CN217293206U - 一种注塑成型工艺用注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型工艺用注塑设备，包括注塑设备、盖板、方形块、定位槽和定位块，所述注塑设备的顶部与盖板活动连接，所述方形块靠近注塑设备的一侧与注塑设备固定连接，所述定位槽开设于方形块的顶部，所述定位块设置于定位槽的内腔。通过设置注塑设备、盖板、方形块、定位槽、定位块、方形槽、固定机构、固定槽和传动机构的配合使用，达到了便捷使用的效果，解决了现有的注塑设备由于加料口没有安装定位组件，所以注塑设备在运作的过程中会有少量的塑料颗粒振出注塑设备的内腔，从而需要使用者进行打扫，不仅给使用者带来了不必要的麻烦，还给使用者带来了不必的损失的问题。

Description

一种注塑成型工艺用注塑设备

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑成型工艺用注塑设备。

背景技术

随着现在社会的发展，注塑成型工艺在生产的过程中都会使用到注塑设备，注塑设备可以将塑料颗粒加工成使用者理想的物体，方便了使用者使用，但是现有的注塑设备由于加料口没有安装定位组件，所以注塑设备在运作的过程中会有少量的塑料颗粒振出注塑设备的内腔，从而需要使用者进行打扫，不仅给使用者带来了不必要的麻烦，还给使用者带来了不必的损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种注塑成型工艺用注塑设备，具备了便捷使用的优点，解决了现有的注塑设备由于加料口没有安装定位组件，所以注塑设备在运作的过程中会有少量的塑料颗粒振出注塑设备的内腔，从而需要使用者进行打扫，不仅给使用者带来了不必要的麻烦，还给使用者带来了不必的损失的问题。

本实用新型是这样实现的，一种注塑成型工艺用注塑设备，包括注塑设备、盖板、方形块、定位槽和定位块，所述注塑设备的顶部与盖板活动连接，所述方形块靠近注塑设备的一侧与注塑设备固定连接，所述定位槽开设于方形块的顶部，所述定位块设置于定位槽的内腔，所述定位块的顶部与盖板固定连接，所述方形块的内腔开设有方形槽，所述方形槽的内腔设置有与方形块配合使用的固定机构，所述定位槽的内壁开设有与固定机构配合使用的固定槽，所述方形槽的内腔设置有与固定机构配合使用的传动机构。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定块，所述固定块的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑杆，所述固定块靠近固定槽的一侧与固定槽的内腔配合使用，所述滑杆与传动机构配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括连接片，所述连接片的底部开设有复位槽，所述复位槽的内腔设置有复位杆，所述复位杆的底部固定连接有按杆，所述连接片的顶部与滑杆固定连接。

作为本实用新型优选的，所述方形槽的内壁就开设有限位槽，所述限位槽的内腔与固定块配合使用。

作为本实用新型优选的，所述方形槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆靠近固定块的一侧贯穿固定块并与方形槽的内壁固定连接，所述固定杆的表面套设有弹簧。

作为本实用新型优选的，所述方形槽的内壁固定连接有压簧，所述压簧靠近按杆的一侧与按杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置注塑设备、盖板、方形块、定位槽、定位块、方形槽、固定机构、固定槽和传动机构的配合使用，将按杆进行挤压，然后将盖板进行复位，使定位块复位到定位槽的内腔，最后松开按杆，调节完成，达到了便捷使用的效果，解决了现有的注塑设备由于加料口没有安装定位组件，所以注塑设备在运作的过程中会有少量的塑料颗粒振出注塑设备的内腔，从而需要使用者进行打扫，不仅给使用者带来了不必要的麻烦，还给使用者带来了不必的损失的问题。

2、本实用新型通过设置固定机构，能够通过固定块的配合使用，让固定块带动定位块对固定槽进行固定卡紧，使固定块更好的进行定位。

3、本实用新型通过设置传动机构，能够通过按杆的配合使用，让复位杆带动连接片进行移动，使连接片更好的带动滑杆进行移动。

4、本实用新型通过设置限位槽，能够通过限位槽的配合使用，让固定块在移动的过程中不会出现偏移，使固定块更好的进行移动。

5、本实用新型通过设置固定杆与弹簧，能够通过固定杆与弹簧的配合使用，让固定块在移动过后，能够自动进行复位，方便了使用者使用。

6、本实用新型通过设置压簧，能够通过压簧的配合使用，使按杆在使用过，能够更好的进行复位，让使用者更好的进行使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的俯视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处局部放大图。

图中：1、注塑设备；2、盖板；3、方形块；4、定位槽；5、定位块；6、方形槽；7、固定机构；701固定块；702、滑槽；703、滑杆；8、固定槽；9、传动机构；901、连接片；902、复位杆；903、复位槽；904、按杆；10、限位槽；11、固定杆；12、弹簧；13、压簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种注塑成型工艺用注塑设备，包括注塑设备1、盖板2、方形块3、定位槽4和定位块5，注塑设备1的顶部与盖板2活动连接，方形块3靠近注塑设备1的一侧与注塑设备1固定连接，定位槽4开设于方形块3的顶部，定位块5设置于定位槽4的内腔，定位块5的顶部与盖板2固定连接，方形块3的内腔开设有方形槽6，方形槽6的内腔设置有与方形块3配合使用的固定机构7，定位槽4的内壁开设有与固定机构7配合使用的固定槽8，方形槽6的内腔设置有与固定机构7配合使用的传动机构9。

参考图2，固定机构7包括固定块701，固定块701的底部开设有滑槽702，滑槽702的内腔设置有滑杆703，固定块701靠近固定槽8的一侧与固定槽8的内腔配合使用，滑杆703与传动机构9配合使用。

采用上述方案：通过设置固定机构7，能够通过固定块701的配合使用，让固定块701带动定位块5对固定槽8进行固定卡紧，使固定块701更好的进行定位。

参考图2，传动机构9包括连接片901，连接片901的底部开设有复位槽903，复位槽903的内腔设置有复位杆902，复位杆902的底部固定连接有按杆904，连接片901的顶部与滑杆703固定连接。

采用上述方案：通过设置传动机构9，能够通过按杆904的配合使用，让复位杆902带动连接片901进行移动，使连接片901更好的带动滑杆703进行移动。

参考图2，方形槽6的内壁就开设有限位槽10，限位槽10的内腔与固定块701配合使用。

采用上述方案：通过设置限位槽10，能够通过限位槽10的配合使用，让固定块701在移动的过程中不会出现偏移，使固定块701更好的进行移动。

参考图2，方形槽6的内壁固定连接有固定杆11，固定杆11靠近固定块701的一侧贯穿固定块701并与方形槽6的内壁固定连接，固定杆11的表面套设有弹簧12。

采用上述方案：通过设置固定杆11与弹簧12，能够通过固定杆11与弹簧12的配合使用，让固定块701在移动过后，能够自动进行复位，方便了使用者使用。

参考图2，方形槽6的内壁固定连接有压簧13，压簧13靠近按杆904的一侧与按杆904固定连接。

采用上述方案：通过设置压簧13，能够通过压簧13的配合使用，使按杆904在使用过，能够更好的进行复位，让使用者更好的进行使用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将按杆904进行挤压，使按杆904相靠近，让压簧13进行受力，随着按杆904的移动，按杆904会让复位杆902通过复位槽903带动连接片901进行移动，使连接片901带动滑杆703同时进行移动，让滑杆703通过滑槽702带动固定块701进行移动，固定块701在移动的同时会对弹簧12进行挤压，使弹簧12受力，然后将盖板2进行复位，使定位块5复位到定位槽4的内腔，最后松开按杆904，按杆904会通过压簧13释放的压力，带动按杆904进行复位，按杆904复位的同时会让复位杆902通过复位槽903带动连接片901进行移动，让连接片901带动滑杆703同时进行复位，随着滑杆703的复位，滑杆703会通过滑槽702带动固定块701进行移动，这时弹簧12会释放弹力，让固定块701更好的进行固定卡紧，调节完成。

综上所述：该一种注塑成型工艺用注塑设备，通过设置注塑设备1、盖板2、方形块3、定位槽4、定位块5、方形槽6、固定机构7、固定槽8和传动机构9的配合使用，达到了便捷使用的效果，解决了现有的注塑设备由于加料口没有安装定位组件，所以注塑设备在运作的过程中会有少量的塑料颗粒振出注塑设备的内腔，从而需要使用者进行打扫，不仅给使用者带来了不必要的麻烦，还给使用者带来了不必的损失的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑成型工艺用注塑设备，包括注塑设备(1)、盖板(2)、方形块(3)、定位槽(4)和定位块(5)，其特征在于：所述注塑设备(1)的顶部与盖板(2)活动连接，所述方形块(3)靠近注塑设备(1)的一侧与注塑设备(1)固定连接，所述定位槽(4)开设于方形块(3)的顶部，所述定位块(5)设置于定位槽(4)的内腔，所述定位块(5)的顶部与盖板(2)固定连接，所述方形块(3)的内腔开设有方形槽(6)，所述方形槽(6)的内腔设置有与方形块(3)配合使用的固定机构(7)，所述定位槽(4)的内壁开设有与固定机构(7)配合使用的固定槽(8)，所述方形槽(6)的内腔设置有与固定机构(7)配合使用的传动机构(9)。

2.如权利要求1所述的一种注塑成型工艺用注塑设备，其特征在于：所述固定机构(7)包括固定块(701)，所述固定块(701)的底部开设有滑槽(702)，所述滑槽(702)的内腔设置有滑杆(703)，所述固定块(701)靠近固定槽(8)的一侧与固定槽(8)的内腔配合使用，所述滑杆(703)与传动机构(9)配合使用。

3.如权利要求2所述的一种注塑成型工艺用注塑设备，其特征在于：所述传动机构(9)包括连接片(901)，所述连接片(901)的底部开设有复位槽(903)，所述复位槽(903)的内腔设置有复位杆(902)，所述复位杆(902)的底部固定连接有按杆(904)，所述连接片(901)的顶部与滑杆(703)固定连接。

4.如权利要求2所述的一种注塑成型工艺用注塑设备，其特征在于：所述方形槽(6)的内壁就开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内腔与固定块(701)配合使用。

5.如权利要求2所述的一种注塑成型工艺用注塑设备，其特征在于：所述方形槽(6)的内壁固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)靠近固定块(701)的一侧贯穿固定块(701)并与方形槽(6)的内壁固定连接，所述固定杆(11)的表面套设有弹簧(12)。

6.如权利要求3所述的一种注塑成型工艺用注塑设备，其特征在于：所述方形槽(6)的内壁固定连接有压簧(13)，所述压簧(13)靠近按杆(904)的一侧与按杆(904)固定连接。

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