CN211000397U - 一种便于精确调节印刷辊的印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于精确调节印刷辊的印刷设备,涉及印刷领域。包括底座,所述底座的上表面固定安装有导柱,该便于精确调节印刷辊的印刷设备,通过设置驱动电机和驱动杆的配合带动辅助连接板和连接板上下移动,从而使得调节连接柱能够灵活的对第二夹块起到固定的作用,其中驱动杆分别与连接板和辅助连接板是螺纹连接,在进行印刷辊的升降调节时,能够对印刷辊与印件之间进行精确的间隙调控,通过设置外壳体和内壳体更好的对第一夹块进行夹持固定,而且内壳体和挡圈通过螺栓进行固定连接,在配合上弹性块使得印刷辊更加稳定,而且结构简单在对印刷辊进行更换维护时,拆卸和安装印刷辊就比较灵活,有利于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域,具体为一种便于精确调节印刷辊的印刷设备。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版,通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程,其中印刷机的印刷辊通常由两侧的支撑轴装配在支撑座内的轴承中,通过支撑轴与轴承的过盈配合完成对印刷辊的安装。
现有的印刷辊调节装置,例如齿轮齿条调节装置,其装置的传动连接处具有间隙,在进行印刷辊的升降调节时,容易产生间隙,使得调节装置不精确,不能对印刷辊与印件之间进行精确的间隙调控,使得印件的字体过淡或者过于模糊,在对印刷辊进行更换维护时,拆卸和安装印刷辊的操作繁琐。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于精确调节印刷辊的印刷设备,解决了上述背景技术中所提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种便于精确调节印刷辊的印刷设备,包括底座,所述底座的上表面固定安装有导柱,所述导柱的一侧滑动连接有第二夹块,所述第二夹块通过螺栓螺纹连接有第一夹块,所述第一夹块的底部固定安装有第二支撑板,所述第二支撑板的下表面固定安装有弹簧,所述第二支撑板的下表面固定安装有定位杆,所述定位杆的一端套接有插板,所述定位杆的一端固定安装有橡胶块,所述导柱的一侧固定安装有紧固轴承,所述紧固轴承的内部转动安装有印刷辊,所述紧固轴承的内部固定安装有外壳体,所述外壳体的一侧固定安装有内壳体,所述内壳体的一侧固定安装有弹性块,所述弹性块的一侧固定安装有挡圈。
优选的,所述导柱的一端固定安装有第一支撑板。
优选的,所述第一支撑板的上表面固定安装有驱动电机。
优选的,所述驱动电机的输出端安装有驱动杆。
优选的,所述驱动杆的外侧从上往下分别螺纹套接有辅助连接板和连接板。
优选的,所述连接板的下表面固定安装有调节连接柱。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于精确调节印刷辊的印刷设备。具备有益效果如下:
1.该便于精确调节印刷辊的印刷设备,通过设置驱动电机和驱动杆的配合带动辅助连接板和连接板上下移动,从而使得调节连接柱能够灵活的对第二夹块起到固定的作用,其中驱动杆分别与连接板和辅助连接板是螺纹连接,在进行印刷辊的升降调节时,能够对印刷辊与印件之间进行精确的间隙调控。
2.该便于精确调节印刷辊的印刷设备,通过设置外壳体和内壳体更好的对第一夹块进行夹持固定,而且内壳体和挡圈通过螺栓进行固定连接,在配合上弹性块使得印刷辊更加稳定,而且结构简单在对印刷辊进行更换维护时,拆卸和安装印刷辊就比较灵活,有利于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视示意图;
图2为本实用新型立体示意图;
图3为本实用新型左视剖面示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大示意图。
图中:1底座、2印刷辊、3第一夹块、4第二夹块、5第一支撑板、6连接板、7辅助连接板、8驱动杆、9驱动电机、10紧固轴承、101外壳体、102内壳体、103弹性块、104挡圈、11调节连接柱、12螺栓、13第二支撑板、14导柱、15定位杆、16橡胶块、17弹簧、18插板。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
本实用新型实施例提供一种便于精确调节印刷辊的印刷设备,如图1-4所示,包括底座1,底座1的上表面固定安装有导柱14,通过设置导柱14更好的对第一夹块3和第二夹块4进行固定,其中导柱14一侧开设有滑槽,导柱14的一侧滑动连接有第二夹块4,第二夹块4通过螺栓12螺纹连接有第一夹块3,通过设置螺栓12更好的对第一夹块3和第二夹块4进行无缝固定连接,使得装置更精密,第一夹块3的底部固定安装有第二支撑板13,通过设置第二支撑板13对第一夹块3起到支撑的作用,第二支撑板13的下表面固定安装有弹簧17,通过设置弹簧17更好的对紧固轴承10起到缓冲作用,第二支撑板13的下表面固定安装有定位杆15,定位杆15的一端套接有插板18,定位杆15的一端固定安装有橡胶块16,通过设置定位杆15和插板18以及橡胶块16的配合,更好的对紧固轴承10起到缓冲减震的作用,保护精密零件因振动而损坏,导柱14的一侧固定安装有紧固轴承10,紧固轴承10的内部转动安装有印刷辊2,通过设置紧固轴承10更好的安装印刷辊2,紧固轴承10的内部固定安装有外壳体101,外壳体101的一侧固定安装有内壳体102,内壳体102的一侧固定安装有弹性块103,弹性块103的一侧固定安装有挡圈104,通过设置弹性块103和外壳体101以及内壳体102的配合,更好的对印刷辊2进行夹紧固定。
具体的,导柱14的一端固定安装有第一支撑板5,通过设置第一支撑板5更好的对驱动电机9起到支撑作用。
具体的,第一支撑板5的上表面固定安装有驱动电机9,通过设置驱动电机9更好的带动连接板6上下移动,从而带动调节连接柱11上下移动。
具体的,驱动电机9的输出端安装有驱动杆8,通过设置驱动杆8更好的带动连接板6和辅助连接板7进行上下移动,其中驱动杆8与连接板6和辅助连接板7通过螺纹连接,使得装置更精密,使得对印刷辊2的调节更精准。
具体的,驱动杆8的外侧从上往下分别螺纹套接有辅助连接板7和连接板6,通过设置辅助连接板7和连接板6更好的带动调节连接柱11进行准确的上下调节。
具体的,连接板6的下表面固定安装有调节连接柱11,通过设置连接板6更好的带动调节连接柱11上下移动。
工作原理:使用时,在对印刷辊2进行拆卸和安装时,拆卸时,打开驱动电机9带动驱动杆8转动,从而带动连接板6和辅助连接板7向上进行移动,然后连接板6在带动调节连接柱11向上移动,这时紧固轴承10就会产生松动,然后把螺栓12卸掉,使得第一夹块3和第二夹块4进行分离,使得紧固轴承10内部的内壳体102和弹性块103对印刷辊2的挤压作用减少,同时挡圈104脱离,这时印刷辊2就脱离工作位置,可以进行更换新的印刷辊,安装时,将要安装的印刷辊放到紧固轴承10内部,通过夹紧外壳体101和弹性块103使得印刷辊2初步固定,把第一夹块3和第二夹块4通过螺栓12进行固定安装,然后将挡圈104固定在印刷辊2上进行固定,打开驱动电机9带动调节连接柱11向下移动,对第二夹块4进行挤压,使得印刷辊2进入工作位置,通过设置第二支撑板13和弹簧17以及定位杆15的配合更好的对紧固轴承10起到一个缓冲减震作用,保护精密零件在工作时因产生振动而造成的损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于精确调节印刷辊的印刷设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定安装有导柱(14),所述导柱(14)的一侧滑动连接有第二夹块(4),所述第二夹块(4)通过螺栓(12)螺纹连接有第一夹块(3),所述第一夹块(3)的底部固定安装有第二支撑板(13),所述第二支撑板(13)的下表面固定安装有弹簧(17),所述第二支撑板(13)的下表面固定安装有定位杆(15),所述定位杆(15)的一端套接有插板(18),所述定位杆(15)的一端固定安装有橡胶块(16),所述导柱(14)的一侧固定安装有紧固轴承(10),所述紧固轴承(10)的内部转动安装有印刷辊(2),所述紧固轴承(10)的内部固定安装有外壳体(101),所述外壳体(101)的一侧固定安装有内壳体(102),所述内壳体(102)的一侧固定安装有弹性块(103),所述弹性块(103)的一侧固定安装有挡圈(104)。
2.根据权利要求1所述的一种便于精确调节印刷辊的印刷设备,其特征在于:所述导柱(14)的一端固定安装有第一支撑板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种便于精确调节印刷辊的印刷设备,其特征在于:所述第一支撑板(5)的上表面固定安装有驱动电机(9)。
4.根据权利要求3所述的一种便于精确调节印刷辊的印刷设备,其特征在于:所述驱动电机(9)的输出端安装有驱动杆(8)。
5.根据权利要求4所述的一种便于精确调节印刷辊的印刷设备,其特征在于:所述驱动杆(8)的外侧从上往下分别螺纹套接有辅助连接板(7)和连接板(6)。
6.根据权利要求5所述的一种便于精确调节印刷辊的印刷设备,其特征在于:所述连接板(6)的下表面固定安装有调节连接柱(11)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109177448A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-11 | 贵州西牛王印务有限公司 | 一种印刷机的印刷辊精准调节装置 |
| CN116552108A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-08-08 | 绵阳谦睿包装科技有限公司 | 一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置 |
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