CN217292466U - 一种自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置，包括机体，所述机体的顶部前后两侧等距固定安装有第一滑动支座，所述第一滑动支座的另一侧表面皆固定安装有第一电机，所述第一滑动支座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部一侧固定安装有第二活塞杆。该一种自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置，在进行日常使用的过程中，启动第一活塞杆推动固定压板将密封条的一边固定，降下活动压板，通过第一电机带动第一丝杆转动，从而带动支撑板移动，将密封条捋直并到达剪切位，代替人工手动固定密封条进行剪切，避免出现翘边、凸起等问题，无需花费时间调整，提高了剪切效率。

Description

一种自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及自动拼接硅泡棉密封条剪切技术领域，具体为一种自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置。

背景技术

密封条是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品，密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质，硅胶泡棉是一种中等密度，硅橡胶闭合发泡产品，发泡硅胶泡棉材料温度范围在-60℃-200℃下可长期使用并保持其柔软弹性性能，环保无毒，具有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，具有生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点，因此常用做密封条，在硅泡棉密封条的生产过程中，需要使用剪切装置对其进行加工处理。

现有的自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置结构较为简单，需要人工手动固定密封条进行剪切，容易出现翘边、凸起等问题，需要花费时间调整，降低了剪切效率，而且受剪切人员熟练程度的影响，容易造成密封条剪切不平整、错位等情况，降低了密封条的生产质量，废品率高，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置结构较为简单，需要人工手动固定密封条进行剪切，容易出现翘边、凸起等问题，需要花费时间调整，降低了剪切效率，而且受剪切人员熟练程度的影响，容易造成密封条剪切不平整、错位等情况，降低了密封条的生产质量，废品率高，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置，包括机体，所述机体的顶部前后两侧等距固定安装有第一滑动支座，所述第一滑动支座的另一侧表面皆固定安装有第一电机，所述第一滑动支座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部一侧固定安装有第二活塞杆，所述支撑板的顶部另一侧固定安装有第二滑动支座，所述第二滑动支座的后侧表面固定安装有第二电机。

优选的，所述机体的一侧表面固定安装有直角架，所述直角架的顶部固定安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的输出端贯穿直角架固定安装有固定压板。

优选的，所述第一滑动支座的内部皆活动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端皆贯穿第一滑动支座与第一电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的表面皆活动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部皆与支撑板的底部表面固定连接。

优选的，所述第二活塞杆的输出端贯穿支撑板固定安装有活动压板，所述活动压板的内部底端嵌入固定安装有压力传感器。

优选的，所述第二活塞杆和第二滑动支座之间对应的支撑板内部开设有滑动槽口，所述第二滑动支座的内部活动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的表面活动安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧表面固定安装有第三活塞杆，所述第三活塞杆的输出端贯穿滑动槽口固定安装有刀片。

优选的，所述机体的顶部一侧边缘处固定安装有挡条，所述机体的前侧表面固定安装有控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置，在进行日常使用的过程中，启动第一活塞杆推动固定压板将密封条的一边固定，降下活动压板，通过第一电机带动第一丝杆转动，从而带动支撑板移动，将密封条捋直并到达剪切位，代替人工手动固定密封条进行剪切，避免出现翘边、凸起等问题，无需花费时间调整，提高了剪切效率。

该一种自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置，在进行日常使用的过程中，启动第三活塞杆降下刀片，通过第二电机带动第二丝杆转动，通过第二滑块移动刀片，贴着活动压板侧边对密封条进行自动剪切，一步到位，剪切平整、不会错边，不会受剪切人员熟练程度的影响，提高了密封条的生产质量，废品率大大降低，减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的第一滑动支座内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的第二滑动支座内部结构示意图；

图5为本实用新型的活动压板侧面剖视图。

图中：1、机体；2、直角架；3、第一活塞杆；4、固定压板；5、挡条；6、第一滑动支座；7、支撑板；8、第一电机；9、第一丝杆；10、第一滑块；11、第二活塞杆；12、活动压板；13、压力传感器；14、第二滑动支座；15、滑动槽口；16、第二电机；17、第二丝杆；18、第二滑块；19、第三活塞杆；20、刀片；21、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置，包括机体1，机体1的顶部前后两侧等距固定安装有第一滑动支座6，第一滑动支座6的另一侧表面皆固定安装有第一电机8，第一滑动支座6的顶部固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部一侧固定安装有第二活塞杆11，支撑板7的顶部另一侧固定安装有第二滑动支座14，第二滑动支座14的后侧表面固定安装有第二电机16，所述第一电机8和第二电机16的型号均可为PLF60，第一电机8和第二电机16依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，分别作为第一丝杆9和第二丝杆17转动的动力源，机体1的一侧表面固定安装有直角架2，直角架2的顶部固定安装有第一活塞杆3，第一活塞杆3的输出端贯穿直角架2固定安装有固定压板4，第一滑动支座6的内部皆活动安装有第一丝杆9，第一丝杆9的一端皆贯穿第一滑动支座6与第一电机8的输出端固定连接，第一丝杆9的表面皆活动安装有第一滑块10，第一滑块10的顶部皆与支撑板7的底部表面固定连接，将密封条放置在两个第一滑动支座6之间，并密封条的一侧边紧贴着挡条5，通过控制按钮21启动第一活塞杆3推动固定压板4向下移动，将密封条的一侧边进行固定，通过控制按钮21启动第二活塞杆11推动活动压板12向下移动，与密封条贴合，通过压力传感器13感应活动压板12对密封条的压力大小，合理控制第二活塞杆11的伸缩量，使活动压板12存在于将要将密封条固定的临界点，保持密封条与活动压板12之间有活动的空间，通过控制按钮21启动第一电机8带动第一丝杆9转动，通过第一滑块10对支撑板7进行移动，从而带动活动压板12顺着密封条表面移动，将密封条捋直并到达剪切点，此时第二活塞杆11再次推动活动压板12，将密封条压紧，代替人工手动固定密封条，避免出现翘边、凸起等问题，无需花费时间调整，提高了剪切效率。

第二活塞杆11的输出端贯穿支撑板7固定安装有活动压板12，活动压板12的内部底端嵌入固定安装有压力传感器13，所述压力传感器13的型号可为1191A，压力传感器13是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，第二活塞杆11和第二滑动支座14之间对应的支撑板7内部开设有滑动槽口15，第二滑动支座14的内部活动安装有第二丝杆17，第二丝杆17的表面活动安装有第二滑块18，第二滑块18的一侧表面固定安装有第三活塞杆19，该第一活塞杆3、第二活塞杆11和第三活塞杆19的型号可为MPG6，第三活塞杆19的输出端贯穿滑动槽口15固定安装有刀片20，通过控制按钮21启动第三活塞杆19降下刀片20，通过控制按钮21启动第二电机16带动第二丝杆17转动，通过第二滑块18移动刀片20，贴着活动压板12侧边对密封条进行自动剪切，一步到位，剪切平整、不会错边，不会受剪切人员熟练程度的影响，提高了密封条的生产质量，废品率大大降低，减少了生产成本，机体1的顶部一侧边缘处固定安装有挡条5，挡条5起到基准的作用，密封条以挡条5为齐，活动压板12移动过程中，PLC计算出行程，控制活动压板12准确停留在剪切点处，机体1的前侧表面固定安装有控制按钮21。

工作原理：当需要对硅泡棉密封条进行剪切时，首先将密封条放置在两个第一滑动支座6之间，并密封条的一侧边紧贴着挡条5，通过控制按钮21启动第一活塞杆3推动固定压板4向下移动，将密封条的一侧边进行固定，通过控制按钮21启动第二活塞杆11推动活动压板12向下移动，与密封条贴合，通过压力传感器13感应活动压板12对密封条的压力大小，合理控制第二活塞杆11的伸缩量，使活动压板12存在于将要将密封条固定的临界点，保持密封条与活动压板12之间有活动的空间，通过控制按钮21启动第一电机8带动第一丝杆9转动，通过第一滑块10对支撑板7进行移动，从而带动活动压板12顺着密封条表面移动，将密封条捋直并到达剪切点，此时第二活塞杆11再次推动活动压板12，将密封条压紧，代替人工手动固定密封条，避免出现翘边、凸起等问题，无需花费时间调整，提高了剪切效率，通过控制按钮21启动第三活塞杆19降下刀片20，通过控制按钮21启动第二电机16带动第二丝杆17转动，通过第二滑块18移动刀片20，贴着活动压板12侧边对密封条进行自动剪切，一步到位，剪切平整、不会错边，不会受剪切人员熟练程度的影响，提高了密封条的生产质量，废品率大大降低，减少了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部前后两侧等距固定安装有第一滑动支座(6)，所述第一滑动支座(6)的另一侧表面皆固定安装有第一电机(8)，所述第一滑动支座(6)的顶部固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部一侧固定安装有第二活塞杆(11)，所述支撑板(7)的顶部另一侧固定安装有第二滑动支座(14)，所述第二滑动支座(14)的后侧表面固定安装有第二电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置，其特征在于：所述机体(1)的一侧表面固定安装有直角架(2)，所述直角架(2)的顶部固定安装有第一活塞杆(3)，所述第一活塞杆(3)的输出端贯穿直角架(2)固定安装有固定压板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置，其特征在于：所述第一滑动支座(6)的内部皆活动安装有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)的一端皆贯穿第一滑动支座(6)与第一电机(8)的输出端固定连接，所述第一丝杆(9)的表面皆活动安装有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的顶部皆与支撑板(7)的底部表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置，其特征在于：所述第二活塞杆(11)的输出端贯穿支撑板(7)固定安装有活动压板(12)，所述活动压板(12)的内部底端嵌入固定安装有压力传感器(13)。

5.根据权利要求1所述的一种自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置，其特征在于：所述第二活塞杆(11)和第二滑动支座(14)之间对应的支撑板(7)内部开设有滑动槽口(15)，所述第二滑动支座(14)的内部活动安装有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)的表面活动安装有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的一侧表面固定安装有第三活塞杆(19)，所述第三活塞杆(19)的输出端贯穿滑动槽口(15)固定安装有刀片(20)。

6.根据权利要求1所述的一种自动拼接硅泡棉密封条的剪切装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部一侧边缘处固定安装有挡条(5)，所述机体(1)的前侧表面固定安装有控制按钮(21)。

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