CN217294126U - 一种改进型轮辋结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种改进型轮辋结构,适用于大型车辆安装加宽的单轮胎,包括轮辋体、弹性锁圈、座圈、挡圈,还设置有止推圈;轮辋体的外端内表面开设有环形凹槽,止推圈配合安装于所述环形凹槽中;环形凹槽和止推圈的纵截面都为梯形,且梯形的内底角与车桥轴肩斜度相同。本实用新型通过对轮辋体的改进,实现了可以在加长的车桥上只安装一个加宽的单轮胎,止推圈可以使轮辋所受的向内推力得以缓解,减小了对车桥的压力,防止车桥受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车轮辋,特别是关于一种在适于安装双轮胎的车桥上改装的单轮胎轮辋结构。
背景技术
车轮由轮毂、轮辋和连接于这俩元件之间的轮辐组成。轮辋是车轮最外圈安装轮胎的部件,俗称轮圈,轮辋紧箍在车桥外缘上。对于大型货车,主要承载量在后部,后轴负荷比前轴大很多,为了满足承载能力以及行驶稳定,使后轮轮胎不致超载,后桥一般都是装用双式轮胎,其轮辋形式如图1所示,由于车桥装轮胎的部位比较长,在车桥上安装两个轮辋1-1和1-2,在两个轮辋之间由套筒1-3支撑隔开,并在车桥外端设置压盖1-4和直圆筒1-5顶紧两个轮辋和套筒。由于车桥靠里端有一斜度轴肩,所以必须将内侧轮辋1-2与车桥的接合面也做成一斜面,卡于轴肩处,使轮辋与车桥紧密配合。为对称起见并便于套筒1-3支撑住两侧的轮辋、便于在外侧轮辋1-1内圈压入直圆筒1-5,外侧轮辋1-1与直圆筒1-5配合面与也做成倾斜面;直圆筒1-5夹在轮辋与车桥之间,由压盖1-4向内侧压紧,压盖1-4将压紧力传递给直圆筒1-5,经直圆筒1-5传递给外侧的轮辋1-1、套筒1-3和内侧的轮辋1-2,靠车桥的轴肩将轮辋压紧。
但是对于某些特制车型,不得不考虑在双轮胎车桥上安装增宽型单轮胎,如果想在双轮胎车桥上只装单轮胎,必须将该双轮辋改为单轮辋。一种在图1车桥基础上将双轮辋改装为单轮辋的改进形式,如图2所示,将轮辋做成通长的,改后却发现当压盖向内压时,轮辋内圈与车桥轴肩处很容易发生滑动,而致使车桥轴肩处受压崩裂,如图2中标出的A处,因此,显然这种轮辋形式是不可取的,这一问题需要解决。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种改进型轮辋结构,主要是通过对轮辋体的改造,在轮辋体与车桥之间加装止推部件,减小轮辋对车桥在轴向上的挤压,使得车桥免受损伤,保护了车桥,同时也使轮辋可以加长,适用于安装宽尺寸轮胎。
本实用新型所采用的技术方案如下:一种改进型轮辋结构,包括轮辋体、弹性锁圈、座圈、挡圈,其特征在于还设置有一止推圈;
所述轮辋体的外端内表面开设有环形凹槽,所述止推圈配合安装于所述环形凹槽中;
所述环形凹槽和止推圈的纵截面都为梯形,且所述梯形的内底角与车桥轴肩斜度相同。
进一步地,所述轮辋体的内端端部设置有径向突出于轮辋体的外缘。
进一步地,所述轮辋体的内端外表面加工有上扬的斜面。
进一步地,所述轮辋体的内端内表面加工有与车桥轴肩相配的轴肩面。
进一步地,所述轮辋体的内表面设置有防转键,所述防转键配合安装在车桥的过气门嘴子凹槽中。
进一步地,所述轮辋体外表面上扬的斜面与安装的座圈的倾斜面对称。
进一步地,所述防转键沿车桥的过气门嘴子凹槽布置多个。
与现有技术相比,本实用新型的显著优点体现在:本实用新型通过对轮辋体的改进,实现了在加长的车桥上可以只安装一个轮辋,安装一个加宽的单轮胎;通过在轮辋体内部构造环形凹槽,在环形凹槽中安装止推圈,可以使轮辋所受的向内推力得以缓解,减小了对车桥的压力,同时还防止了轮辋的窜动,同时正因为如此使得轮辋得以加长;通过在轮辋外端设计外缘和斜面可以保证轮胎的安装;通过在轮辋内部设计防转键,可以防止轮辋打滑。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。
图1为现有技术的双轮辋结构图;
图2为现有技术的单轮辋结构图;
图3为本实用新型的单轮辋与车桥的配装图;
图4为本实用新型的单轮辋结构图;
图5为本实用新型的轮辋体结构图;
图6为本实用新型的止推圈结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述,附图用于解释实施例。但本领域的技术人员应该知道,以下实施例并不是对本实用新型技术方案作的唯一限定,凡是在本实用新型技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动,均应视为属于本实用新型的保护范围。
如图3所示,根据货车常用轮辋形式,本实用新型选用平底式轮辋,包括轮辋体1、弹性锁圈2、座圈3、挡圈4,此外还有一止推圈5,本实用新型的关键是在保证轮辋体1足够长的情况下,通过嵌入一止推圈5的阻挡作用,使轮辋体1不致于对车桥的轴肩处造成过压。
如图4所示,轮辋体1、弹性锁圈2、座圈3、挡圈4、止推圈5都是以车桥轴心为中心的环形体。轮辋体1套设在车桥外表面;挡圈4有两个,套设在轮辋体1内、外两端(内、外端指轮辋体在车桥上的安装位),用于卡住套在轮辋体上的轮胎;座圈3设置在轮辋体1外端,在轮辋体1和挡圈4之间,用来径向压紧轮辋体并且助推挡圈;弹性锁圈2用来防止挡圈4脱出,在安装轮胎时,先将轮胎套在轮辋体上,而后套上挡圈4,再将弹性锁圈2向内推,直至越过轮辋体上的环形槽,弹性锁圈2卡在环形槽中,挡圈4被锁住。
本实用新型的轮辋体1是经过改型的:如图5所示,该轮辋体由于在安装内端无法操作而不能设置弹性锁圈2、座圈3,所以在轮辋体的内端端部做出了外缘11,外缘11能够挡住挡圈4;且在轮辋体的内端外表面加工有略微上扬的斜面B,用于使轮胎在轮辋体上内收,大约5°左右,最好与座圈3的倾斜面对称;且在轮辋体内端的内表面加工有与车桥相配的阶梯面,尤其是与车桥轴肩相配的面,加工成与车桥一样的轴肩面C,实施例中为28°,通过这一斜面,可以限制轮辋向内窜动。
再者,在轮辋体的外端内表面设置有环形凹槽E,这一环形凹槽D是用于安装止推圈5的,止推圈5的结构如图6所示,环形凹槽D设计的纵截面呈梯形,其梯形内底角与车桥轴肩斜角度一样,均为实施例的28°,这一设计改变了传统的轮辋内表面为平直面的设计理念,使得在凹槽中可以嵌入零件,防止轮辋随意滑动,同时使轮辋受力关系发生改变,轮辋体在受外端压盖的压力时,力不会直接通过轮辋体作用到车桥的轴肩处,而是通过嵌入的止推圈5进行一次缓解后再作用到车桥的轴肩处,大大避免了车桥受损。当压盖从外端向内压紧轮辋体1外端时,轮辋体1有向内推动的趋势,当轮辋体1的向内推动力作用到止推圈5时,经过环形凹槽D的斜面对止推圈5有一个斜向的作用力,止推圈5是双向斜面,在两次反作用方向变换下,止推圈5产生一个对轮辋体的反斜向的力,而这个力使轮辋体1在止推圈5与车桥轴肩之间产生双向撑紧的效果,由此将轮辋体紧紧箍在车桥表面,并且作用在车桥轴肩处的力被削减,这一巧妙设计,不仅保护了车桥和轮辋,还能使轮辋固定的更稳固,该结构在轮辋体特别长的情况下特别适合采用。
轮辋体1上设置有气门嘴子口E,在车桥外表面与气门嘴子口E相对的位置设置有凹槽,进一步地,为了防止轮辋相对于车桥转动(打滑),气门嘴子受剪切力切断(轮辋转动时气门嘴子周向位置发生变化,容易被凹槽边切断),本实用新型还在轮辋体的内表面设置有防转键6,安装位置位于车桥过气门嘴子的凹槽处,防转键6嵌入在车桥的凹槽中,防止轮辋在周向上转动。再进一步地,这样的防转键6可以沿凹槽设置几个。
通过上述介绍,希望能对本实用新型方案做了全面详细的解释,该轮辋结构可以安装到100吨级大型运输车辆上。
Claims (7)
1.一种改进型轮辋结构,包括有轮辋体(1)、弹性锁圈(2)、座圈(3)、挡圈(4),其特征在于:还设置有一止推圈(5);
所述轮辋体(1)的外端内表面开设有环形凹槽(D),所述止推圈(5)配合安装于所述环形凹槽(D)中;
所述环形凹槽(D)和止推圈(5)的纵截面都为梯形,且所述梯形的内底角与车桥轴肩斜度相同。
2.根据权利要求1所述的改进型轮辋结构,其特征在于:
所述轮辋体(1)的内端端部设置有径向突出于轮辋体的外缘(11)。
3.根据权利要求1所述的改进型轮辋结构,其特征在于:
所述轮辋体(1)的内端外表面加工有上扬的斜面(B)。
4.根据权利要求1所述的改进型轮辋结构,其特征在于:
所述轮辋体(1)的内端内表面加工有与车桥轴肩相配的轴肩面(C)。
5.根据权利要求1所述的改进型轮辋结构,其特征在于:
所述轮辋体(1)的内表面设置有防转键(6),所述防转键(6)配合安装在车桥的过气门嘴子凹槽中。
6.根据权利要求3所述的改进型轮辋结构,其特征在于:
所述轮辋体(1)外表面上扬的斜面(B)与安装的座圈(3)的倾斜面对称。
7.根据权利要求5所述的改进型轮辋结构,其特征在于:
所述防转键(6)沿车桥的过气门嘴子凹槽布置多个。
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Family Applications (1)
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CN202221264232.4U Active CN217294126U (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种改进型轮辋结构 |
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2022
- 2022-05-25 CN CN202221264232.4U patent/CN217294126U/zh active Active
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