转连杆(6)与翻料块(13)设置有第一连杆(14)和第二连杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种花岗岩板材连续加工用翻板机，其特征在于，所述翻板机框架(1)顶部设置有多个传动杆(2)，所述翻板机框架(1)顶部设置有多个传送带(8)，所述传动杆(2)和传送带(8)之间为转动连接，所述传动杆(2)一端固定连接有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)同轴转动连接有传动皮带(11)，所述第二皮带轮(12)通过传动皮带(11)连接有第一皮带轮(10)，所述第一皮带轮(10)同轴固定连接有第二电动机(9)。
3.根据权利要求1所述的一种花岗岩板材连续加工用翻板机，其特征在于，所述翻料块(13)呈V形设计，所述翻料块(13)一侧设置有凸块，所述翻料块(13)设置有凸块一侧设置有多个用于减震的减震块(16)，所述翻料块(13)一端设置有第二贯穿通孔。
4.根据权利要求3所述的一种花岗岩板材连续加工用翻板机，其特征在于，所述旋转连杆(6)两端均设置有贯穿通孔，所述第一连杆(14)和第二连杆(15)两端均设置有固定柱，多个所述贯穿通孔分别与第一连杆(14)和第二连杆(15)一端设置的固定柱转动连接，所述第一连杆(14)另一端设置的固定柱与第一固定杆(3)设置的翻料块(13)的第二贯穿通孔同轴转动连接，所述第二连杆(15)另一端设置的固定柱与第二固定杆(4)设置的翻料块(13)的第二贯穿通孔同轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种花岗岩板材连续加工用翻板机，其特征在于，所述第一固定杆(3)上设置的多个翻料块(13)与第二固定杆(4)上设置的多个翻料块(13)为交叉式设置，所述连杆轴(7)上设置的相邻旋转连杆(6)之间的间距等于相邻两个传送带(8)之间的距离。
6.根据权利要求4所述的一种花岗岩板材连续加工用翻板机，其特征在于，所述第二连杆(15)两端的固定柱长度应大于旋转连杆(6)和翻料块(13)和厚度之和。
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