CN217294478U - 预拌混凝土厂区车辆清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预拌混凝土厂区车辆清洗系统，包括：排水沟截污装置、底面冲洗装置、侧面冲洗装置、侧面吹风装置、操作感应集合装置和给水装置。本实用新型的有益效果是：设置截污栅对车辆的冲洗废水进行截污，有效的减少了废水重复利用时的有害垃圾及杂物，具有较好的经济技术效益；截污栅支撑架用于增强排水沟截污装置的整体稳定性；机械化程度高；所有的底面喷头均可用于对混凝土运输车底部进行冲洗可以全方向对车辆进行冲洗，车辆冲洗更彻底，冲洗完后立马启动侧面吹风装置进行吹干，减少了污水对路面的影响；主要适用于预拌混凝土厂区车辆清洗，重点用于混凝土搅拌运输车、卡车、石子装载铲车、砂子铲车等工程机械车辆的清洗。

Description

预拌混凝土厂区车辆清洗系统

技术领域

本实用新型属于预拌混凝土厂区车辆清洗技术领域，尤其涉及一种预拌混凝土厂区车辆清洗系统。

背景技术

由于预拌混凝土厂区进出车辆多，混凝土运输量大，人工洗车对出入现场的土方运输车辆难以进行全方位冲洗，对冲刷掉车辆轮胎、底盘等部位携带的泥土也比较困难，虽然当前各种车辆清洗装置较多，冲洗污废水也进行了一定的回收利用，但仍存在一些问题：

(1)车辆清洗后废水有害残留物、垃圾等杂质超标；

(2)车辆底部冲洗不全面，存在一定的冲洗“盲区”；

(3)冲洗过程中，废水易飞溅；

(4)车辆冲洗后，车辆湿漉漉开出厂区，以至路面全是污水；

(5)车辆清洗装置自动化信息低，车辆冲洗时水量大小不能自动调节，存在一定的浪费水资源。

针对上述问题，亟待设计一种简单有效的预拌混凝土厂区车辆清洗系统，提高车辆清洗效率，减少对厂区及路面的影响，节约用水。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种预拌混凝土厂区车辆清洗系统。

这种预拌混凝土厂区车辆清洗系统，包括：排水沟截污装置、底面冲洗装置、侧面冲洗装置、侧面吹风装置、操作感应集合装置和给水装置；

排水沟截污装置由冲洗排水沟、截污栅、限位夹块、截污栅支撑架、污水面高度线和垃圾防护网组成；冲洗排水沟底部间隔均匀间距设置多个限位夹块，每个限位夹块内均放置截污栅，相邻截污栅之间设置截污栅支撑架；截污栅顶部铺设一层垃圾防护网；截污栅顶部下方设定距离处设有污水面高度线；冲洗排水沟外侧设有素土夯实；

底面冲洗装置由底面横向冲洗装置和底面纵向冲洗装置组成；底面横向冲洗装置包括冲洗排水沟、底面横向进水管、底面喷头、水管支撑架和垃圾防护网；底面横向进水管由水管支撑架支撑于冲洗排水沟内；底面横向进水管位于垃圾防护网顶部；底面横向进水管上间隔均匀间距设置多个底面喷头；底面纵向冲洗装置包括底面喷头、底面纵向进水管、预制混凝土保护盖、水管支撑架、吊耳、纵向坑槽和支进水管；纵向坑槽相对于冲洗排水沟垂直设置，纵向坑槽内设置底面纵向进水管，底面纵向进水管通过水管支撑架支撑于纵向坑槽内；底面纵向进水管上间隔均匀间距设置多个底面喷头，底面纵向进水管与支进水管相连；纵向坑槽顶部设置预制混凝土保护盖，预制混凝土保护盖正中央位置有吊耳，预制混凝土保护盖与吊耳可拆卸连接；

侧面冲洗装置由侧部进水管、侧面喷头、侧面挡板、水管支撑架和支进水管组成；侧部进水管与支进水管相连；侧部进水管由水管支撑架支撑于地面，侧部进水管上间隔均匀间距设置多个侧面喷头；侧部进水管外侧设置侧面挡板。

作为优选，侧面吹风装置由侧部进水管、多个吹风装置、侧面挡板、混凝土基础、圆形钢管和电线组成；混凝土基础设置于侧面挡板内侧，侧部进水管与侧面挡板之间的狭缝内设置圆形钢管，圆形钢管安装在混凝土基础上；电线贯穿于圆形钢管内；吹风装置安装在圆形钢管顶部，每个吹风装置均与电线相连。

作为优选，操作感应集合装置包括方形钢管立杆、固定牌、操作箱和感应器；中间两个吹风装置的间隙内安装方形钢管立杆，方形钢管立杆固定于地面上，方形钢管立杆顶部安装固定牌；固定牌上安装操作箱和感应器。

作为优选，给水装置由底面横向进水管、底面喷头、底面纵向进水管、侧部进水管、侧面喷头、支进水管、主进水管、清水池和污水泵组成；清水池内设有污水泵，污水泵由主进水管连接至支进水管及底面横向进水管；支进水管连接底面纵向进水管及侧部进水管，底面纵向进水管连接底面喷头，侧部进水管连接侧面喷头。

作为优选，冲洗排水沟为混凝土结构。

作为优选，纵向坑槽内设置两道底面纵向进水管。

作为优选，侧面冲洗装置内上下设置两道侧部进水管。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型冲洗排水沟内设置截污栅对车辆的冲洗废水进行截污，有效的减少了废水重复利用时的有害垃圾及杂物，具有较好的经济技术效益；截污栅支撑架用于增强排水沟截污装置的整体稳定性。

(2)本实用新型设置底面冲洗装置及侧面冲洗装置，机械化程度高；所有的底面喷头均可用于对混凝土运输车底部进行冲洗可以全方向对车辆进行冲洗，车辆冲洗更彻底，冲洗完后立马启动侧面吹风装置进行吹干，减少了污水对路面的影响。

(3)本实用新型通过设置侧面挡板，用于减少冲洗过程中废水飞溅；设有操作箱用于控制整个车辆清洗系统喷头喷水量大小及吹风装置风量大小，设有感应器用于感应混凝土运输车是否到达指定位置，并指示车辆清洗与吹风装置开始工作；同时设置操作感应集合装置，用于及时开、关冲洗与吹风，并调节水量、风量的大小，机械化程度高，减少了水资源的浪费。

(4)本实用新型主要适用于预拌混凝土厂区车辆清洗，重点用于混凝土搅拌运输车、卡车、石子装载铲车、砂子铲车等工程机械车辆的清洗。

附图说明

图1是本实用新型预拌混凝土厂区车辆清洗系统整体平面图；

图2是图1中A-A方向的剖面图；

图3是图1中B-B方向的剖面图；

图4是图1中C-C方向的剖面图；

图5是本实用新型预拌混凝土厂区车辆清洗系统给水装置供水线路示意图。

附图标记说明：5-冲洗排水沟；6-截污栅；7-底面横向进水管；8-底面喷头；9-底面纵向进水管；10-预制混凝土保护盖；11-侧部进水管；12-侧面喷头；13-吹风装置；14-侧面挡板；15-素土夯实；16-限位夹块；17-水管支撑架；18-截污栅支撑架；19-污水面高度线；20-垃圾防护网；21-方形钢管立杆；22-固定牌；23-混凝土基础；24-圆形钢管；25-电线；26-操作箱；27-感应器；28-吊耳；29-纵向坑槽；30-支进水管；31-主进水管；32-清水池；33-污水泵。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

作为一种实施例，如图1所示预拌混凝土厂区车辆清洗系统，包括预拌混凝土厂区车辆清洗系统主要由排水沟截污装置、底面冲洗装置、侧面冲洗装置、侧面吹风装置、操作感应集合装置、给水装置等结构组成。

如图1至图2所示预拌混凝土厂区车辆清洗系统整体平面图及正向剖面图，排水沟截污装置由冲洗排水沟5、截污栅6、限位夹块16、截污栅支撑架18、污水面高度线19、垃圾防护网20等部分组成，冲洗排水沟5为混凝土结构，冲洗排水沟5底部均匀间距设置限位夹块16，限位夹块16内放置截污栅6，相邻截污栅6之间设置截污栅支撑架18，增强其整体稳定性，截污栅6顶部铺设一层垃圾防护网20，污水面高度线19低于截污栅6顶部一段距离。

如图2和图4所示预拌混凝土厂区车辆清洗系统正向剖面图、纵向坑槽预制混凝土保护盖剖面图，底面冲洗装置由底面横向冲洗装置及底面纵向冲洗装置两部分组成，底面横向冲洗装置由冲洗排水沟5、底面横向进水管7、底面喷头8、水管支撑架17、垃圾防护网20等部分组成，底面横向冲洗装置由底面横向进水管7通过水管支撑架17支撑于冲洗排水沟5内，底面横向进水管7高度位于垃圾防护网20顶部，底面横向进水管7上均匀间距设置多个底面喷头8。

进一步的，底面纵向冲洗装置由底面喷头8、底面纵向进水管9、预制混凝土保护盖10、水管支撑架17、吊耳28、纵向坑槽29、支进水管30等部分组成，底面纵向冲洗装置由底面纵向进水管9通过水管支撑架17支撑于纵向坑槽29内，纵向坑槽29与冲洗排水沟5垂直，纵向坑槽29内设置两道底面纵向进水管9，底面纵向进水管9上均匀间距设置多个底面喷头8，底面纵向进水管9与支进水管30相连；纵向坑槽29顶部设置预制混凝土保护盖10，预制混凝土保护盖10正中央位置有吊耳28，预制混凝土保护盖10可通过吊耳28将其吊起；所有的底面喷头8均可对混凝土运输车底部进行冲洗。

如图1至图3所示预拌混凝土厂区车辆清洗系统整体平面图、侧向剖面图，侧面冲洗装置由侧部进水管11、侧面喷头12、侧面挡板14、水管支撑架17、支进水管30等部分组成，侧部进水管11上下设置两道，侧部进水管11由水管支撑架17支撑于地面，侧部进水管11上均匀间距设置多个侧面喷头12，侧部进水管11外侧设置侧面挡板14，侧面挡板14用于冲洗时防止污水外溅。

进一步的，侧面吹风装置由侧部进水管11、吹风装置13、侧面挡板14、混凝土基础23、圆形钢管24、电线25等部分组成，混凝土基础23设置于侧面挡板14内侧，侧部进水管11与侧面挡板14之间的狭缝内设置圆形钢管24，圆形钢管24安装在混凝土基础23上，电线25贯穿于圆形钢管24内，吹风装置13安装在圆形钢管24顶部，吹风装置13与电线25相连。

进一步的，操作感应集合装置包括方形钢管立杆21、固定牌22、操作箱26、感应器27等部分，中间两个吹风装置13间隙安装方形钢管立杆21，方形钢管立杆21固定于地面上，方形钢管立杆21顶部安装固定牌22，固定牌22上安装操作箱26、感应器27，操作箱26用于控制整个车辆清洗系统喷头喷水量大小及吹风装置风量大小，感应器27用来感应混凝土运输车是否到达指定位置，并指示车辆清洗与吹风装置开始工作。

如图5所示预拌混凝土厂区车辆清洗系统给水装置供水线路示意图，给水装置由底面横向进水管7、底面喷头8、底面纵向进水管9、侧部进水管11、侧面喷头12、支进水管30、主进水管31、清水池32、污水泵33等结构组成，清水池32内的清水由污水泵33抽起通过主进水管31输送至支进水管30及底面横向进水管7内，支进水管30将清水输送到底面纵向进水管9及侧部进水管11，并通过底面喷头8、侧面喷头12喷出对混凝土运输车进行冲洗。

Claims (7)

1.一种预拌混凝土厂区车辆清洗系统，其特征在于，包括：排水沟截污装置、底面冲洗装置、侧面冲洗装置、侧面吹风装置、操作感应集合装置和给水装置；

排水沟截污装置由冲洗排水沟(5)、截污栅(6)、限位夹块(16)、截污栅支撑架(18)、污水面高度线(19)和垃圾防护网(20)组成；冲洗排水沟(5)底部间隔均匀间距设置多个限位夹块(16)，每个限位夹块(16)内均放置截污栅(6)，相邻截污栅(6)之间设置截污栅支撑架(18)；截污栅(6)顶部铺设一层垃圾防护网(20)；截污栅(6)顶部下方设定距离处设有污水面高度线(19)；冲洗排水沟(5)外侧设有素土夯实(15)；

底面冲洗装置由底面横向冲洗装置和底面纵向冲洗装置组成；底面横向冲洗装置包括冲洗排水沟(5)、底面横向进水管(7)、底面喷头(8)、水管支撑架(17)和垃圾防护网(20)；底面横向进水管(7)由水管支撑架(17)支撑于冲洗排水沟(5)内；底面横向进水管(7)位于垃圾防护网(20)顶部；底面横向进水管(7)上间隔均匀间距设置多个底面喷头(8)；底面纵向冲洗装置包括底面喷头(8)、底面纵向进水管(9)、预制混凝土保护盖(10)、水管支撑架(17)、吊耳(28)、纵向坑槽(29)和支进水管(30)；纵向坑槽(29)相对于冲洗排水沟(5)垂直设置，纵向坑槽(29)内设置底面纵向进水管(9)，底面纵向进水管(9)通过水管支撑架(17)支撑于纵向坑槽(29)内；底面纵向进水管(9)上间隔均匀间距设置多个底面喷头(8)，底面纵向进水管(9)与支进水管(30)相连；纵向坑槽(29)顶部设置预制混凝土保护盖(10)，预制混凝土保护盖(10)正中央位置有吊耳(28)，预制混凝土保护盖(10)与吊耳(28)可拆卸连接；

侧面冲洗装置由侧部进水管(11)、侧面喷头(12)、侧面挡板(14)、水管支撑架(17)和支进水管(30)组成；侧部进水管(11)与支进水管(30)相连；侧部进水管(11)由水管支撑架(17)支撑于地面，侧部进水管(11)上间隔均匀间距设置多个侧面喷头(12)；侧部进水管(11)外侧设置侧面挡板(14)。

2.根据权利要求1所述的预拌混凝土厂区车辆清洗系统，其特征在于：侧面吹风装置由侧部进水管(11)、多个吹风装置(13)、侧面挡板(14)、混凝土基础(23)、圆形钢管(24)和电线(25)组成；混凝土基础(23)设置于侧面挡板(14)内侧，侧部进水管(11)与侧面挡板(14)之间的狭缝内设置圆形钢管(24)，圆形钢管(24)安装在混凝土基础(23)上；电线(25)贯穿于圆形钢管(24)内；吹风装置(13)安装在圆形钢管(24)顶部，每个吹风装置(13)均与电线(25)相连。

3.根据权利要求1所述的预拌混凝土厂区车辆清洗系统，其特征在于：操作感应集合装置包括方形钢管立杆(21)、固定牌(22)、操作箱(26)和感应器(27)；中间两个吹风装置(13)的间隙内安装方形钢管立杆(21)，方形钢管立杆(21)固定于地面上，方形钢管立杆(21)顶部安装固定牌(22)；固定牌(22)上安装操作箱(26)和感应器(27)。

4.根据权利要求1所述的预拌混凝土厂区车辆清洗系统，其特征在于：给水装置由底面横向进水管(7)、底面喷头(8)、底面纵向进水管(9)、侧部进水管(11)、侧面喷头(12)、支进水管(30)、主进水管(31)、清水池(32)和污水泵(33)组成；清水池(32)内设有污水泵(33)，污水泵(33)由主进水管(31)连接至支进水管(30)及底面横向进水管(7)；支进水管(30)连接底面纵向进水管(9)及侧部进水管(11)，底面纵向进水管(9)连接底面喷头(8)，侧部进水管(11)连接侧面喷头(12)。

5.根据权利要求1所述的预拌混凝土厂区车辆清洗系统，其特征在于：冲洗排水沟(5)为混凝土结构。

6.根据权利要求1所述的预拌混凝土厂区车辆清洗系统，其特征在于：纵向坑槽(29)内设置两道底面纵向进水管(9)。

7.根据权利要求1所述的预拌混凝土厂区车辆清洗系统，其特征在于：侧面冲洗装置内上下设置两道侧部进水管(11)。

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