CN217293889U - 一种具有加强机构的金属网版 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有加强机构的金属网版,属于网版技术领域,包括网版主体与安装框,所述网版主体的边缘部通过紧固结构固定安装在安装框上;所述网版主体的上表面设置有挤压框,且挤压框通过若干压紧部件压紧在网版主体上,以使网版主体绷紧;所述压紧部件包括开设在安装框内侧面的收纳槽、通过轴承转动安装在收纳槽内部并竖直设置的转动轴与通过连接组件螺纹连接在转动轴上的下压板;该具有加强机构的金属网版通过设置挤压框,再利用压紧部件对挤压框的位置进行调整,控制挤压框压紧在网版主体上,从而使得网版主体可以始终保持绷紧状态,有利于保持产品的印刷质量,且挤压框位置的调节方式简单,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及网版技术领域,尤其涉及一种具有加强机构的金属网版。
背景技术
网版,又称“网屏”、“网目版”、“网线版”,是照相制版用的光学工具。网版印刷是指用丝网作为版基,并通过感光制版方法,制成带有图文的丝网印版;利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨,非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。
目前的金属网版包括网版主体与安装框两部分,网版主体的边缘部安装在安装框上,以使网版主体绷紧,但随着网版使用次数的增加,其紧绷程度会逐渐下降,最终会导致印刷的图案的质量越来越低,实用性差。
实用新型内容
本实用新型提出的一种具有加强机构的金属网版,解决了目前的金属网版包括网版主体与安装框两部分,网版主体的边缘部安装在安装框上,以使网版主体绷紧,但随着网版使用次数的增加,其紧绷程度会逐渐下降,最终会导致印刷的图案的质量越来越低,实用性差的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种具有加强机构的金属网版,包括网版主体与安装框,所述网版主体的边缘部通过紧固结构固定安装在安装框上;所述网版主体的上表面设置有挤压框,且挤压框通过若干压紧部件压紧在网版主体上,以使网版主体绷紧;所述压紧部件包括开设在安装框内侧面的收纳槽、通过轴承转动安装在收纳槽内部并竖直设置的转动轴与通过连接组件螺纹连接在转动轴上的下压板,所述转动轴的顶端穿过安装框的上表面并延伸至收纳槽的外部;所述连接组件包括设置在转动轴外侧面并位于收纳槽内部的连接螺纹、固定在下压板一端的连接块与开设在连接块上的螺纹孔,所述转动轴通过连接螺纹螺纹贯穿螺纹孔。
作为本实用新型的一种优选方案,所述挤压框的上表面位于下压板的正下方开设有凹槽,所述下压板的底部位于凹槽的内部,且下压板的外表面与凹槽的内侧壁面均为光滑面。
作为本实用新型的一种优选方案,所述紧固结构包括开设在安装框外侧面底部的安装槽以及通过若干紧固螺栓安装在安装槽内部的压紧框,所述网版主体的边缘部夹紧在压紧框与安装槽的内表面之间。
作为本实用新型的一种优选方案,所述转动轴的顶端固定有圆板,且圆板的外侧套接安装有橡胶套。
作为本实用新型的一种优选方案,所述下压板的上表面安装有直尺,且直尺的刻度线设置在直尺朝向转动轴的一侧面。
作为本实用新型的一种优选方案,所述下压板的下表面安装有若干缓冲弹簧与伸缩杆,所述缓冲弹簧套接在伸缩杆的外侧,所述缓冲弹簧与伸缩杆的底端均抵靠在凹槽的内底面。
本实用新型中:
该具有加强机构的金属网版通过设置挤压框,再利用压紧部件对挤压框的位置进行调整,控制挤压框压紧在网版主体上,从而使得网版主体可以始终保持绷紧状态,有利于保持产品的印刷质量,且挤压框位置的调节方式简单,实用性强;
该具有加强机构的金属网版通过设置缓冲弹簧与伸缩杆,利用缓冲弹簧收缩后产生的弹力对挤压框进行挤压,从而既可以保持网版主体处于绷紧状态,也实现了对网版主体的保护,避免挤压框直接挤压在网版主体上时对网版主体造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型收纳槽的剖视结构示意图;
图3为本实用新型缓冲弹簧的结构示意图。
图中:1、网版主体;2、安装框;3、挤压框;4、收纳槽;5、轴承;6、转动轴;7、连接螺纹;8、下压板;9、连接块;10、螺纹孔;11、凹槽;12、安装槽;13、压紧框;14、紧固螺栓;15、圆板;16、橡胶套;17、直尺;18、缓冲弹簧;19、伸缩杆。
具体实施方式
实施例
参照图1-3,本实用新型提供一种具有加强机构的金属网版,包括网版主体1与安装框2,网版主体1的边缘部通过紧固结构固定安装在安装框2上;紧固结构包括开设在安装框2外侧面底部的安装槽12以及通过若干紧固螺栓14安装在安装槽12内部的压紧框13,网版主体1的边缘部夹紧在压紧框13与安装槽12的内表面之间;通过设置紧固结构,利用压紧框13与紧固螺栓14的配合,可将网版主体1的边缘部牢牢安装在安装槽12的内部,提高了网版主体1在使用过程中的稳定性。
网版主体1的上表面设置有挤压框3,且挤压框3通过若干压紧部件压紧在网版主体1上,以使网版主体1绷紧;压紧部件包括开设在安装框2内侧面的收纳槽4、通过轴承5转动安装在收纳槽4内部并竖直设置的转动轴6与通过连接组件螺纹连接在转动轴6上的下压板8,转动轴6的顶端穿过安装框2的上表面并延伸至收纳槽4的外部;通过设置挤压框3,再利用压紧部件对挤压框3的位置进行调整,控制挤压框3压紧在网版主体1上,从而使得网版主体1可以始终保持绷紧状态,有利于保持产品的印刷质量,且挤压框3位置的调节方式简单,实用性强。
挤压框3的上表面位于下压板8的正下方开设有凹槽11,下压板8的底部位于凹槽11的内部,且下压板8的外表面与凹槽11的内侧壁面均为光滑面,从而可以减小下压板8与凹槽11之间的摩擦力,同时凹槽11还具有限定下压板8位置的作用,防止下压板8跟随转动轴6一同旋转。
下压板8的下表面安装有若干缓冲弹簧18与伸缩杆19,缓冲弹簧18套接在伸缩杆19的外侧,伸缩杆19可以防止缓冲弹簧18弯曲,以使缓冲弹簧18产生的弹力可以竖直向下,缓冲弹簧18与伸缩杆19的底端均抵靠在凹槽11的内底面;通过设置缓冲弹簧18与伸缩杆19,利用缓冲弹簧18收缩后产生的弹力对挤压框3进行挤压,从而既可以保持网版主体1处于绷紧状态,也实现了对网版主体1的保护,避免挤压框3直接挤压在网版主体1上时对网版主体1造成损坏。
转动轴6的顶端固定有圆板15,且圆板15的外侧套接安装有橡胶套16;圆板15和橡胶套16的配合可以方便工作人员带动转动轴6旋转。
下压板8的上表面安装有直尺17,且直尺17的刻度线设置在直尺17朝向转动轴6的一侧面,直尺17的设置,方便工作人员调节下压板8的位置,使得多个下压板8可以处于相同高度。
连接组件包括设置在转动轴6外侧面并位于收纳槽4内部的连接螺纹7、固定在下压板8一端的连接块9与开设在连接块9上的螺纹孔10,转动轴6通过连接螺纹7螺纹贯穿螺纹孔10;利用连接螺纹7和螺纹孔10的配合,使得工作人员只需转动转动轴6即可对下压板8的位置进行调整,满足了实际的使用需求。
工作原理:使用时,直接将网版主体1抵靠在待印刷的位置处,然后即可将网版主体1上位于挤压框3内部的图案等印刷到指定的位置处;当网版主体1因长时间的使用导致其出现松弛现象时,就需要对网版主体1的绷紧度进行调整,具体如下:利用圆板15带动转动轴6转动,此时在连接螺纹7和螺纹孔10的配合下,下压板8就会逐渐下移,此时的缓冲弹簧18会进一步收缩,其产生的弹力就会作用到挤压框3上,从而使得挤压框3对网版主体1进行进一步的挤压,使其处于绷紧状态;当需要拆卸挤压框3时,只需转动转动轴6,使得下压板8以及缓冲弹簧18与伸缩杆19从凹槽11的内部退出,之后再转动下压板8,将其从挤压框3的正上方移开,以及拆下挤压框3,操作简单。
Claims (6)
1.一种具有加强机构的金属网版,其特征在于,包括网版主体(1)与安装框(2),所述网版主体(1)的边缘部通过紧固结构固定安装在安装框(2)上;所述网版主体(1)的上表面设置有挤压框(3),且挤压框(3)通过若干压紧部件压紧在网版主体(1)上,以使网版主体(1)绷紧;所述压紧部件包括开设在安装框(2)内侧面的收纳槽(4)、通过轴承(5)转动安装在收纳槽(4)内部并竖直设置的转动轴(6)与通过连接组件螺纹连接在转动轴(6)上的下压板(8),所述转动轴(6)的顶端穿过安装框(2)的上表面并延伸至收纳槽(4)的外部;所述连接组件包括设置在转动轴(6)外侧面并位于收纳槽(4)内部的连接螺纹(7)、固定在下压板(8)一端的连接块(9)与开设在连接块(9)上的螺纹孔(10),所述转动轴(6)通过连接螺纹(7)螺纹贯穿螺纹孔(10)。
2.根据权利要求1所述的具有加强机构的金属网版,其特征在于,所述挤压框(3)的上表面位于下压板(8)的正下方开设有凹槽(11),所述下压板(8)的底部位于凹槽(11)的内部,且下压板(8)的外表面与凹槽(11)的内侧壁面均为光滑面。
3.根据权利要求1所述的具有加强机构的金属网版,其特征在于,所述紧固结构包括开设在安装框(2)外侧面底部的安装槽(12)以及通过若干紧固螺栓(14)安装在安装槽(12)内部的压紧框(13),所述网版主体(1)的边缘部夹紧在压紧框(13)与安装槽(12)的内表面之间。
4.根据权利要求1所述的具有加强机构的金属网版,其特征在于,所述转动轴(6)的顶端固定有圆板(15),且圆板(15)的外侧套接安装有橡胶套(16)。
5.根据权利要求1所述的具有加强机构的金属网版,其特征在于,所述下压板(8)的上表面安装有直尺(17),且直尺(17)的刻度线设置在直尺(17)朝向转动轴(6)的一侧面。
6.根据权利要求2所述的具有加强机构的金属网版,其特征在于,所述下压板(8)的下表面安装有若干缓冲弹簧(18)与伸缩杆(19),所述缓冲弹簧(18)套接在伸缩杆(19)的外侧,所述缓冲弹簧(18)与伸缩杆(19)的底端均抵靠在凹槽(11)的内底面。
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